專利名稱：寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合散熱絕緣防水膜料的制造技術，特別涉及一種寬幅多層自粘 著復合散熱絕緣防水膜的制造方法。
背景技術：
隨著高科技產業(yè)快速發(fā)展，電子元件朝向體積小與高積集密度發(fā)展，其所需的效 能越來越高，相對也伴隨著許多廢熱的產生，若廢熱無法適時排除，將會降低電子元件的效 能，甚至造成損壞，因此各式各樣的散熱材料便針對此點進行研發(fā)，期望達到提升散熱機制 的目的。復合材料是目前最被廣泛使用于電子元件導熱的高性能材料之一，它可以有效結 合有機材料與無機材料的優(yōu)點。高導熱復合材料中，無機材料通常選用具有高熱傳導性質 的陶瓷粉體；一般而言，有機材料易加工，但其物性差，而無機材料物性佳，但加工難。若能 將有機材料和無機材料摻合在一起，綜合二種材料的優(yōu)點，則可制造出一種加工容易、物性 佳的高效能材料。諸如導熱片、導熱膏、相轉移材料等，都能提升電子元件的散熱效率。以往制造散熱絕緣的硅橡膠板片可以使用模壓制作流程及壓延機的方式制成，對 于模壓制作流程來說，限定于模具的大小，其產品雖然是可以有寬幅的制品，但是卻無法制 成連續(xù)的板片(sheet)，對于日漸廣泛的硅膠板的應用上常常會有尺寸上的不符合，在整 個產能方面也會因為非連續(xù)式的限制而造成成本的提高，另外薄制的模壓制品(0. 3mm 3mm)，在公差上會因為較壓延機大而更顯出其缺點。因此，本發(fā)明即提出一種寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，以有 效克服上述的各種問題，具體架構及其實施方式將詳述于下。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方 法，其是于硅橡膠板片上涂布感壓膠并套上聚脂薄膜，以達到絕緣、防水的功效。本發(fā)明的另一目的在于提供一種寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方 法，其是利用硅橡膠為主要原料加工得到的混合物壓延成硅橡膠板片。為達上述的目的，本發(fā)明提供一種寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制 造方法，包括下列步驟(a)將一硅橡膠混合物加溫混煉成一膠料，并對該膠料進行塑煉 (mastication)使其均勻分散；(b)利用一壓延裝置將膠料壓延成一硅橡膠板片，并控制該硅橡膠板片的厚度與 幅寬，再將硅橡膠板片收卷；(C)重復步驟(a) (b)得到多層結構的半成品，將收卷的該硅橡膠板片加硫得到 一半成品；以及(d)經由轉貼加工，將一感壓膠涂布至該半成品上并套入一聚脂薄膜。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，該硅橡膠混合物是在一捏合裝置中加溫混煉。
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其中，該捏合裝置為一捏合機、單螺旋押出機、雙螺旋押出機或行星式押出機。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，該膠料是在一軋輪機中塑煉。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，該壓延裝置中更包括一第一號輪、一第二號輪、一第三 號輪及一第四號輪，該壓延裝置控制該第一號輪與該第二號輪、該第二號輪與該第三號輪 以及該第三號輪與該第四號輪之間的積料溫度及交叉以控制該硅橡膠板片厚度的均勻性。其中，該第一號輪、該第二號輪、該第三號輪及該第四號輪的溫度為35 55°C。其中，該第四號輪可加裝一壓紋輪。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，該硅橡膠板片的厚度為0. 2 5. 0毫米。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，該硅橡膠板片的幅寬為60英寸。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，該步驟(b)是利用一底材與該壓延裝置接觸以引出該 硅橡膠板片。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，該步驟(b)是利用一底材與該第四號輪接觸以引出該 硅橡膠板片。其中，該底材為聚酯平織布、尼龍平織布、玻璃纖維、聚脂薄膜或聚丙烯酯。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，該硅橡膠混合物的成分組成包括100重量份的硅橡膠；10 100重量份的填充劑；50重量份的陶瓷粉體；0. 01 5重量份的硅油；以及0. 01 5重量份的硅烷。其中，該硅橡膠混合物中更包括耐熱劑、耐燃劑、色料、抗粘劑及抗黃變劑。其中，該填充劑可為陶瓷粉體、熏硅、沉淀碳酸鋇硅、石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧 化鋅或氧化鋁等。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，該步驟(C)中該硅橡膠板片是在一蒸氣加硫箱中加硫 4 5小時，再于一二次加硫烘箱中以溫度200°C加硫2小時。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，該步驟(d)可得到一單面的粘著散熱絕緣防水膜料， 再重復一次步驟(d)可得到一雙面的粘著散熱絕緣防水膜料。本發(fā)明所提供的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法加工容易，于硅 橡膠混合物中添加陶瓷粉體可增加硅橡膠的熱傳導性及其他官能性的需求；成品的表面可 經壓紋裝置給予不同的表面型態(tài)，以增加產品的多樣性，提高附加價值及使用用途。


圖1為本發(fā)明寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的結構立體圖；圖2為本發(fā)明中取像裝置的示意圖；圖3為本發(fā)明寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法的流程圖。附圖標記說明10-硅橡膠板片；12-感壓膠；14-聚脂薄膜；20-捏合裝置；22-軋 輪機；24-壓延裝置；26-橡膠輪；28-卷取裝置；30-蒸氣加硫箱；32- 二次加硫烘箱。
具體實施例方式以下結合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。本發(fā)明提供一種寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其主要制造厚 度約為0. 2 5. 0毫米、寬幅可達60英寸(in)、可重復粘貼、導熱性佳并可兼具絕緣及防水 等特性的產品，其產品主要用于PDP (Plasma Display Panel)、DVD光碟片、⑶-ROM光碟片 等多方面的電子產品上。圖1所示為本發(fā)明的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的結構，一硅橡膠板片10， 其經過加硫處理后于其雙面各涂布一層感壓膠12，于感壓膠12外再各套上一層聚脂薄膜14。硅橡膠板片10的制造方法如圖2及圖3所示。在步驟SlO中，將一硅橡膠混合物 于一捏合裝置20中以25 140°C加溫混煉成一膠料，并在步驟S12中以一軋輪機22對膠 料進行塑煉，使其均勻分散，較易加工；步驟S14中利用一壓延裝置M將膠料壓延成一硅橡 膠板片，并由壓延裝置M控制硅橡膠板片的厚度與幅寬，此硅橡膠板片的厚度為0. 2 5. 0 毫米(mm)；步驟S16中利用聚酯(polyester)平織布或尼龍平織布做為底材，與壓延裝置 M的第四號輪，即為一橡膠輪(Touch RollerU6接觸以引出硅橡膠板片，利用一卷取裝置 28將其收卷取出；接著重復步驟SlO S14三次，即可得到類似三夾層結構的半成品，或者 可以根據需要得到多層結構的半成品；并于步驟S18將半成品加硫，此步驟是先將硅橡膠 板片于一 2. 5 3公斤的蒸氣加硫箱30中加硫4 5小時，再置于一溫度200°C的二次加 硫烘箱32中2小時；接著，于步驟S20中將加硫處理過后的硅橡膠板片經由轉貼加工，將一 感壓膠(Pressure Sensitive Adhesive,PSA)涂布至半成品上并套入一聚脂薄膜。其中所 述感壓膠的成分例如可以為丙烯酸酯系感壓膠。捏合裝置20可為捏合機、單螺旋押出機、雙螺旋押出機或行星式押出機；而壓延 裝置M中更包括一第一號輪、一第二號輪、一第三號輪及第四號輪，此四輪的溫度為35 55°C，壓延裝置M控制各輪之間的積料溫度及交叉，以控制硅橡膠板片厚度的均勻性；第 四號輪(即為橡膠輪26)的直徑為400 600厘米，于其上更可加裝一壓紋輪，以于硅橡膠 板片上形成壓紋輪的紋路。硅橡膠混合物的成分組成為100重量份的硅橡膠、10 100重量份的填充劑、50 重量份的陶瓷粉體(Ceramics)、0. 01 5重量份的硅油、0. 01 5重量份的硅烷(silane)， 優(yōu)選的還可以含有耐熱劑、耐燃劑、色料、抗粘劑及抗黃變劑等。其中所述填充劑可為陶瓷粉體、熏硅(fumed silica)、沉淀碳酸鋇硅 (precipitated silica)、石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧化鋅或氧化鋁等。以下舉出一實施例加以說明。將100重量份的硅橡膠(例如可為GE-TOSHIBA、ShinEtsu所提供不同30 70A 硬度的高溫硫化型硅橡膠HTV)、50重量份的填充劑(陶瓷粉體)、50重量份的陶瓷粉體(例 如可為氧化鋁等復合材料)、1. 9重量份的硅油(例如可為WACKER的HDK V15) U. 6重量 份的硅烷(例如可為DOW CORNING的Z-1227)經捏合機以25 50°C進行混煉，送至軋輪 機(溫度不可超過60°C )更進一步塑煉，而后將硅橡膠混合物送至壓延機，其溫度設定為 35 55°C，根據上述步驟進行收卷、加硫、涂布感壓膠等步驟并套入聚酯薄膜中，所得到的 成品厚度為0. 2 3. 0毫米，其物性如下表所示。
綜上所述，本發(fā)明所提供的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法加工 容易，于硅橡膠混合物中添加陶瓷粉體可增加硅橡膠的熱傳導性及其他官能性的需求；成 品的表面可經壓紋裝置給予不同的表面型態(tài)，以增加產品的多樣性，提高附加價值及使用 用途。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性 的。本專業(yè)技術人員理解，在本發(fā)明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于其包括(a)將一硅橡膠混合物加溫混煉成一膠料，并對該膠料進行塑煉使其均勻分散；(b)利用一壓延裝置將該膠料壓延成一硅橡膠板片，并控制該硅橡膠板片的厚度與幅 寬，并將該硅橡膠板片收卷；(c)重復步驟(a) (b)得到多層結構的半成品，將收卷的該硅橡膠板片加硫得到一半 成品；以及(d)經由轉貼加工，將一感壓膠涂布至該半成品上并套入一聚脂薄膜。
2.如權利要求1所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該硅橡膠混合物是在一捏合裝置中加溫混煉。
3.如權利要求2所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該捏合裝置為一捏合機、單螺旋押出機、雙螺旋押出機或行星式押出機。
4.如權利要求1所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該膠料是在一軋輪機中塑煉。
5.如權利要求1所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該壓延裝置中更包括一第一號輪、一第二號輪、一第三號輪及一第四號輪，該壓延裝置控制 該第一號輪與該第二號輪、該第二號輪與該第三號輪以及該第三號輪與該第四號輪之間的 積料溫度及交叉以控制該硅橡膠板片厚度的均勻性。
6.如權利要求5所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該第一號輪、該第二號輪、該第三號輪及該第四號輪的溫度為35 55°C。
7.如權利要求1所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該硅橡膠板片的厚度為0. 2 5. 0毫米。
8.如權利要求1所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該硅橡膠板片的幅寬為60英寸。
9.如權利要求1所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于 該步驟(b)是利用一底材與該壓延裝置接觸以引出該硅橡膠板片。
10.如權利要求5所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該步驟(b)是利用一底材與該第四號輪接觸以引出該硅橡膠板片。
11.如權利要求9或10所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特 征在于該底材為聚酯平織布、尼龍平織布、玻璃纖維、聚脂薄膜或聚丙烯酯。
12.如權利要求1所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該硅橡膠混合物的成分組成包括100重量份的硅橡膠；10 100重量份的填充劑；50重量份的陶瓷粉體；0.01 5重量份的硅油；以及0. 01 5重量份的硅烷。
13.如權利要求12所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該硅橡膠混合物中更包括耐熱劑、耐燃劑、色料、抗粘劑及抗黃變劑。
14.如權利要求12所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在于該填充劑可為陶瓷粉體、熏硅、沉淀碳酸鋇硅、石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧化鋅或氧化鋁等。
15.如權利要求1所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該步驟(c)中該硅橡膠板片是在一蒸氣加硫箱中加硫4 5小時，再于一二次加硫烘箱 中以溫度200°C加硫2小時。
16.如權利要求5所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該第四號輪可加裝一壓紋輪。
17.如權利要求1所述的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，其特征在 于該步驟(d)可得到一單面的粘著散熱絕緣防水膜料，再重復一次步驟(d)可得到一雙面 的粘著散熱絕緣防水膜料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的制造方法，將一硅橡膠混合物加溫混煉成一膠料，并對膠料進行塑煉使其均勻分散后，壓延形成一硅橡膠板片并控制其厚度與幅寬，經由收卷、加硫、轉貼加工形成本發(fā)明寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜的半成品，再將一感壓膠涂布于半成品的兩側，且兩側再套入一聚酯薄膜，及形成雙面的寬幅多層自粘著復合散熱絕緣防水膜。
文檔編號B29C43/58GK102139548SQ201010110198
公開日2011年8月3日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權日2010年2月2日
發(fā)明者姜丁元, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司