專利名稱：用于由塑料材料制成并具有底切部的元件的注射成型且具有一體式排出系統(tǒng)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于由塑料材料制成的元件的注射成型的模具。更明確地，本發(fā)明涉及用于由塑料材料制成的車輛車身部分的注射成型的模具。再明確地，本發(fā)明涉及用于由塑料材料制成的保險(xiǎn)杠的注射成型的模具。本發(fā)明還涉及包括前述模具的成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
由塑料經(jīng)注射成型制成的部件的使用是非常廣泛的，特別是在汽車界。注射成型通常在包括模具的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，模具包括相對(duì)于彼此可動(dòng)的沖床和模型，沖床和模型的表面被成形為當(dāng)它們連接時(shí)形成具有待成型件的形狀的空腔。這兩個(gè)元件(沖床和模型)連接到為平面并且相互平行的相應(yīng)底板，底板又連接到制造壓機(jī)，根據(jù)壓機(jī)操作需要，模具可相對(duì)于壓機(jī)成型軸線豎直或水平設(shè)置，壓機(jī)成型軸線又可以相對(duì)于壓機(jī)地面支承表面水平或豎直，優(yōu)選為水平。進(jìn)一步設(shè)置移除系統(tǒng)以允許成型件的移除，所述移除系統(tǒng)可動(dòng)，并配備有用于成型件的多個(gè)復(fù)雜操縱部件。根據(jù)上述已知技術(shù)的注射成型設(shè)備的例子在意大利專利申請(qǐng)No. MI2005A001979 中有所描述；特別是，該設(shè)備設(shè)有封閉環(huán)式移除系統(tǒng)，其圍繞沖床設(shè)置并能夠相對(duì)于相應(yīng)的底板和沖床自身運(yùn)動(dòng)。上述類型的設(shè)備具有要提供封閉結(jié)構(gòu)、難以檢查和維護(hù)的缺陷。此外，上述類型的設(shè)備具有這樣的缺陷，即提供了移除系統(tǒng)相對(duì)于沖床以及沖床自身的可動(dòng)部分之間的滑動(dòng)，這會(huì)造成卡住及由此引起的操作中斷。最后，上述類型的設(shè)備還具有這樣的缺陷，即提供了會(huì)由于注射壓力引起彎曲并因此在成型件中形成缺陷的部件；在上述應(yīng)用的具體情況下，設(shè)置在可動(dòng)部分和沖床之間的封閉框架代表所述部件的例子，而更一般地，擱在底板上的傾斜柱代表所述部件的例子， 其允許可動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)并受到顯著的彎曲應(yīng)力。在不斷發(fā)展的工業(yè)界，有必要確保設(shè)備操作連續(xù)和加工時(shí)間減少，以允許便利和快速的維護(hù)行為以及確保系統(tǒng)穩(wěn)定性和所要求的品質(zhì)水平。因此顯然需要一種解決方案，其不同于上面說(shuō)明的已知技術(shù)的設(shè)備并能夠?qū)崿F(xiàn)上述的操作和維護(hù)性能。此外，需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)特別是汽車行業(yè)要求的品質(zhì)水平的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服前面描述的現(xiàn)有技術(shù)的方案的缺點(diǎn)和限制并且滿足對(duì)于允許實(shí)現(xiàn)更好的操作和維護(hù)性能以及特別是汽車行業(yè)要求的最佳品質(zhì)水平的方案的仍不能令人滿意的需求。
通過(guò)有利地提供具有新穎移除系統(tǒng)的模具，根據(jù)本發(fā)明的用于成型由塑料材料制成的元件、特別是汽車車身部分、更特別是保險(xiǎn)杠的模具及相關(guān)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的， 允許實(shí)現(xiàn)更好的操作和維護(hù)性能以及特別是汽車行業(yè)要求的最佳品質(zhì)水平。更明確地，根據(jù)本發(fā)明的用于成型的模具包括沖床、模型和移除系統(tǒng)，其特征在于，所述移除系統(tǒng)包括方便地組裝和相互連接以形成單個(gè)剛硬但非封閉體的內(nèi)部橫向桿和外部縱向桿，其能夠確保成型件的操縱。以此方式，根據(jù)本發(fā)明的用于成型的模具及相關(guān)設(shè)備由于更加緊湊的尺寸和有限的操縱行程保證了成型時(shí)間的減少，由于受到磨損的區(qū)域的可見(jiàn)性，模具維護(hù)成本減小，并且由于移除系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的剛度，生產(chǎn)的產(chǎn)品特別是在油漆之后具有最佳的美學(xué)品質(zhì)。


通過(guò)非限制性例子給出的附圖有助于說(shuō)明本發(fā)明，下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式-圖1是根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備的縱向剖視圖；-圖2是圖1的放大細(xì)節(jié)；-圖3是沿圖2的截面A-A的視圖；-圖4是根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備的橫向截面圖；-圖5是根據(jù)本發(fā)明的模具的移除系統(tǒng)的俯視平面圖；-圖6是根據(jù)本發(fā)明的模具的移除系統(tǒng)的透視圖；-圖7是根據(jù)本發(fā)明的模具的移除系統(tǒng)的放大細(xì)節(jié)的透視圖，其中表示了所述移除系統(tǒng)的支承件的第一變型；-圖8是圖7的放大細(xì)節(jié)，顯示了根據(jù)本發(fā)明的移除系統(tǒng)的支承件的第二變型；-圖9是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備的主要操作步驟的細(xì)節(jié)的圖示；-圖10是根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備在具體應(yīng)用的放大細(xì)節(jié)的分解透視圖；-圖11是利用根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備獲得且由塑料材料制成的元件的透視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，注意根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備1包括模具3，模具包括沖床2和模型4，沖床包括上部(或者適當(dāng)?shù)卣f(shuō)沖床)2a和下部或沖床保持器2b。所述沖床2和所述模型4具有的表面被成形為當(dāng)連接時(shí)形成具有待成型的元件 (下文稱為成型元件)7的形狀的空腔5，熔融的塑料材料將在壓力下注射到該空腔中。所述沖床2和所述模型4分別連接到為平面且相互平行的相應(yīng)的沖床底板6和模型底板8，所述底板又連接到已知類型的制造壓機(jī)(未顯示)；根據(jù)壓機(jī)操作需要，模具3可相對(duì)于壓機(jī)成型軸線豎直或水平設(shè)置，壓機(jī)成型軸線又可相對(duì)于壓機(jī)地面支承表面水平或豎直，優(yōu)選為水平。模具3的閉合和打開(kāi)運(yùn)動(dòng)以及因此所述沖床2和所述模型4的接近和分離運(yùn)動(dòng)通過(guò)所述壓機(jī)來(lái)引導(dǎo)；根據(jù)所選壓機(jī)的種類，所述沖床2和所述模型4可相對(duì)于彼此可動(dòng)，或者只有所述沖床2或只有所述模型4可以運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)，即所述模型4或沖床2分別保持靜
止位置。
如上所述，所述沖床2包括兩個(gè)部分，適當(dāng)?shù)胤Q為加的所述沖床由緊固到?jīng)_床底板6的所述沖床保持器2b支承，相反，所述模型4直接緊固到模型底板8。所述沖床底板6和所述模型底板8依靠在相應(yīng)的壓機(jī)表面上并分別限定參考?jí)簷C(jī)平面Pl禾口 P2。根據(jù)所選壓機(jī)的種類，壓機(jī)平面Pl和P2能夠相互地運(yùn)動(dòng)，但優(yōu)選地，模型壓機(jī)平面Pl在沖床壓機(jī)平面P2沿著成型軸線的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)保持靜止，成型軸線可以相對(duì)于壓機(jī)地面支承表面水平或豎直，優(yōu)選為水平。參照?qǐng)D2，注意在被適當(dāng)?shù)胤Q為加的沖床內(nèi)側(cè)是可動(dòng)部分，例如特別是在沖床中央部分中的插入件或者可動(dòng)刮板22，以及一個(gè)或多個(gè)相對(duì)于刮板疊加和/或側(cè)向設(shè)置的插入件或者上部滑動(dòng)件M，此外，具有插入件或推動(dòng)件26，由于其高的導(dǎo)熱性，其釋放熱并相互協(xié)作以進(jìn)行部件的均勻冷卻，這是避免塑料材料變形和表面缺陷的重要條件。重點(diǎn)指出，根據(jù)本發(fā)明，所述可動(dòng)刮板22直接依靠在沖床2上，特別是依靠在沖床保持器2b上。沖床2的主體的側(cè)部相對(duì)于也是模具3關(guān)閉和打開(kāi)方向的成型方向Z具有角度θ 的傾度，角度θ的值優(yōu)選在10°和20°之間的范圍內(nèi)。為了在模具3打開(kāi)和關(guān)閉的過(guò)程中滑動(dòng)，可動(dòng)刮板22經(jīng)第一 T形引導(dǎo)件10連接到?jīng)_床2的傾斜側(cè)，如圖3所示；在成型件7的移除過(guò)程中，可動(dòng)刮板22也在相對(duì)于沖床2 向后運(yùn)動(dòng)的第一 T形引導(dǎo)件10上滑動(dòng)。重點(diǎn)指出，不同于已知技術(shù)方案而在本發(fā)明中設(shè)置的所述第一 T形引導(dǎo)件10解決了依靠在底板上的傾斜柱受到彎曲的問(wèn)題。所述第一 T形引導(dǎo)件10優(yōu)選由青銅制成，其通過(guò)已知方法緊固到?jīng)_床2并能夠在刮板22中獲得的合適的相應(yīng)座中滑動(dòng)。為了便于調(diào)節(jié)可動(dòng)刮板22，所述第一 T形引導(dǎo)件10并不直接放置成與沖床2接觸，而是設(shè)置第一小板11，其由滲碳和回火鋼制成并定位在第一 T形引導(dǎo)件10和沖床2之間。第一 T形引導(dǎo)件10以比沖床2的側(cè)部的角度θ小0°和5°、優(yōu)選小1°的角度傾斜。成型設(shè)備1還包括移除系統(tǒng)9以從模具3移除成型件7，所述移除系統(tǒng)9由沖床保持器2b支承并相對(duì)于沖床2可動(dòng)。參照?qǐng)D4，注意所述移除系統(tǒng)包括內(nèi)部橫向桿91 (在圖1和圖2中也可見(jiàn))和外部縱向桿93。還是參照?qǐng)D4，注意設(shè)備1還包括在其行程期間對(duì)中和引導(dǎo)所述移除系統(tǒng)9所需的一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)柱19 (在圖1中也可見(jiàn))、也由滲碳和回火鋼制成且依靠在沖床2上的第二小板21、以及連接所述內(nèi)部橫向桿91和所述外部縱向桿93的螺釘23?，F(xiàn)在通過(guò)參考圖5和圖6來(lái)詳細(xì)公開(kāi)與已知技術(shù)方案相比是新穎部件的所述移除系統(tǒng)9。所述內(nèi)部橫向桿91和所述外部縱向桿93例如通過(guò)螺釘23或諸如固定六角螺絲和對(duì)中銷的其他已知裝置方便地組裝和連接到彼此，以形成開(kāi)放的單個(gè)剛硬體；所述內(nèi)部橫向桿91和所述外部縱向桿93確保成型元件7的操縱，如下面說(shuō)明的。
優(yōu)選地，所述內(nèi)部橫向桿91和所述外部縱向桿93由高強(qiáng)度鋼制成。外部縱向桿93的抗彎部分的尺寸特別重要，所述外部縱向桿93受到整個(gè)設(shè)備的重量以及由于可動(dòng)部件、具體是可動(dòng)刮板22和上部滑動(dòng)件M的滑動(dòng)引起的摩擦的壓迫?？箯澆糠值淖罴衙娣e在50cm2和200cm2之間的范圍，優(yōu)選為100cm2。如上所述，所述外部縱向桿93的對(duì)中通過(guò)一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選為4個(gè)設(shè)置有相關(guān)青銅搭扣(未顯示)的引導(dǎo)柱19保證，所述引導(dǎo)柱19也用作所述外部縱向桿93的固定支承， 以便根據(jù)成型件7的種類在需要時(shí)支承上部滑動(dòng)件M，而不使其平移。所述引導(dǎo)柱19優(yōu)選由鋼制成。參考圖4和圖6，注意為了便于外部縱向桿93的滑動(dòng)，需要提供滲碳和回火的第二小板21，其依靠在沖床保持器2b上且通過(guò)螺紋接合到外部縱向桿93，所述第二小板21與所述引導(dǎo)柱19協(xié)作，以特別是在模具3水平設(shè)置時(shí)促進(jìn)所述滑動(dòng)。還是參照?qǐng)D6，移除系統(tǒng)9的運(yùn)動(dòng)通過(guò)操作沖床2的上部加內(nèi)的可動(dòng)部分22、24 的液壓缸33的陣列來(lái)確保，作為所述液壓缸的替代或者與其結(jié)合，可以使用機(jī)械工裝。所述液壓缸33的陣列包括優(yōu)選沿著設(shè)備的長(zhǎng)側(cè)部設(shè)置成2X2的一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選為4個(gè)單元；在所示的實(shí)施方式中，所述4個(gè)液壓缸33通過(guò)與制造壓機(jī)接合的微型開(kāi)關(guān)的系統(tǒng)控制，但顯然也可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他控制系統(tǒng)。所述缸33和移除系統(tǒng)9之間的連接通過(guò)系統(tǒng)70進(jìn)行，其優(yōu)選為叉，可以通過(guò)操作例如螺釘?shù)暮线m緊固裝置73從模具3移除；本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他等同方案也可作為這里說(shuō)明的優(yōu)選實(shí)施方式所選擇的替代適用。重點(diǎn)指出，前述布置允許容易地接近移除系統(tǒng)9，由此簡(jiǎn)化了維護(hù)操作。一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選為4個(gè)第一支承件12設(shè)置在外部縱向桿93的端部處(圖7中也可見(jiàn))，可動(dòng)刮板22連接到第一支承件12 ；還針對(duì)相應(yīng)的上部滑動(dòng)件M設(shè)置一個(gè)或多個(gè)、 優(yōu)選為4個(gè)第二支承件32。所述第一支承件12和第二支承件32對(duì)于形成穩(wěn)固地結(jié)合到移除系統(tǒng)9的可動(dòng)部分22、M來(lái)說(shuō)是有利的。根據(jù)要生產(chǎn)的物品的要求，本發(fā)明在可動(dòng)刮板22的滑動(dòng)支承件12方面提供兩種替代變型。圖7可見(jiàn)的第一變型提供了 連接外部縱向桿93和可動(dòng)刮板22的所述支承件12 在進(jìn)行滑動(dòng)的部分上裝配了滲碳和回火的第三小板13，其允許可動(dòng)刮板22朝著內(nèi)部接近直線地滑動(dòng)，直到達(dá)到移除防止成型元件7被撿起的底切部所需的行程為止，即直到其接觸沖床2的固定部分為止。圖8可見(jiàn)的第二變型提供了 所述支承件12配備有軸承14，其允許可動(dòng)刮板12根據(jù)傾斜方向滑動(dòng)，該形式優(yōu)選具有復(fù)合運(yùn)動(dòng)方向和較重的可動(dòng)刮板；該變型具有使得移除開(kāi)始時(shí)的動(dòng)作更加均勻和流暢的特定優(yōu)點(diǎn)。這兩種方案具有彼此共同的重要特征，即經(jīng)歷滑動(dòng)的外部縱向桿93以從外部可見(jiàn)的方式設(shè)置的事實(shí)，這允許視覺(jué)上監(jiān)控其磨損以及在不必拆卸模具3的情況下干預(yù)其更換和維護(hù)。還是參照?qǐng)D7，注意可動(dòng)刮板22的平移動(dòng)作通過(guò)一部件沿著方向Z形成，其由移除系統(tǒng)9的運(yùn)動(dòng)結(jié)合沖床2的主體的側(cè)部的優(yōu)選在10°和20°之間變化的角度θ的傾度給出，并給出由存在的4個(gè)支承件12允許的沿著X方向的平移。更精確地，所述可動(dòng)刮板22的移動(dòng)方向通過(guò)根據(jù)待成型件7結(jié)合移除系統(tǒng)9的豎直運(yùn)動(dòng)和第一 T形引導(dǎo)件10的運(yùn)動(dòng)給出。換句話說(shuō)，盡管上部滑動(dòng)件M僅沿著豎直方向運(yùn)動(dòng)，但根據(jù)成型件7，可動(dòng)刮板22 可僅沿著水平方向運(yùn)動(dòng)或者具有水平分量和豎直分量的運(yùn)動(dòng)。如可以理解的，由于機(jī)械部件全部彼此接觸而不具有任何間隙，特別是可動(dòng)刮板 22與沖床2接觸，根據(jù)本發(fā)明的移除系統(tǒng)9具有更大的剛度。此外，與前面強(qiáng)調(diào)的具有依靠在底板上的允許可動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)的傾斜柱的傳統(tǒng)模具不同，本發(fā)明沒(méi)有設(shè)置所述傾斜柱，這允許增加傾角，而這又減小沖床行程的大約35-45 %， 對(duì)于制造時(shí)間的顯而易見(jiàn)的積極后果就是該制造時(shí)間由此減小了。有必要說(shuō)明，根據(jù)本發(fā)明的移除系統(tǒng)9在插入到?jīng)_床2的上部加和下部2b之前單獨(dú)地組裝。更精確地，移除系統(tǒng)9的組裝包括以下步驟-定位兩個(gè)外部縱向桿93；-將內(nèi)部橫向桿91垂直于外部縱向桿93設(shè)置；-將引導(dǎo)柱19定位在內(nèi)部橫向桿91上；-利用合適的裝置控制所述桿的對(duì)中并將其相互緊固；-組裝附加部件，例如第二支承件32、第二小板21、第三小板13等；-將由此獲得的組件容納到?jīng)_床2上；-緊固缸33和第一支承件12。在已經(jīng)組裝好成型設(shè)備的所有其他部件以及所有需要的調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)(由于其對(duì)于根據(jù)已知技術(shù)的方案是普通的，因而沒(méi)有詳細(xì)列出)后，可以開(kāi)始成型制造循環(huán)。參照?qǐng)D9，現(xiàn)在描述由塑料材料制成的注射成型元件7的制造循環(huán)。首先，沖床2和模型4彼此接近，直到它們完美附著以形成空腔5，即直到模具3完全閉合；根據(jù)壓機(jī)種類，可只移動(dòng)沖床或模型或者移動(dòng)它們兩者。接著進(jìn)行登記噸位操作，根據(jù)待成型件7的種類，這基本包括調(diào)節(jié)操作參數(shù)。然后，可以進(jìn)行熔融塑料材料向所述空腔5的注射，在注射過(guò)程中，模具3是閉合的，且可動(dòng)刮板22與沖床2排列成直線。由于使用的移除系統(tǒng)9，當(dāng)模具3被閉合以注射熔融塑料材料時(shí)，可動(dòng)刮板22依靠在沖床保持器2b上，由此避免了傳統(tǒng)模具的通常結(jié)構(gòu)彎曲，在這種彎曲中，所述可動(dòng)刮板由于底板和沖床之間的間隙而不能被對(duì)中地支承。一旦塑料材料的注射完成且成型件7的保持、冷卻和固化步驟結(jié)束，模具3由于壓機(jī)的打開(kāi)而開(kāi)始打開(kāi)。模具3的打開(kāi)可在成型件7的移除的第一步驟之前進(jìn)行或者與其同時(shí)進(jìn)行。在需要模具分割(即模型和沖床的分離部在成型件7的可見(jiàn)外部部分上不明顯) 時(shí)，即在為了完成成型件7的美學(xué)要求，必須去除模型和沖床之間的分割點(diǎn)時(shí)，模具3的打開(kāi)與成型件7的移除的第一步驟同時(shí)進(jìn)行。在移除結(jié)尾，成型件7將不受限制并準(zhǔn)備好完全移除，例如通過(guò)機(jī)器人化的抓持工具。
現(xiàn)參照?qǐng)D10和圖11，顯示了本發(fā)明設(shè)備的一種具體情況。具體應(yīng)用涉及在保險(xiǎn)杠7和相應(yīng)的擋泥板(未顯示)之間的緊固區(qū)域中存在底切部55，如圖11所示。參照?qǐng)D10，可動(dòng)刮板22包括擋泥板或者側(cè)部區(qū)域中的側(cè)升降機(jī)15，這取決于模具是用于前擋泥板還是后擋泥板，其包括傾斜的第二 T形引導(dǎo)件18，允許在模具打開(kāi)步驟的過(guò)程中分離和去掉所述區(qū)域，以及允許成型件7的移除；所述第二 T形引導(dǎo)件18在可動(dòng)刮板22內(nèi)獲得的相應(yīng)座28內(nèi)滑動(dòng)。還參照?qǐng)D10，所述升降機(jī)15從可動(dòng)刮板22的分離運(yùn)動(dòng)通過(guò)凸輪小孔16實(shí)現(xiàn)，銷 17在凸輪小孔16內(nèi)滑動(dòng)，使得所述升降機(jī)15沿著第二 T形引導(dǎo)件18根據(jù)模具運(yùn)動(dòng)學(xué)需求以可變速度提升。圖10還顯示了 T形引導(dǎo)件18如何給出側(cè)升降機(jī)15的運(yùn)動(dòng)方向，而平移速度由凸輪小孔16給出。使用根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備帶來(lái)的好處從上面詳細(xì)描述的優(yōu)選實(shí)施方式非常清楚，特別是-由于模具的增加的剛度，特別是在油漆后，確保生產(chǎn)的物品的良好的美學(xué)品質(zhì)；-由于模具的緊湊尺寸以及運(yùn)動(dòng)行程的減小，成型時(shí)間減少；-由于設(shè)置了重量減輕的沖床和更靠近參考?jí)簷C(jī)平面的重心，由壓機(jī)機(jī)械部件的滑動(dòng)引起的磨損減小；-由于受到磨損的區(qū)域的可見(jiàn)性，維護(hù)操作得到簡(jiǎn)化，且抑制了相關(guān)的成本；-減少了完成時(shí)間，并且節(jié)省了用于模具制造的材料。很明顯，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的模式，可以對(duì)這里通過(guò)以非限制性例子給出的優(yōu)選實(shí)施方式公開(kāi)的根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備進(jìn)行修改，而不超出本發(fā)明的范圍，特別是， 模具的打開(kāi)和閉合系統(tǒng)可以不同方式設(shè)計(jì)，例如通過(guò)采用壓機(jī)以外的設(shè)備，或者支承件可以設(shè)置相對(duì)于這里說(shuō)明的不同的系統(tǒng)，所述布置根據(jù)最佳結(jié)構(gòu)機(jī)會(huì)從已知領(lǐng)域中可得的方案中選擇。此外，本發(fā)明可以方便地應(yīng)用于與汽車領(lǐng)域不同的領(lǐng)域，根據(jù)其它領(lǐng)域中使用的元件的形狀和尺寸，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)模具，這些領(lǐng)域例如是家具、家用器具、運(yùn)動(dòng)設(shè)備以及通過(guò)注射成型提供部件制造的所有那些應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種模具(3)，包括:-沖床⑵；-模型⑷；所述沖床( 和所述模型(4)的表面被成形為在連接時(shí)形成具有待成型的元件的形狀的空腔(5)，待成型的元件下稱成型元件(7)，以及-移除系統(tǒng)(9)；其特征在于，所述移除系統(tǒng)(9)包括內(nèi)部橫向桿(91)和外部縱向桿(93)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具(3)，其中，所述內(nèi)部橫向桿(91)和所述外部縱向桿 (93)方便地組裝和相互連接以形成單個(gè)剛硬開(kāi)放體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具(3)，其中，所述沖床O)的側(cè)部相對(duì)于成型方向 (Z)具有角度θ的傾度，所述成型方向也是模具(3)的打開(kāi)和關(guān)閉方向，所述角度θ的值在從10°到20°的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具(3)，其中，所述沖床(2)包括可動(dòng)部分，所述可動(dòng)部分包括在沖床中間部分的插入件或可動(dòng)刮板0 以及一個(gè)或多個(gè)相對(duì)于所述可動(dòng)刮板重疊和/或側(cè)向設(shè)置的插入件或者帽04)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具(3)，其中，所述可動(dòng)刮板02)直接依靠在所述沖床(2) 上，特別地依靠在沖床保持器Ob)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具(3)，其中，所述可動(dòng)刮板0 連接到設(shè)置在所述外部縱向桿(9 的端部處的一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選為4個(gè)支承件(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的模具(3)，其中，所述可動(dòng)刮板0 經(jīng)過(guò)第一T形引導(dǎo)件(10)連接到所述沖床O)的側(cè)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具(3)，其中，所述第一T形引導(dǎo)件(10)以比所述沖床(2) 的側(cè)部的角度θ小0°和5°、優(yōu)選為小1°的角度傾斜。
9.包括根據(jù)前述權(quán)利要求1-8中的任一項(xiàng)所述的模具(3)的成型設(shè)備(1)。
10.利用根據(jù)前述權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的模具C3)獲得的由塑料材料制成的元件⑵。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于由塑料材料制成的元件(7)、特別是車輛車身部分、更特別是保險(xiǎn)杠的注射成型的模具(3)，所述模具(3)設(shè)置有移除系統(tǒng)(9)，其包括方便地組裝和相互連接以形成單個(gè)剛硬開(kāi)放體的內(nèi)部橫向桿(91)和外部縱向桿(93)，單個(gè)剛硬開(kāi)放體可確保成型元件(7)的操縱；本發(fā)明還涉及包括所述模具(3)的成型設(shè)備(1)以及利用所述模具(3)獲得的由塑料材料制成的元件(7)。
文檔編號(hào)B29C33/48GK102497963SQ200980160503
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者C·塔貝爾納 申請(qǐng)人:卡斯特機(jī)械有限公司