專利名稱：生產(chǎn)塑料容器的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)塑料容器的方法和裝置。所述方法在現(xiàn)有技術中很久以前是已知的。關于這一點，已知的是首先通過加熱爐加熱預成型件并且使用吹塑部件將所述預成型件膨脹成塑料容器。其后，這些容器被灌裝液體(例如飲料)并且最后使用關閉體被關閉。為此，塑料關閉體通常也用作關閉體，所述塑料關閉體被供給至關閉部件并且隨后被附接至所述容器上。DE 197 37 697公開了一種注射模塑機器，其中塑料坯體首先被在注射模腔內(nèi)成型然后被傳輸部件從注射模腔傳遞至吹塑部件。因此，塑料預成型件也在生產(chǎn)塑料容器的環(huán)境中被生產(chǎn)并且隨后被膨脹成容器。DE 198 19 731 Al公開了一種用于生產(chǎn)貼有標簽的塑料瓶。此處，所述瓶子在離開吹風機之后立即被在流水線上貼標簽，并且這樣標簽能被高速地牢固粘結。EP 0 794 903 Bl記載了一種用無菌的方式包裝飲料的系統(tǒng)和方法。在該方法中， 預成型件首先在無菌室內(nèi)被生產(chǎn)并且隨后被膨脹成容器。另外，設置有用于關閉蓋的滅菌部件，關閉蓋也被設置在所述無菌室內(nèi)。本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)塑料容器的裝置和方法，所述裝置和方法使得生產(chǎn)過程進一步合理化。根據(jù)本發(fā)明，所述目的是通過獨立權利要求1和9的主題實現(xiàn)的。 有利的實施方式和改進是從屬權利要求的主題。在本發(fā)明用于生產(chǎn)塑料容器的方法中，塑料預成型件首先被輸送至成型部件。其后，塑料預成型件被成型成塑料容器。在進一步的方法步驟中，塑料容器被灌裝液體并且最后使用塑料關閉體被關閉。在該過程中，塑料關閉體優(yōu)選地由塑料制成并且在該生產(chǎn)過程中被加熱。根據(jù)本發(fā)明，因此建議不僅容器本身通過成型被生產(chǎn)，而且隨后關閉容器的塑料關閉體也在該過程中被生產(chǎn)。這樣，所述方法整體上被設計成經(jīng)濟的。相比較，現(xiàn)有技術中塑料關閉體在完全分離的過程中以及特別地在不同的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)被生產(chǎn)。在現(xiàn)有技術中， 因此生產(chǎn)的關閉體與容器結合和/或被旋到容器上。因此在現(xiàn)有技術中所使用的關閉體也已被滅菌。關閉體的生產(chǎn)速度優(yōu)選地適應于成型或吹塑容器的生產(chǎn)速度。這樣，可實現(xiàn)具有關閉體的容器的持續(xù)生產(chǎn)過程。例如在吹塑部件內(nèi)出現(xiàn)故障時，控制部件優(yōu)選地促使關閉體生產(chǎn)過程停止或減速。因此，優(yōu)選地設置有更水平的控制部件，該控制部件控制整個生產(chǎn)過程，也特別地控制關閉體的生產(chǎn)。由于對塑料關閉體加熱，對所述關閉體滅菌的需求可至少部分地被省略。這樣，相應過程的支出也被減少。此處，正如現(xiàn)有技術中已知的，通過吹塑過程實施塑料預成型件的成型，在吹塑過程中使用壓縮空氣將塑料預成型件膨脹成容器。這樣，建議特別地在無菌的條件下進行將液體裝入容器的集中包裝過程(特別地單獨步驟)以及容器的生產(chǎn)和優(yōu)選地還有對容器貼標簽和滅菌以及灌裝和關閉容器。在優(yōu)選的方法中，關閉體坯體通過微波加熱方法被成型成塑料關閉體。此處，成型過程例如可通過壓力成型來實施。該過程中必須的或有利的高的材料溫度導致關閉體同時被滅菌。要提及的是，由于多個凸出部，例如關閉體的內(nèi)部螺紋，對關閉體的滅菌通常是復雜的過程。在進一步有利的過程中，塑料容器的生產(chǎn)至少不時地在能導致塑料容器被滅菌的溫度下進行。因此，有利地，也可能在生產(chǎn)塑料關閉體時使用比在實際成型所述材料時稍微更高的溫度，從而能實現(xiàn)或改進期望的滅菌效果。在進一步有利的過程中，塑料預成型件在被輸送至成型部件之前被生產(chǎn)。這意味著，不僅關閉體而且容器或預成型件本身直接在該過程中被生產(chǎn)。這樣，可實現(xiàn)對該過程的進一步簡化。更加具體地，關于這一點，由已知的材料(例如PET、PP等)在持續(xù)運行的旋轉注射機中生產(chǎn)預成型件，所述注射機優(yōu)選地直接將這些預成型件(恰當?shù)鼗鼗?輸送至傳統(tǒng)的拉伸吹塑過程中的吹塑機以用于進一步的過程。因此，塑料預成型件被優(yōu)選地在其生產(chǎn)過程中以緊接在塑料預成型件生產(chǎn)之后能被輸送至成型部件的方式被加熱。這樣，可省去任何的現(xiàn)有技術中所使用的用于加熱預成型件的加熱裝置。在本案中，如果需要，也可能在比生產(chǎn)塑料預成型件通常必須的溫度更高的溫度下生產(chǎn)塑料預成型件，從而能省去任何的現(xiàn)有的用于預成型件的加熱部件。另外，由于所述生產(chǎn)過程，也可省去任何其他的否則是必須的滅菌步驟。在進一步優(yōu)選的過程中，塑料容器被貼標簽并且在該貼標簽過程中被滅菌。優(yōu)選地，如上所述的，容器首先在慣用的拉伸吹塑過程中由預成型件產(chǎn)生。其后，如上所述的，例如通過頸部處理系統(tǒng)的貼標簽以及同時在容器空的條件下對容器的滅菌可被實施。該方法的有益效果在于容器在吹塑過程之后被干燥并且在該干燥條件下容器適于貼標簽過程。因此，一方面可粘附標簽(至容器的外壁)并且同時對容器滅菌(在容器的內(nèi)壁上)。對于滅菌過程，可使用電子束裝置，例如電子束指狀物，指狀物被插入容器并且在滅菌過程中相對于容器被移動。在該過程中，可沿縱向移動電子束指狀物以及移動容器本身。 同時進行的貼標簽和滅菌過程也使得多個所使用的部件能被省去。但是，也可直到容器已被關閉之后才進行貼標簽過程。在進一步優(yōu)選的過程中，在清潔室內(nèi)生產(chǎn)關閉物。這樣，能避免所生產(chǎn)的關閉物再次被立即污染。優(yōu)選地，也在清潔室內(nèi)實施貼標簽過程，特別是在容器被同時貼標簽和滅菌的這些過程中。在對空容器滅菌之后，所述容器被優(yōu)選地灌裝(無菌)液體并且最后使用關閉物 (關閉物優(yōu)選地是無菌的)關閉容器，如上所述的，在并行的生產(chǎn)過程中生產(chǎn)所述關閉體，并且關閉體被直接地輸送至被灌裝的容器從而隨后關閉所述容器(以無菌的方式)。有利地，使用擠壓方法生產(chǎn)關閉體。對此，塑料合成物或型心能被插入擠壓模然后被沖頭成型。其后，可使用切割工具以提供螺紋。也可在該成型操作中例如通過過氧化氫氣體另外對關閉體滅菌。本發(fā)明進一步涉及用于生產(chǎn)塑料容器的裝置。該裝置包括將塑料預成型件成型成塑料容器的成型部件。另外，該裝置包括沿容器的傳輸方向設置在成型部件的下游的灌裝部件，以及使用關閉體關閉已被灌裝的塑料容器的關閉部件，所述灌裝部件使用液體灌裝塑料容器。根據(jù)本發(fā)明，所述裝置包括用塑料生產(chǎn)塑料關閉體的關閉體生產(chǎn)部件。該關閉體生產(chǎn)部件優(yōu)選地被設計成在加熱塑料關閉體的同時生產(chǎn)塑料關閉體。
在進一步有利的實施方式中，關閉體生產(chǎn)部件包括加熱塑料關閉體的微波加熱部件。在進一步有利的實施方式中，所述裝置包括對塑料預成型件滅菌的第一滅菌部件。關于這一點，可在生產(chǎn)塑料預成型件之后立即實施該滅菌過程?？稍谏a(chǎn)塑料容器之后或在成型過程中實施另外的滅菌過程。所述裝置進一步包括對塑料容器貼標簽的貼標簽部件。如上所述的，該貼標簽部件與滅菌部件一起作業(yè)。因此，可通過容器的頸部使用夾緊爪輸送容器，并且在該過程中容器可被外部地貼標簽以及內(nèi)部地滅菌。此時，為了滅菌和給容器貼標簽，可繞容器的軸線旋轉容器。在進一步有利的實施方式中，所述裝置包括用塑料生產(chǎn)預成型件的預成型件生產(chǎn)部件。在進一步有利的實施方式，所述裝置包括滅菌室，在滅菌室內(nèi)至少設置有灌裝部件、關閉部件和關閉體生產(chǎn)部件。優(yōu)選地，在滅菌室內(nèi)設置有用于生產(chǎn)預成型件的部件以及一個或更多的滅菌部件。進一步的有益效果和實施方式從附圖中將變得明顯。

圖1顯示了本發(fā)明裝置的第一實施方式的模塊圖。圖2顯示了本發(fā)明裝置的第二實施方式的模塊圖。圖1顯示了本發(fā)明裝置1的第一實施方式的模塊圖。此處，附圖標記3代表用于生產(chǎn)塑料預成型件的部件。關于這一點，所述部件可以旋轉的注塑機，塑料被注入注塑機， 在注塑機中用塑料生產(chǎn)預成型件10。采用這種方法生產(chǎn)的預成型件10被傳遞至吹塑部件 4并且在該吹塑部件內(nèi)被膨脹成塑料容器。附圖標記5代表對所生產(chǎn)的塑料預成型件滅菌的滅菌部件，特別地是對塑料預成型件的內(nèi)部滅菌。此處滅菌部件可以是使用電子束或UV 輻射以對塑料預成型件的壁滅菌的滅菌部件。部件3然后立即將所生產(chǎn)的塑料預成型件傳遞至吹塑部件4。附圖標記40涉及供給塑料的設備，該塑料被注入生產(chǎn)部件3。在圖1所示的實施方式中，采用這種方式生產(chǎn)的容器20然后被傳遞至貼標簽部件18并且給容器20的外側提供標簽。在機器的相同區(qū)域，還設置有滅菌部件7，滅菌部件7對容器10的內(nèi)部滅菌。這樣就可在系統(tǒng)的兩個區(qū)域18和7內(nèi)給容器貼標簽并且同時對容器的內(nèi)部滅菌。另外，也可在生產(chǎn)部件3和吹塑部件4之間設置加熱部件，加熱部件對預成型件回火從而有利于實際的吹塑過程。但是，生產(chǎn)部件3本身也能產(chǎn)生用于預成型件的適當溫度，從而使得預成型件能被直接地傳遞至吹塑部件4內(nèi)的吹塑步驟。關于這一點，吹塑部件4也可能包括旋轉式傳輸帶并且預成型件從生產(chǎn)部件被直接地傳遞至吹塑部件。但是，也可能在生產(chǎn)部件3和吹塑部件4之間設置另外的調(diào)理電路 (conditioning circuit)，在該調(diào)理電路中，如上所述的，容器例如被熱處理。貼標簽和滅菌部件18和7之后是用于容器的灌裝部件8，在灌裝部件8中容器被灌裝液體(特別是飲料)。該飲料此處優(yōu)選地也是無菌的。隨后，容器在關閉部件12內(nèi)被關閉并且最后被傳遞至包裝部件38，在包裝部件38內(nèi)容器被包裝在一起以形成較大的組。附圖標記36涉及用于供給塑料的設備，該塑料被用于生產(chǎn)關閉體15。附圖標記 30涉及相應的關閉體生產(chǎn)部件，在關閉體生產(chǎn)部件中用塑料生產(chǎn)關閉體15。該關閉體生產(chǎn)部件此處包括加熱關閉體的加熱部件32。因此所生產(chǎn)的關閉體優(yōu)選地采用不再需要對關閉體進行額外滅菌的方法被加熱。但是，也可設置另外對關閉體滅菌的另一滅菌部件。另外，滅菌部件也可被設置在滅菌部件7與灌裝部件8之間。附圖標記25為無菌室，在圖1所示的實施方式中，在無菌室內(nèi)設置有貼標簽部件18、滅菌部件7、灌裝部件8以及關閉部件12。如方框35所示的，單獨的機器3、4、18、7、8、12優(yōu)選地相互之間被連結和/ 或同步。除此之外，也可能在所示的無菌室25內(nèi)設置另外的例如滅菌程度更高的無菌室， 從而在該滅菌程度更高的無菌室內(nèi)進行進行一些生產(chǎn)過程的子步驟，例如灌裝步驟。所述裝置優(yōu)選地包括多個傳遞或傳輸星輪，這些星輪在單獨的部件3、4、18、8之間傳輸所述容器。這樣，容器10和20單獨地或一個接一個地經(jīng)過整個裝置1。關閉體15 也可相繼地例如在聚集或輸送區(qū)域內(nèi)被傳輸。圖2顯示了本發(fā)明裝置的另一實施方式。相比圖1所示的實施方式的區(qū)別在于單獨的處理部件的設置。在圖2所示的實施方式中，第一預成型件10以及容器20被生產(chǎn)，容器20隨后被灌裝和關閉并且在隨后的步驟中才被貼標簽。關于這一點，在吹塑機4與灌裝部件8之間設置有滅菌部件39。但是，此處也在無菌室25內(nèi)生產(chǎn)關閉體15，但是不像在圖1所示的實施方式中， (被灌裝)容器的貼標簽過程此處在無菌室外進行并且因此在已經(jīng)被灌裝和/或關閉的容器上貼標簽。但是，在圖2所示的實施方式的情況下，容器最后被包裝。在圖2所示的實施方式的情況下，所述同步對應于圖1所示的變化。此處，只有預成型件并且可能包括所生產(chǎn)的容器被滅菌，這樣做是有利的，因為預成型件比容器具有更小的表面積。只要本申請文件中所公開的所有技術特征相對于現(xiàn)有技術單獨地或結合在一起地是新穎的，它們作為本發(fā)明的要點被要求保護。
權利要求
1.一種用于生產(chǎn)塑料容器的方法，包括下述步驟將塑料預成型件(10)輸送至成型部件；將所述塑料預成型件(10)成型成塑料容器(20)；用液體灌裝所述塑料容器(20)；使用塑料關閉體(15)關閉所述塑料容器(20)；其特征在于，所述塑料關閉體由塑料制成并且在該生產(chǎn)過程中被加熱。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，通過基于微波的加熱方法將關閉體坯體成型成所述塑料關閉體(15)。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述塑料關閉體的生產(chǎn)至少不時地在使得所述塑料關閉體能被滅菌的溫度下進行。
4.如前述權利要求的至少一項所述的方法，其特征在于，所述塑料預成型件在被輸送至所述成型部件(6 )之前被生產(chǎn)。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述塑料預成型件(10)在其生產(chǎn)過程中以緊接在生產(chǎn)所述塑料預成型件之后能將其直接輸送至成型部件(6)的方式被加熱。
6.如前述權利要求的至少一項所述的方法，其特征在于，所述塑料容器(20)被貼標簽并且在該貼標簽過程中被滅菌。
7.如前述權利要求的至少一項所述的方法，其特征在于，所述關閉體(15)的生產(chǎn)是在清潔室(25)內(nèi)進行的。
8.如前述權利要求的至少一項所述的方法，其特征在于，所述關閉體(15)通過擠壓方法被生產(chǎn)。
9.一種用于生產(chǎn)塑料容器的裝置，包括將塑料預成型件(10 )成型成塑料容器(20 )的成型部件(4 )，沿所述塑料容器(20)的傳輸方向設置在所述成型部件(6)的下游的灌裝部件(8)，所述灌裝部件(20)用例如液體灌裝所述塑料容器(20)，以及用關閉體(15)關閉已被灌裝的所述塑料容器(20)的關閉部件(12)，其特征在于，所述裝置包括用塑料生產(chǎn)所述塑料關閉體(15)的關閉體生產(chǎn)部件(30)。
10.如權利要求9所述的裝置(1)，其特征在于，所述關閉體生產(chǎn)裝置(30)包括用于加熱所述塑料關閉體(15)的基于微波的加熱部件(32)。
11.如前述權利要求9-10的至少一項所述的裝置(1)，其特征在于，所述裝置包括對所述塑料預成型件(10)滅菌的第一滅菌部件(5)。
12.如前述權利要求9-11的至少一項所述的裝置(1)，其特征在于，所述裝置包括給所述塑料容器(20)貼標簽的貼標簽部件(18)。
13.如前述權利要求9-11的至少一項所述的裝置(1)，其特征在于，所述裝置包括用塑料生產(chǎn)所述預成型件(10)的預成型件生產(chǎn)部件(3)。
14.如前述權利要求9-12的至少一項所述的裝置(1)，其特征在于，所述裝置包括無菌室(25)，在所述無菌室(25)內(nèi)至少設置有所述灌裝部件(8)、所述關閉部件(12)和所述關閉體生產(chǎn)部件(30)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)塑料容器的方法，包括下述步驟輸送塑料預成型件(10)至成型部件；將所述塑料預成型件(10)成型成塑料容器(20)；使用塑料關閉體(15)關閉所述塑料容器(20)。本方法的特征在于所述塑料關閉體由塑料制成并且在該生產(chǎn)過程中被加熱。
文檔編號B29C45/00GK102216199SQ200980145326
公開日2011年10月12日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權日2008年11月14日
發(fā)明者海因茨·胡梅爾 申請人:克朗斯公司