專利名稱：多層成形品的制造方法及用于多層成形品的成套模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及由多種樹脂復合成形而成的多層成形品的制造方法及該方法使用的成套模具。
背景技術：
作為與多層成形品相關的發(fā)明有下述的專利文獻1。在專利文獻1記載的發(fā)明中， 實施如下的一系列工序將可動型(模腔型)合模到凹部中設置了事先已成形的透明的表層材的第1固定模具(第1芯型)，通過第1澆口注射第1樹脂而在表層材的背面成形出一次成形品，并進行一次開模，將一次成形品保持在可動型的同時使第2固定型(第2芯型) 滑動移動到可動型，并使第2固定型和可動型合模，通過第2澆口注射第2樹脂而在一次成形品的背面成形出二次成形品，再次進行開模，將得到的多層成形品從模具中取出。根據(jù)上述結構，由于能夠在透明的表層材的背面使一次成形品和二次成形品成為層疊狀態(tài)，所以通過對一次成形品和二次成形品中的任意一方進行著色，從而能夠隱藏主體的內部，另外，一次成形品也采用透明的材質，能夠使下面的二次成形品成為被透視的形態(tài)。專利文獻1 日本特開2005-668 號公報然而，通過研究模具的形狀或注入的工序，也能夠在第1樹脂層和第2樹脂層之間，以嵌入狀設置事前已成形的中間層。例如，若配置在中間層的背面的一次成形品采用透明的材質，并且在中間層配置適當?shù)念伾驁D樣，則能夠穿過一次成形品視覺確認中間層的顏色或圖樣，從而能夠提供具有進深感的外觀設計，成為美觀性良好的產品。即使在中間層沒有顏色或圖樣，由于一次成形品、中間層和二次成形品這三層層疊，所以物理上的強度增加，耐久性提高。另外，在一次成形品和二次成形品之間設置中間層的結構中，在第2樹脂的注入時，第2樹脂的熱不直接向一次成形品傳遞而以被中間層緩沖的狀態(tài)傳遞，從而發(fā)揮了抑制一次成形品因從第2樹脂受到的熱再熔融而變得不均勻的現(xiàn)象的效果。但是，在一次成形品和二次成形品之間設置具有圖樣的中間層(裝飾層)時，在二次成形的樹脂注入時，會發(fā)生中間層因熱再熔融的現(xiàn)象即所謂的澆口轉移。所謂澆口轉移是指，高溫O50°C ^(TC)的二次成形的樹脂與中間層接觸時，該樹脂的熱向中間層傳遞，但該熱因一次成形品的隔熱效果而難以向模具傳遞，從而中間層成為高溫并熔融，圖樣流動地變形的現(xiàn)象。另外，一次成形品再熔融的現(xiàn)象，無法單純地通過只在一次成形品和二次成形品之間設置中間層來充分地阻止，為充分地阻止，需要使一次成形品增厚，從而還存在不能夠使多層成形品的厚度充分小的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述情況而研發(fā)的，其目的是提供一種多層成形品的制造方法及這樣的多層成形用模具，向在與第1樹脂層熱粘結的中間層的另一表面配置的模腔注入樹脂來形成第2樹脂層時，能夠抑制中間層的澆口轉移的現(xiàn)象，或者能夠更有效地抑制一次成形品的再熔融。本發(fā)明的多層成形品的制造方法的第一特征結構是，該多層成形品具有夾著中間層而配置的第1樹脂層及第2樹脂層，其制造方法的特征在于，具有第1工序，在該工序中提供所述第1樹脂層熱粘結在所述中間層的一個表面而成的一次成形品；第2工序，在該工序中向配置在所述中間層的另一表面的模腔注入樹脂而形成所述第2樹脂層，在所述中間層或所述第1樹脂層的外周部，形成有向多層成形品的外部突出、且與所述一次成形品的支承型抵接的突出片，在所述第2工序中，所述樹脂經(jīng)由面向所述突出片的流路而被注入所述模腔。另外，本發(fā)明的多層成形用模具的第一特征結構是，一種成套模具，其使用于如下的多層成形品具有夾著中間層配置的第1樹脂層及第2樹脂層，其特征在于，具有第1模具，其能夠對所述第1樹脂層熱粘結在所述中間層的一個表面而成的一次成形品進行支承；第2模具，其在所述中間層的另一表面?zhèn)刃纬捎糜谒龅?樹脂層的模腔，所述第1模具具有支承部，該支承部在所述第1模具和所述第2模具合模時，對形成在所述中間層或所述第1樹脂層的外周部的突出片進行支承，用于向所述模腔注入樹脂的流路被設置成包含面向所述突出片的位置。根據(jù)這些特征結構，被注入的第2樹脂通過由突出片和一側的型夾成的空間而與中間層接觸。此時，即使高溫的第2樹脂與中間層接觸而第2樹脂的熱向中間層傳遞，由于中間層的熱通過突出片向另一側的型容易地傳遞，所以中間層也難以成為高溫。另外，尤其在突出片設置于中間層的情況下，從第2樹脂向中間層的突出片傳遞的熱，首先沿突出片的寬度方向擴展，再傳遞到突出片以外的中間層的主體，從而與無突出片而來自第2樹脂的熱直接向中間層的主體傳遞的情況相比，中間層的局部難以成為高溫。由此，能夠防止中間層的熔融或圖樣的變形(澆口轉移)。尤其，中間層中的突出片附近的位置容易變成高溫，中間層容易熔融，而該突出片附近的位置的熱通過突出片向另一側的型傳遞，由此能夠適當?shù)胤乐怪虚g層的熔融。另外，根據(jù)這些特征結構，不僅在一次成形品和二次成形品之間設置中間層，第2 樹脂的熱還通過突出片向另一側的型傳熱，由于傳遞到一次成形品的熱減少，所以一次成形品再熔融的現(xiàn)象被充分地阻止，其結果，能夠使多層成形品的厚度充分地小。本發(fā)明的其他的特征結構是，在本發(fā)明的多層成形品的制造方法中，在所述第2 工序中，在固定了所述突出片的緣部的狀態(tài)下進行所述樹脂的注入。根據(jù)該特征結構，在第2樹脂注入時，能夠防止裝飾層的錯位而產生裝飾層的浮起或翹起。由此，由于能夠良好地維持突出片與另一側的型的接觸，所以裝飾層的熱能夠通過突出片可靠地向另一側的型傳遞。由此，能夠可靠地防止裝飾層的熔融。
本發(fā)明的其他的特征結構是，在本發(fā)明的多層成形用模具中，通過所述可動型及所述第2固定型夾持并固定所述突出片的緣部。根據(jù)該特征結構，由于通過可動型及第2固定型夾持并固定突出片，所以能夠防止在可動型及第2固定型和突出片之間發(fā)生打滑，在第2樹脂注入時，能夠進一步防止裝飾層的錯位而產生裝飾層的浮起或翹起。而且，在可動型和第2固定型合模時，由于通過可動型及第2固定型夾持突出片，能夠不另外設置夾持突出片的結構等，能夠實現(xiàn)結構的簡化。本發(fā)明的其他的特征結構是，所述固定單元是以基于所述合模來夾持固定所述緣部的方式設置在所述第1模具和所述第2模具上的壓接部。根據(jù)該特征結構，與第1模具和第2模具的合模對應地自動且可靠地固定突出片的緣部，從而能夠更可靠地抑制裝飾層的浮起或翹起。本發(fā)明的其他的特征結構是，面向所述突出片的所述流路的位置相對于所述模腔的入口部以直線狀連接；及在所述第2工序中，在面向所述突出片的所述流路沿所述模腔與該模腔連接的狀態(tài)下，沿所述突出片的延伸方向注入樹脂。根據(jù)該特征結構，被注入的第2樹脂不與中間層的突出片及主體部位正面碰撞地接觸地沿中間層的這些部位順暢地流動并進入模腔。因此，與被注入的樹脂一邊與中間層正面碰撞地接觸一邊進入模腔的結構相比，由于樹脂不會在中間層的附近產生沉淀，所以中間層難以受到樹脂的熱的影響。本發(fā)明的其他的特征結構是，在被第1模具支承的所述中間層和配置在第2模具的內表面的裝飾膜之間形成有所述模腔，在用于將所述裝飾膜固定在所述第2模具的夾子被設置在與所述突出片的基端部接觸的位置；及在所述第2工序中，在所述夾子被設置在與所述突出片的基端部接觸的位置的狀態(tài)下，注入樹脂。根據(jù)該特征結構，由于裝飾膜被夾子向第2模具壓接至即將成為裝飾膜的被裝入最終成形品的主體部分的部位的位置，所以裝飾膜從第2模具的凹部內表面浮起的現(xiàn)象也被抑制，能夠得到品質良好的成形品。本發(fā)明的其他的特征結構是，用于接受形成于所述中間層的所述突出片的前端的階梯狀的凹部，被設置在所述第1模具；及在所述第2工序，在形成于所述中間層的所述突出片的前端退避到設置在所述支承型上的階梯狀的凹部的狀態(tài)下，注入樹脂。根據(jù)該特征結構，中間層的突出片的前端被該階梯狀的凹部保護，由此能夠防止因樹脂的流動導致的中間層的浮起或“翹起”等，并得到品質良好的成形品。


圖1是第一實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖2是第一實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖3是第一實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖4是第一實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖5是沿圖3中的I-I箭頭方向的剖視圖。圖6是沿圖5中的I-I箭頭方向的剖視圖。圖7是第一實施方式中的多層成形品的整體立體圖。圖8是第二實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。
圖9是第二實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖10是第二實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖11是第二實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖12是第二實施方式中的可動型和第2固定型合模時的側剖視圖。圖13是第三實施方式中的可動型和第1固定型合模時的平剖視圖。圖14是沿圖13的II-II箭頭方向的剖視圖。圖15是沿圖13的I-I箭頭方向的剖視圖。圖16是第三實施方式中的可動型和第2固定型合模時的平剖視圖。圖17是沿圖16的IV-IV箭頭方向的剖視圖。圖18是沿圖16的III-III箭頭方向的剖視圖。圖19是第三實施方式中的多層成形品的整體立體圖。圖20是其他實施方式中的可動型和第1固定型合模時的側剖視圖。圖21是其他實施方式中的可動型和第2固定型合模時的側剖視圖。圖22是第四實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖23是第四實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖24是第四實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖25是第四實施方式中的多層成形用模具的整體側剖視圖。圖26是圖23中的第1澆口附近的局部放大圖。圖27是圖23中的第2澆口附近的局部放大圖。圖28是表示圖22中的第2固定型的立體圖。圖29是由第四實施方式得到的二次成形品的簡圖。
具體實施例方式〔第一實施方式〕以下，對本發(fā)明的多層成形用模具進行說明。本發(fā)明的多層成形用模具是圖中只示出了一部分的多層成形機所具有的模具，如圖1 圖4所示，其具有第1可動型IA和第2可動型IB (都是第1模具的一例)、及第1固定型3和第2固定型7 (第2模具的一例)。圖1表示可動型1A、1B從固定型3、7分離的某一狀態(tài)。如圖2所示，第1固定型 3和第1可動型IA合模時，形成用于接受第1樹脂的第1模腔2。另一方面，第2固定型7 和第2可動型IB合模時，形成用于接受第2樹脂的第2模腔6。圖3表示第1樹脂和第2 樹脂的注入完成后的狀態(tài)，圖4表示使可動型1A、1B再分離而開模的狀態(tài)。多層成形機具有固定盤8、和相對于固定盤8能夠旋轉地退出的旋轉盤9。固定盤 8具有第1固定型3及第2固定型7，旋轉盤9具有一對可動型1A、1B。一對可動型1A、1B 的各個與第1固定型3、第2固定型7的各個相對地配置，因此如圖2所示，若將旋轉盤9向固定盤8壓接時，一對可動型1A、IB同時與第1固定型3及第2固定型7合模，能夠同時進行第1樹脂的注入和第2樹脂的注入。在圖1的合模前的狀態(tài)下，在與第2固定型7相對的第2可動型IB中，保持有前一工序成形的一次成形品Fl (第1樹脂層4和裝飾片幻，在第2固定型7中配置有待二次成形的裝飾膜12。這里，裝飾片5構成中間層。另一方面，在第1固定型3中保持有后續(xù)的一次成形所使用的裝飾片5。多層成形機具有用于將裝飾片5固定在第1固定型3上的機械手裝置15。裝飾片5 (是中間層，裝飾層的一例)是與第1固定型3的形狀相匹配地事先成形的樹脂成形體，并以嵌入第1樹脂和第2樹脂之間的方式恒久地滯留在多層成形品的內部。在裝飾片5上能夠預先形成各種圖樣，但也可以是沒有圖樣的單色的彩色片等。裝飾片5可以由丙烯酸類樹脂、聚烯烴類樹脂等各種樹脂構成，但若由聚碳酸酯類樹脂或PET等耐熱性高的樹脂構成，則對于避免澆口轉移等現(xiàn)象更有效果。裝飾片5的厚度在75-200 μ m 的范圍是適當?shù)模詈檬褂?25-150μπι。裝飾膜12(是熱轉印箔，裝飾層的一例)是由與第1樹脂層或第2樹脂層熱粘結的裝飾部1 和裝卸(handling)用的基體片12b —體化而成，在裝飾部1 與樹脂層熱粘結后的任意工序中，基體片12b被剝離。裝飾部1 一般具有成為最終的多層成形品的最外層的剝離保護層、和與樹脂層熱粘結的粘結層，一般在剝離保護層和粘結層之間設置有圖樣層，但也可以是沒有圖樣的單色的帶顏色的膜。作為基體片12b的材質，可以使用從聚碳酸酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、烯烴類樹脂、聚氨酯類樹脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯類樹脂等中選擇的單層片、或從上述中選擇的2種以上的樹脂形成的層疊片或共聚物片等。另外， 為提高基體片12b的剝離性，也可以在基體片12b和裝飾部之間形成由氨基醇酸類樹脂等構成的脫模層。作為基體片12b的厚度優(yōu)選5 500 μ m。作為剝離保護層的材質，可以使用丙烯酸類樹脂、硝化纖維類樹脂、聚氨酯類樹脂、氯化橡膠類樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯類樹脂、烯烴類樹脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂等。剝離保護層的厚度優(yōu)選 0. 5 50 μ m0作為圖樣層的材質，也可以使用含有將丙烯酸類樹脂、硝化纖維類樹脂、聚氨酯類樹脂、氯化橡膠類樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂作為粘合劑和將適當顏色的顏料或染料作為著色劑的著色油墨。粘結層可以選擇與熱粘結對象的樹脂親和性高的材質。粘結層的厚度優(yōu)選0. 5 50 μ m0如圖2所示，第1可動型IA和第1固定型3合模時，接受第1樹脂的第1模腔2 形成在被第1固定型3支承的裝飾片5和第1可動型IA之間。用于向第1模腔2注射第 1樹脂的第1澆口 10設置在第1固定型3上。另一方面，第2可動型IB和第2固定型7合模時，在被第2固定型7支承的裝飾膜12和被第2可動型IB支承的裝飾片5之間，形成有用于接受第2樹脂的第2模腔6。用于向第2模腔6注射第2樹脂的第2澆口 11設置在第2固定型7上。在第2固定型7上設置有送出裝飾膜12的膜送出裝置13 ；卷繞裝飾膜12的膜卷繞裝置14 ；將裝飾膜12壓接在第2固定型7 —側的矩形框狀的夾子16。此外，第1樹脂和第2樹脂可以是不同顏色的樹脂，也可以是相互硬度等其他特性不同的其他種類的樹脂。例如，第1樹脂可以采用聚碳酸酯樹脂、ABS樹脂或聚碳酸酯樹脂和ABS樹脂的混合等，第2樹脂可以采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯樹脂)。尤其，第1樹脂采用ABS樹脂、且第2樹脂采用PMMA時，由于ABS樹脂的成形性高，能夠良好地進行二色成形等多層成形。而且，即使ABS樹脂的軟化溫度比PMMA的軟化溫度低，因裝飾片5的存在， 注入聚甲基丙烯酸甲酯樹脂時，也能夠抑制已成形的ABS樹脂因PMMA的熱而變形。另外，若裝飾膜12的剝離保護層或圖樣層與第2樹脂這雙方都是PMMA，由于兩部件的表面彼此因PMMA的熱而熔融成為一體，所以不需要在裝飾膜12上設置粘結層。在可動型1上設置有對裝飾片5的一部分進行固定的滑塊17 (固定單元的一例)；合模時收容夾子16的大致矩形的凹槽18。這些結構的詳細情況如圖5(圖3中的I-I 截面)及圖6(圖5中的I-I截面)所示，裝飾片5的整體如圖7所示。如表示固化后從可動型1取下的二次成形品F2的圖7所示，在裝飾片5的一邊形成有梯形狀的突出片fe的緣部恥，該緣部恥被前述的滑塊17固定。此外，在第2可動型IB上形成有第2固定型7 和可動型1合模時能夠收容突出片fe的輔助腔19。另外，用于注入第2樹脂的第2澆口 11設置在第2樹脂必然能夠通過輔助腔19被注入第2模腔6的位置。更詳細地，第2可動型IB和第2固定型7合模時，在兩者之間形成有使第2澆口 11和第2模腔6相互連通的連通流路20。從第2澆口 11注射的第2樹脂經(jīng)由該連通流路 20被注入第2模腔6。連通流路20具有從第2澆口 11開始到達接近側的夾子16之間的直線狀的第1流路部分21 ；圍繞夾子16而迂回的大致二字狀的第2流路部分22 ；從第2流路部分22開始朝向遠方的夾子16的輔助腔19。如圖5所示，能夠收容突出片fe的輔助腔 19呈越靠近一次成形品Fl幅度越寬的擴散狀。構成這樣的連通流路20的結果，注入第2樹脂時，第2樹脂總是通過由突出片fe 和第2固定型7包圍的空間而開始與裝飾片5接觸。因此，即使高溫的第2樹脂與裝飾片 5接觸而第2樹脂的熱向裝飾片5傳遞，由于裝飾片5受到的熱通過面積大的突出片fe向可動型1有效地放熱，裝飾片5也幾乎不會成為高溫，能夠防止裝飾片5的熔融。而且，合模時，夾子16使滑塊17向突出片fe —側推起地滑動移動，由此通過滑塊17和第2可動型 IB夾持固定突出片fe的緣部恥，從而也能夠防止第2樹脂的注入時裝飾片5錯位的現(xiàn)象。 由此，由于突出片fe和第2可動型IB的接觸也能夠良好地維持，所以裝飾片5的熱通過突出片fe可靠地向第2可動型IB傳熱，并且突出片fe的緣部恥的熱能夠可靠地有效地向第2可動型IB及滑塊17放熱。由此，能夠可靠地防止裝飾片5的熔融。而且，能夠防止裝飾片5的浮起或“翹起”等，能夠良好地制造多層成形品。這里，對使用了本發(fā)明的多層成形用模具的多層成形品(二色成形品)的具體制造方法進行說明。在本實施方式中，通過機械手裝置15將已成形的裝飾片5設置在第1固定型3上。 另一方面，在第2固定型7中，通過膜送出裝置13送出一定長度的裝飾膜12，同時，通過膜卷繞裝置14卷繞一定長度的裝飾膜12，由此使裝飾膜12與第2固定型7相對(參照圖1)。 此外，裝飾膜12通過夾子16被壓接在第2固定型7的緣部，通過加熱裝置(未圖示)加熱裝飾膜12，并且通過吸引裝置(未圖示)使裝飾膜12與第2固定型7的凹部緊密接觸。此時，在與第2固定型7相對的可動型1上，保持有由第1樹脂層4和與該第1樹脂層4的上表面熱粘結的裝飾片5構成的一次成形品Fl。接著，如圖2所示，使旋轉盤9向固定盤8 —側移動而使第1可動型IA和第1固定型3合模，并且使第2可動型IB和第2固定型7合模。由此，在被第1固定型3支承的裝飾片5和第1可動型IA之間形成第1模腔2。與此同時，在被第2固定型7支承的裝飾膜12和被第2可動型IB支承的一次成形品Fl之間形成有第2模腔6。同時，合模時被夾子16推壓的滑塊17向突出片fe—側滑動移動，滑塊17 (壓接部的一例)和另一個可動型 1的一部分(壓接部的一例)夾持固定突出片如的緣部恥。如圖3所示，從第1澆口 10 注射的第1樹脂被注入第1模腔2，在裝飾片5的下表面成形出第1樹脂層4，成為下一個一次成形品F1。另一方面，如圖3及圖6所示，從第2澆口 11注射的第2樹脂被注入第2 模腔6，成形出由裝飾膜12、一次成形品Fl和第2樹脂層23 —體化而成的二次成形品F2。然后，如圖4所示，使旋轉盤9從固定盤8分離，而使雙方的可動型1從第1固定型3及第2固定型7開模。通過該開模，裝飾膜12的基體片1 從裝飾部12b自然地剝離， 得到了只有裝飾部12b被轉印到第2樹脂的表面而成的二次成形品F2。因此，將固化的二次成形品Fl從可動型1取出，并使旋轉盤9旋轉180度。而且，通過反復進行上述操作，制造出一次樹脂層4、裝飾片5、二次樹脂層23和裝飾膜12的裝飾部12b被依次層疊而成的二次成形品F2。被轉印到二次成形品F2上的裝飾部12b由與第2樹脂層23熱粘結的粘結層、中間的圖樣層和最外側的剝離保護層構成。此外，作為精加工工序，用剪子(剪刀)狀等的器具切斷向二次成形品F2的外部突出的突出片5a(參照圖7)?！驳诙嵤┓绞健吃谝韵碌膱D8 圖12所示的第二實施方式中，主要只對與第一實施方式的結構不同的結構進行說明，對于相同的結構省略說明。第二實施方式使用的多層成形用模具，如圖8所示，具有第1固定型33、第2固定型37 (第2模具的一例)和一對可動型31 (第1模具的一例)，與第一實施方式相反地，固定型33、37為凸狀的公型，一對可動型31為凹狀的母型。如圖9所示，第1固定型33和第1可動型31A合模時，形成用于接受第1樹脂的第1模腔32，第2固定型37和第2可動型31B合模時，形成用于接受第2樹脂的第2模腔 36。形成在可動型31上的輔助腔38在第2可動型3IB和第2固定型37合模時，能夠收容裝飾片35的突出片35a。另外，注入第2樹脂的第2澆口 39設置在第2樹脂必然通過輔助腔38被注入第2模腔36的位置。更詳細地，如圖12所示，第2可動型31B和第2固定型37合模時，在第2可動型 31B和第2固定型37之間，形成有使第2澆口 39和第2模腔36相互連通的連通流路40。 從第2澆口 39注射的第2樹脂經(jīng)由該連通流路40被注入第2模腔36。連通流路40具有 從第2澆口 39開始到達接近側的夾子16之間的直線狀的第1流路部分41 ；圍繞夾子16而迂回的大致二字狀的第2流路部分42 ；從第2流路部分42開始朝向遠方的夾子16的輔助腔38。與第1實施方式的輔助腔19同樣地，能夠收容突出片35a的輔助腔38呈幅度從第 2流路部分42朝向一次成形品Fl逐漸變寬的擴散狀。構成這樣的連通流路40的結果，注入第2樹脂時，第2樹脂總是通過由突出片35a 和第2固定型37包圍的空間而與裝飾片35接觸。因此，即使高溫的第2樹脂與裝飾片35 接觸而第2樹脂的熱向裝飾片35傳遞，由于裝飾片35受到的熱通過面積大的突出片3 有效地向可動型31放熱，所以裝飾片35幾乎不會成為高溫，也能夠防止裝飾片35的熔融及圖樣的變形。而且，合模時，由于在滑塊17和第2可動型31B之間夾持固定有突出片3 的緣部35b，所以也能夠防止第2樹脂的注入時裝飾片35錯位的現(xiàn)象。由此，由于突出片 35a和第2可動型31B的接觸也良好地被維持，所以裝飾片35的熱通過突出片53a可靠地向第2可動型31B傳遞，并且突出片35a的緣部35b的熱可靠地有效地向可動型31及滑塊 17放熱。由此，能夠可靠地防止裝飾片35的熔融。而且，能夠防止裝飾片35的浮起或“翹起”等，能夠良好地制造多層成形品。以下，對第2實施方式中的多層成形品的具體制造方法進行說明。在本實施方式中，如圖8所示，在第1可動型31A中，通過膜送出裝置13送出一定長度的裝飾膜12，同時，通過膜卷繞裝置14卷繞一定長度的裝飾膜12，由此使裝飾膜12與第1可動塑31A相對，通過夾子16壓接在型31A的緣部，并通過加熱裝置加熱裝飾膜12， 并且通過吸引裝置使裝飾膜12與第1可動型31A的凹部緊密接觸。此時，在與第1可動型 31A相對的第1固定型33上，通過機械手裝置15保持有裝飾片35。在另一可動型31上， 保持有前一工序成形的一次成形品Fl (第1樹脂層34和裝飾片35)。以下，如圖9所示，使旋轉盤9向固定盤8—側移動，而使第1可動型31A和第1 固定型33合模，并且使第2可動型31B和第2固定型37合模。由此，在被第1可動型31A 支承的裝飾膜12和被第1固定型33支承的裝飾片35之間形成第1模腔32。同時，在被第2可動型31B支承的一次成形品Fl和第2固定型37之間形成第2模腔36。該合模時， 通過夾子16被推壓的滑塊17向突出片3 —側滑動移動，由此滑塊17 (壓接部的一例) 和另一可動型31的一部分(壓接部的一例)夾持固定突出片35a的緣部35b。如圖10所示，從第1澆口 49注射的第1樹脂被注入第1模腔32，在裝飾膜12和裝飾片35之間成形出一次樹脂層34，得到一次成形品F1。另一方面，如圖10及圖12所示，從第2澆口 39注射的第2樹脂被注入第2模腔36，得到一次成形品Fl和第2樹脂層43 —體化而成的成形
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ΡΠ O然后，如圖11所示，使旋轉盤9從固定盤8分離，并使雙方的可動型31從第1固定型33及第2固定型37開模。通過該開模，被第2固定型37支承的二次成形品F2的裝飾膜12的基體片12a自然地剝離，得到只有裝飾部12被轉印到一次樹脂層34的表面上而成的二次成形品F2。因此，將固化的二次成形品F2從可動型1取下，使旋轉盤19旋轉180 度。而且，通過反復進行上述操作，制造出二次樹脂層34、裝飾片35、一次樹脂層34和裝飾膜12的裝飾部12b依次層疊而成的二次成形品F2?！驳谌龑嵤┓绞健车谌龑嵤┓绞绞褂玫亩鄬映尚斡媚＞撸鐖D13 圖18所示，具有一對可動型51A、 51B (第1模具的一例)、第1固定型52和第2固定型53 (第2模具的一例)。圖13 圖 18表示注入了第1樹脂和第2樹脂后的狀態(tài)。第三實施方式只使用裝飾片56而不使用裝飾膜12的例子。雖然未圖示，但與上述實施方式同樣地，一對可動型51A、51B被旋轉盤9 支承，第1固定型52和第2固定型53被固定盤8支承。保持有裝飾片56的第1固定型52和第1可動型51A合模時，在裝飾片56和第1 可動型51A之間形成第1模腔M。圖14和圖15表示第1樹脂(5 被注入該第1模腔M 并得到一次成形品Fl的狀態(tài)。另一方面，保持有在前一工序中被注入/成形的一次成形品Fl的第2可動型51B 合模到第2固定型53時，在一次成形品Fl的裝飾片56和第2固定型53之間形成第2模腔64。圖17和圖18表示第2樹脂65被注入該第2模腔64并得到二次成形品F2的狀態(tài)。如圖18所示，在可動型51和第2固定型53之間，形成有能夠收容裝飾片56的突出片56a的輔助腔71，用于注入第2樹脂的第2澆口 66設置在第2樹脂必然通過輔助腔 71被注入第2模腔64的位置。如圖13所示，裝飾片56的突出片56a呈從裝飾片56中的一側的長邊的大致整個幅度范圍突出的長方形狀。如圖13中的II-II截面即圖14所示，在第1可動型51A的分型面51a和凸部51b之間，沿凸部51的一個長邊形成有截面為V字狀的槽63。另一方面， 在第1固定型52的分型面5 和凹部52b之間，形成有向槽63進入的截面為V字狀的突條62。因此，第1可動型51A和第1固定型52合模時，突條62的一側面6 和槽63的一側面63a接觸，同時，通過突條62的另一個側面62b (壓接部的一例)和槽63的另一個側面63b (壓接部的一例)夾持裝飾片56的突出片56a。如圖13、圖14及圖13中的1_1截面即圖15所示，第1可動型51A和第1固定型 52合模時，在第1可動型51A和第1固定型52之間，形成有使第1澆口 57和第1模腔M 連通的第1連通流路61。從第1澆口 57注射的第1樹脂經(jīng)由該第1連通流路61被注入第 1模腔M。第1連通流路61具有在第1可動型51A的分型面51a和第1固定型52的分型面5 之間形成的直線狀的第1流路部分58 ；在突條62的一側面6 和槽63的一側面 63a之間形成的直線狀的第2流路部分59 ；在突條62的另一個側面62b和槽63的另一個側面6 之間形成的第3流路部分60。第3流路部分60呈幅度從第2流路部分59朝向一次成形品Fl逐漸變寬的擴散狀。第2流路部分59相對于第1流路部分58以彎折狀連接， 第3流路部分60也相對于第2流路部分59以彎折狀連接。另一方面，如圖16中的IV-IV截面即圖17所示，在第2固定型53的分型面53a和凹部5 之間，形成有向槽63進入的V字狀的突條72。第2可動型51B和第2固定型53 合模時，突條72的一側面7 和槽63的一側面63a接觸，同時，通過突條72的另一個側面 72b (壓接部的一例)和槽63的另一個側面63b (壓接部的一例)夾持裝飾片56的突出片 56a0如圖16、圖17及圖16中的III-III截面即圖18所示，第2可動型51B和第2固定型53合模時，在第2可動型51B和第2固定型53之間，形成有使第2澆口 66和第2模腔64相互連通的第2連通流路70。從第2澆口 66注射的第2樹脂經(jīng)由該第2連通流路 70被注入第2模腔64。第2連通流路70具有在第2可動型51B的分型面51a和第2固定型53的分型面53a之間形成的直線狀的第1流路部分67 ；在突條72的一側面7 和槽 63的一側面63a之間形成的直線狀的第2流路部分68 ；在突條72的另一個側面72b和槽 63的另一個側面6 之間形成的第3流路部分69。第3流路部分69呈幅度從第2流路部分68朝向一次成形品Fl逐漸變寬的擴散狀。第2流路部分68相對于第1流路部分67以彎折狀連接，第3流路部分69也相對于第2流路部分68以彎折狀連接。在突條72的另一個側面72b和槽63的另一個側面6 之間，形成有能夠收容裝飾片56的突出片56a的一部分的輔助腔71。這里，供形成在裝飾片56上的突出片56a的一部分露出的第3流路部分 69構成輔助腔71。構成這樣的連通流路40的結果，注入第2樹脂時，第2樹脂總是通過由輔助腔71 附近的突出片56a和第2固定型53包圍的空間而與裝飾片56接觸。因此，即使高溫的第2樹脂與裝飾片56接觸而第2樹脂的熱向裝飾片56傳熱，由于裝飾片56受到的熱通過面積大的突出片56a有效地向可動型51放熱，所以裝飾片56幾乎不會成為高溫，也能夠防止裝飾片56的熔融。而且，合模時，如圖13及圖14所示，突出片56a中的不與第3流路部分60重疊的兩側部分56c、56d被夾持固定在第1可動型51A和第1固定型52之間。由此，從第1澆口 57向第1模腔M注入第1樹脂而在裝飾片56的下表面成形出一次成形品55時，第1樹脂不會進入另一側的側面62b之間的間隙。另外，關于第2固定型53和第2可動型51B，如圖16及圖17所示，突出片56a中的不與第3流路部分69重疊的兩側部分56f、56g被夾持固定在可動型51和第2固定型53 之間。由此，向第2模腔64注入從第2澆口 66注射的第2樹脂而在裝飾片56的上表面成形出二次成形品F2時，第2樹脂也不會進入另一側的側面6 之間的間隙。然后，對第2可動型51B和第2固定型53進行開模，將二次成形品F2從第2可動型51B取下。此外，精加工時，切斷從可動型51取出的二次成形品F2的向外部突出的突出片56a、第1成形品55及第2成形品65的突出部分(參照圖19)。此時，由于二次成形品 F2中的從一側的長邊突出有突出片56a、第1成形品55及第2成形品65的突出部分，所以只通過一次切斷就能完成等，能夠實現(xiàn)工序的削減及生產性的提高。另外，由于通過第1可動型51A和第1固定型52、以及第2可動型51B和第2固定型53夾持突出片56a，所以不需要另外設置夾持突出片56a的結構等，能夠實現(xiàn)結構的簡化。而且，也可以設置多個澆口并進行多次實施?！驳谒膶嵤┓绞健吃谝韵碌膱D22 圖四所示的第四實施方式中，主要只對與第一實施方式的結構不同的結構進行說明，關于相同的結構省略說明。圖29(a)大致示出了從由該多層成形用模具制作的二次成形品F2削除不需要的部分而得到的完成品的外觀。從表示圖四(&)的B-B截面的圖29(b)可知，由該多層成形用模具制作的二次成形品F2具有最內側的第1樹脂層44、位于第1樹脂層44的外側的裝飾片45(中間層的一例)、其外側的第2樹脂層23、和位于最外側的裝飾膜12。第1樹脂層44是不透明的，在其中央附近形成有矩形的窗。在裝飾片45、第2樹脂層23和裝飾膜12上沒有形成窗，但由透明的樹脂構成。因此，將該二次成形品F2適用于例如手機的顯示板等的情況下，能夠從第1樹脂層44的矩形窗透視液晶畫面(未圖示)寸。如圖22所示，第四實施方式使用的多層成形用模具具有被固定盤8支承的第1固定型182和第2固定型183 (都是第2模具的一例)、及被旋轉盤9支承的一對可動型181A、 181B (第1模具的一例)。旋轉盤9構成為相對于固定盤8能夠旋轉且能夠退出。這里，固定型182、183是凹狀的母型，一對可動型181A、181B是凸狀的公型。在圖22中，在第1固定型182的凹部，卡定有預先通過電鑄制作的裝飾片45，在第 2固定型183的凹部配置有裝飾膜12，并能夠通過夾子16進行固定。另一方面，在第2可動型181B的凸部卡定有前一工序得到的一次成形品F1。該一次成形品Fl具有與圖M所示的一次成形品Fl相同的形狀。此外，圖22只示出了夾子16中的在第2固定型183的凹部的上方固定裝飾膜12
13的位置和在凹部的下方固定其的位置這兩個位置，但實際上，如圖觀例示的那樣，由于夾子16大致呈矩形框狀，所以能夠在包圍第2固定型183的凹部的矩形的緣的全周范圍內固定裝飾膜12。與該夾子16相關的結構在本說明書記載的所有實施方式中通用。以下，如圖23所示，使旋轉盤9朝向固定盤8壓接時，第1固定型182和第1可動型181A被合模，同時，第2固定型183和第2可動型181B被合模。在第1固定型182和第1可動型181A的合模中，如圖23的上部所示，在與第1固定型182卡定的裝飾片45和第1可動型181A之間，形成有接受第1樹脂的第1模腔132。 若向第1模腔132注入第1樹脂，則第1樹脂熱粘結在裝飾片45的內表面，得到由裝飾片 45和第1樹脂層44構成的一次成形品Fl (第1工序的一例)。圖23示出了已經(jīng)注入了第 1樹脂層44的狀態(tài)。另一方面，如圖23的下部所示，在第2固定型183和第2可動型181B的合模中， 在與第2可動型181B卡定的一次成形品Fl和與第2固定型183卡定的裝飾膜12之間，形成有第2模腔136，向其注入第2樹脂(第2工序的一例；此外，圖中示出了被注入的第2樹脂層23)。實際上，注入第2樹脂前，裝飾膜12被吸附在第2固定型183的凹部的內表面。 為實現(xiàn)該吸附，在第2固定型183的凹部設置有大量細微的吸引孔(未圖示)、和通過吸引孔使第2固定型183的凹部內表面產生負壓的減壓泵(未圖示)。此外，這樣的吸附機構也被設置在第1固定型182和一次成形品Fl之間。如圖23的主要部分的放大圖即圖沈 27所示，在裝飾片45上形成有兩個突出片。其中一個是從裝飾片45的4邊的緣部的一部分以直線狀延伸而成的第1突出片45a， 另一個是從相反側的一部分向外彎曲地形成的第2突出片45b。在圖22和圖23所示的成形工序之間，第1突出片4 和第2突出片4 一起壓接在第1固定型182的內表面。此外，如圖四所示，從最終的二次成形品F2切除突出片45a、45b。如圖27所示，第1突出片4 是在第2固定型183和第2可動型181B合模時，被收容在形成于第2可動型181B的第1輔助腔136a。另外，用于注入第2樹脂的第2澆口 139被設置在第2樹脂必須通過具有第1突出片45a的第1輔助腔136a的區(qū)域被注入第2模腔136這樣的位置。如圖沈所示，第2突出片4 在第1固定型182和第1可動型181A合模時，被收容在形成于第1可動型181A的第2輔助腔13 的一部分。在圖23所示的工序中被注入的第1樹脂及第2樹脂的固化完成時，如圖M所示， 旋轉盤9從固定盤8拉出而分離，由此使一對可動型181A、181B分別從第1固定型182、第 2固定型183開模。在該狀態(tài)下，在第1可動型181A的凸部上支承有已成形的一次成形品F1，在第2 可動型181B的凸部上支承有已成形的二次成形品F2。從第2固定型183取下二次成形品F2，如圖25所示，通過使旋轉盤9旋轉180°， 由此能夠反復進行從圖22開始的工序。對圖M的取下的二次成形品F2進行突出片4如、4恥的切除操作等處理時，得到圖四所示的外觀的二次成形品F2 (完成品)。這里，再對圖22和圖23的工序進行詳細地說明。首先，如圖23及圖沈所示，通過第1固定型182和第1可動型181A的合模，在兩型182、181A之間，形成有使第1澆口 138和第1模腔132相互連通的連通流路140。連通流路140由以下部分構成直接與第1澆口 138的出口連通的直線狀的第1流路部分140A ； 直接與第1模腔I32連通的直線狀的第2流路部分140B。第2流路部分140B和第1流路部分140A相互大致平行延伸，但相互以曲軸狀連結。在與其連結的邊界相當?shù)牡?固定型 182的內表面，形成有沿第1樹脂的進入方向朝向固定盤8側以臺階狀引入的引退部182X。 而且，裝飾片45的第2突出片45b的前端以被壓接在該引退部182X的方式相對配置，由此防止第1樹脂的流動導致的裝飾片45的浮起或“翹起”等。引退部182X具有比裝飾片45 的厚度大的深度。以下，如圖23及圖27所示，通過第2固定型183和第2可動型181B的合模，在兩型183、181B之間，形成有使第2澆口 139和第2模腔136相互連通的連通流路142。連通流路142由以下部分構成通過第2輔助腔136a形成并從第2澆口 139到達接近側的夾子 16之間的直線狀的第1流路部分142A ；沿夾子16的下方的側面16b接近旋轉盤9地進入的第2流路部分142B ；沿夾子16的上表面16c向圖的上方延伸的第3流路部分142C ；沿夾子16的上方的側面16d向第2固定型183接近的第4流路部分142D。由于連通流路142的最終位置即第4流路部分142D朝向第2固定型183沿圖中的大致橫向延伸，所以在第2固定型183和第2可動型181B之間的邊界面上，第4流路部分142D的終端部(面對突出片的流路的位置的一例)和第2模腔136的入口部相互不成角度地以大致直線狀連接。具體地，圖27所示的夾子16的靠圖中上方的側面16d的基端部在圖示的S點與最終的二次成形品F2的端面的位置一致。在第4流路部分142D，形成有沿第2樹脂的進入方向靠近第2可動型181B的中心線以臺階狀引入的引退部142X(階梯狀的凹部的一例)。而且，裝飾片45的第1突出片 45a的前端以被壓接在該引退部142X的方式相對配置，由此防止第2樹脂的流動導致的裝飾片45的浮起或“翹起”等。引退部142X具有比裝飾片45的厚度大的深度。這樣構成連通流路142的結果，注入第2樹脂時，第2樹脂總是通過被第1突出片 45a和夾子16夾持的空間而與第2模腔136內的裝飾片45接觸。因此，即使高溫的第2樹脂與裝飾片45接觸而第2樹脂的熱向裝飾片45傳熱，裝飾片45受到的熱也會沿第2樹脂的進入方向通過橫寬的擴散形狀的突出片4 有效地向第2可動型181B放熱，從而第2模腔136內的裝飾片45幾乎不會成為高溫，能夠防止被裝入最終的二次成形品F2的裝飾片 45的主體部位的熔融及圖樣的變形等。另外，由于第1突出片4 成為擴散形狀，所以從第 2樹脂向裝飾片45的第1突出片4 傳遞的熱，首先沿第1突出片4 的寬度方向擴展，再向第1突出片45a以外的裝飾片45的主體傳遞，由此也能防止裝飾片45的局部成為高溫的現(xiàn)象。另外，如前所述，由于第4流路部分142D的終端部和第2模腔136的入口相互不成角度地以大致直線狀連接，所以在第2工序中從第2澆口 139注入的第2樹脂在面向第 1突出片45a的第4流路部分142D沿模腔135與該模腔135被連接的狀態(tài)下，沿第1突出片45a的延伸方向被注入。即，此時，第2樹脂不與裝飾片45的第1突出片4 及裝入最終的二次成形品F2的主體部位正面碰撞地接觸地，沿裝飾片45的該主體部位順暢地流動并進入第2模腔136。因此，與從第2澆口 139注入的第2樹脂一邊與裝飾片45正面碰撞地接觸一邊進入第2模腔136的結構相比，第2樹脂不會在裝飾片45的附近產生沉淀，從而裝飾片45更難以受到第2樹脂的熱的影響。而且，如前所述，圖27所示的夾子16的靠圖中上方的側面16d的基端部與最終的二次成形品F2的端面的位置一致。即，裝飾膜12被夾子16向第2固定型183壓接至即將成為裝飾膜12的被裝入最終二次成形品P2的主體部分的部位的位置，從而裝飾膜12從第 2固定型183的凹部內表面浮起的現(xiàn)象也被抑制。〔其實施方式〕(1)在上述各實施方式中例示了如下結構使形成在裝飾片5、35、56上的突出片 5a.35a.56a與保持一次樹脂層4、34、55和裝飾片5、35、56的模具1、31、51接觸，通過由突出片fe、3fe、56a和與模具1、31、51組合的其他模具7、37、53夾成的空間注入第2樹脂。 但是，也可以代替這些結構，采用如下結構預先在第1樹脂層4、34、55形成向二次成形品 F2的外部突出的突出片，使第1樹脂層4、34、55的突出片與保持第1樹脂層4、34、55和裝飾片5、35、56的模具1、31、51接觸，并通過由突出片和與模具1、31、51組合的其他模具7、 37,53夾成的空間注入第2樹脂。(2)在上述各實施方式中例示了如下結構預先在通過第1樹脂的注入而成形的第1樹脂層4、34、55的一個表面設置裝飾片5、35、56，并在裝飾片5、35、56的與第1樹脂層 4、34、55相反側的表面通過進行第2樹脂的注入來制造二次成形品F2。但是，本發(fā)明不限于該結構，例如，也可以是在通過第1樹脂的注入而成形的一次成形品的一個表面進行第2 樹脂的注入來成形二次成形品，并在二次成形品的一個表面設置裝飾片，在該裝飾片的與二次成形品相反側的表面通過進行第3樹脂的注入來制造三層成形品。重要的是，能夠適用于進行多層的樹脂注入來制造多層成形品的方法。(3)在上述各實施方式中，例示了裝飾層為裝飾片5、35、56的結構，但也可以代替這樣的結構，作為裝飾層為裝飾膜的結構，將向多層成形品的外部突出的突出片形成于該裝飾膜。(4)在上述各實施方式中，例示了在二次成形品Fl的外表面設置裝飾膜12(熱轉印箔)的結構，但也可以代替這樣的結構，還在二次成形品Fl的外表面設置裝飾片。( 在上述各實施方式中，例示了在裝飾片5、35、56中的另一側的表面設置第1樹脂層4、34、55的結構，但也可以在第1樹脂層4、34、55 —體地成型例如與手機的框體嵌合的嵌合部。而且，也可以在第1樹脂層4、34、55的另一側的表面設置裝飾膜或裝飾片。(6)在第一、第二實施方式中，例示了固定單元是夾持裝飾片5的緣部恥的滑塊 17的結構，但不限于這樣的結構，例如固定單元也可以是吸引緣部恥的吸引單元。(7)在上述第一實施方式中，例示了如下的多層成形機其具有旋轉盤9，具有一對可動型1，并能夠沿橫向退出且能夠圍繞沿橫向的軸芯旋轉；固定盤8，具有第1固定型3 及第2固定型7。但是，不限于這樣的多層成形機，例如，也可以通過使用如下的多層成形機的方式實施其具有第1可動盤，具有可動型，并能夠沿上下方向退出；第2可動盤，具有第1固定型及第2固定型，并能夠沿橫向滑動。或者是如下的多層成形機其具有可動盤，具有可動型，并能夠沿橫向退出；旋轉盤，以背對背的方式安裝有第1固定型及第2固定型，并能夠圍繞沿上下方向的軸芯旋轉。(8)作為第三實施方式的變形例也可以是，例如，如圖20、圖21所示，在可動型51 的分型面51a和凸部51b之間，形成有可動型51側的傾斜部73，在第1固定型52的分型面52a和凹部52b之間，形成有與傾斜部73相對的第1固定型52側的傾斜部74，在第2固定型53的分型面53a和凹部53b之間，形成有與傾斜部73相對的第2固定型53側的傾斜部75，在可動型51和第1固定型52之間，形成有供從第1澆口 57注射的第1樹脂注入第 1模腔54的第1連通流路76，在可動型51和第2固定型53之間，形成有供從第2澆口 66 注射的第2樹脂注入第2模腔64的第2連通流路77。至此，以 使用了顏色相互不同的兩種樹脂的二色成形作為實施例進行了說明，但一次成形用的樹脂和二次成形用的樹脂不需要必須是不同的顏色，也可以是例如雙方都使用具有透明性的相同顏色的樹脂，在這些樹脂之間夾著裝飾片的多層成形。而且，作為一次成形用的樹脂及二次成形用的樹脂也可以使用種類、顏色都相同的樹脂。工業(yè)實用性能夠向工業(yè)提供如下的多層成形的技術在與第1樹脂層熱粘結的中間層的另一個表面配置的模腔中注入樹脂來形成第2樹脂層時，能夠抑制中間層的澆口轉移或一次成形品的再熔融。附圖標記的說明1、31、51、181 可動型3、33，52、182 第 1 固定型7、37、53、183 第 2 固定型2、32、54、132 第 1 模腔6、36、64、136 第 2 模腔4、34、44 第 1 樹脂層23、43第2樹脂層5、35、56裝飾片(裝飾層，中間層)5a、35a、45a、45b、56a 突出片5b、35b 緣部11、39、66、138、139 澆口12裝飾膜(裝飾層)16 夾子17固定單元19、38、71、132a、136a 輔助腔142X引退部(階梯狀的凹部)Fl—次成形品F2 二次成形品
權利要求
1.一種多層成形品的制造方法，該多層成形品具有夾著中間層而配置的第1樹脂層及第2樹脂層，其制造方法的特征在于，具有第1工序，在該工序中提供所述第1樹脂層熱粘結在所述中間層的一個表面而成的一次成形品；第2工序，在該工序中向配置在所述中間層的另一表面的模腔注入樹脂而形成所述第 2樹脂層，在所述中間層或所述第1樹脂層的外周部，形成有向多層成形品的外部突出、且與所述一次成形品的支承型抵接的突出片，在所述第2工序中，所述樹脂經(jīng)由面向所述突出片的流路而被注入所述模腔。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，在固定了所述突出片的緣部的狀態(tài)下進行所述樹脂的注入。
3.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，在面向所述突出片的所述流路沿所述模腔而與該模腔連接的狀態(tài)下，沿所述突出片的延伸方向注入樹脂。
4.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，在被第1模具支承的所述中間層和配置在第2模具的內表面的裝飾膜之間形成有所述模腔，在用于將所述裝飾膜固定在所述第2模具的夾子被設置在與所述突出片的基端部接觸的位置的狀態(tài)下，注入樹脂。
5.如權利要求1 4中任一項所述的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，在形成于所述中間層的所述突出片的前端退避到設置在所述支承型上的階梯狀的凹部的狀態(tài)下，注入樹脂。
6.一種成套模具，其使用于如下的多層成形品具有夾著中間層而配置的第1樹脂層及第2樹脂層，其特征在于，具有第1模具，其能夠對所述第1樹脂層熱粘結在所述中間層的一個表面而成的一次成形品進行支承；第2模具，其在所述中間層的另一表面?zhèn)刃纬捎糜谒龅?樹脂層的模腔，所述第1模具具有支承部，該支承部在所述第1模具和所述第2模具合模時，對形成在所述中間層或所述第1樹脂層的外周部的突出片進行支承，用于向所述模腔注入樹脂的流路被設置成包含面向所述突出片的位置。
7.如權利要求6所述的成套模具，其特征在于，具有固定所述突出片的緣部的固定單元。
8.如權利要求7所述的成套模具，其特征在于，所述固定單元是以基于所述合模來夾持固定所述緣部的方式設置在所述第1模具和所述第2模具上的壓接部。
9.如權利要求6所述的成套模具，其特征在于，面向所述突出片的所述流路的位置相對于所述模腔的入口部以直線狀連接。
10.如權利要求9所述的成套模具，其特征在于，在被第1模具支承的所述中間層和配置在第2模具的內表面的裝飾膜之間形成有所述模腔，用于將所述裝飾膜固定在所述第2模具的夾子被設置在與所述突出片的基端部接觸的位置。
11.如權利要求6 10中任一項所述的成套模具，其特征在于， 用于接受形成于所述中間層的所述突出片的前端的階梯狀的凹部，被設置在所述第1 模具。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多層成形的技術，向在與第1樹脂層熱粘結的中間層的另一個表面上配置的模腔注入樹脂而形成第2樹脂層時，能夠更有效地抑制中間層的澆口轉移或一次成形品的再熔融。其具有提供第1樹脂層(4)熱粘結在中間層(5)的一個表面而成的一次成形品的第1工序；向在中間層(5)的另一個表面配置的模腔注入樹脂而形成第2樹脂層(23)的第2工序。在中間層(5)或第1樹脂層(4)的外周部，形成有向多層成形品的外部突出且與一次成形品的支承型(1B)抵接的突出片(5a)，在第2樹脂的注入工序中，樹脂經(jīng)由面向突出片(5a)的流路被注入模腔(6)。
文檔編號B29C33/12GK102159374SQ20098013706
公開日2011年8月17日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權日2008年9月22日
發(fā)明者岡部貴廣, 西村剛 申請人:日本寫真印刷株式會社