專利名稱：雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注拉吹塑料瓶制造設(shè)備，特別是一種雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉
吹中空成型機。
技術(shù)背景 目前，國內(nèi)外一步法注拉吹塑料中空容器的加工，大多采用三工位或四工位注 拉吹中空成型機，由于其工位多，模具部件相應(yīng)的配套較多，對模具及設(shè)備的加工、裝配 精度要求高，這就勢必增加主機和模具的制造成本和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。授權(quán)公告號為 CN2649318Y的實用新型專利"二工位一步法旋轉(zhuǎn)注拉吹瓶機"對傳統(tǒng)的"三工位"、"四工 位"的注拉吹中空成型機進行改進，采取二工位的方案，基本上克服了主機和模具的制造成 本和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高的問題。但該"二工位一步法旋轉(zhuǎn)注拉吹瓶機"帶動芯模升降的動 板安置在上固定板和機座之間，注坯模具和吹瓶模具安置在機座上，如果機座較低，會給操 作帶來不便，如果升高機座，必然使整機變得龐大。另外該機采用鍥入式油缸加鍥入墊柱或 機械鍥塊鎖緊注坯模具和吹瓶模具，不僅結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且操作過程也較復(fù)雜
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn) 式注拉吹中空成型機，既能克服傳統(tǒng)的"三工位"、"四工位"注拉吹中空成型機存在的主機 和模具的制造成本高和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高的問題，又能克服上述"二工位一步法旋轉(zhuǎn)注拉 吹瓶機"所存在的不足之處。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，包 括主機和模具兩大部份，所述的主機部份包括機架、水平固定在機架上的工作臺面板、置于 機架上水平放置的注射系統(tǒng)，垂直于工作臺面板設(shè)置的注塑鎖模系統(tǒng)，水平放置在工作臺 面板上的吹塑合模系統(tǒng)及垂直設(shè)置的拉伸裝置，注塑工位和拉伸吹塑工位呈180°對稱分 布，由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)往復(fù)旋轉(zhuǎn)180°完成注塑和拉伸吹塑交換工位； 所述的注塑鎖模系統(tǒng)包括上模板、工作臺面板、下模板、鎖模油缸、導(dǎo)柱、安裝在上 模板上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤和抽芯油缸，下模板通過垂直穿過工作臺面板的導(dǎo)柱與上 模板連接，鎖模油缸固定在工作臺面板下方，其活塞桿端與下模板固定連接，下模板可隨著 鎖模油缸活塞桿的伸縮而上下運動，從而帶動上模板作上、下往復(fù)運動，旋轉(zhuǎn)盤安裝在上模 板的下端面中部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)安裝在上模板的上部并與旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接； 所述的模具部分包括對稱安裝在旋轉(zhuǎn)盤的下方結(jié)構(gòu)相同的口模組I和口模組II， 與口模組I中心位置相對應(yīng)的是與抽芯油缸活塞桿連接的芯模組和與熱流道固定連接并 安裝在工作臺面板上的注坯模組；與口模組II中心位置相對應(yīng)的是穿過上模板的拉伸模 組，以及安裝在吹塑系統(tǒng)中間的吹塑模組。 在起始狀態(tài)，上模板和口模組I、 口模組II位于上行到位的位置，與抽芯油缸相連 接的芯模組以及拉伸裝置中的封口氣缸和拉伸氣缸也都處于上模板上方的頂部位置，吹塑模組的瓶模處于開啟狀態(tài)，芯模組、口模組1、注坯模組和熱流道處在同一側(cè)構(gòu)成注坯工位； 拉伸模組、口模組II和瓶模處在另一側(cè)構(gòu)成拉伸吹塑工位； 旋轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下帶動口模組I和口模組II作180°間歇往復(fù)旋 轉(zhuǎn)，完成注塑和拉伸吹塑交換工位。 其進一步的技術(shù)方案是所述的吹塑合模系統(tǒng)包括結(jié)構(gòu)相同的左右兩個合模油缸 和合模板，合模油缸缸體兩側(cè)裝有兩根起導(dǎo)向平衡作用的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿一端與合模板相連，另 一端安裝有起調(diào)節(jié)合模油缸運行到中心位置時的限位作用的調(diào)節(jié)螺釘，合模油缸帶動導(dǎo)桿 的伸縮從而帶動左右合模板和瓶模的打開和閉合。 所述的拉伸裝置包括拉伸支架、活動座、拉伸氣缸和封口氣缸；拉伸支架固定安裝 在上模板上，活動座安裝在拉伸支架中部，封口氣缸安裝在拉伸支架頂部、封口氣缸活塞桿 端與活動座的頂部固定連接，拉伸氣缸安裝在活動座頂部、拉伸氣缸活塞桿端通過連接塊 與拉伸模組的拉伸桿連接，拉伸模組的封口塊固定安裝在活動座的底部，封口氣缸活塞桿 帶動拉伸氣缸和封口塊沿拉伸支架上下往復(fù)運動，拉伸氣缸活塞桿帶動連接塊及拉伸桿上 下往復(fù)運動。 更進一步的技術(shù)方案是所述的模具部分的口模組I和口模組II分別包括n個口 模、1組哈夫板組件和1個口模氣缸，注坯模組包括n個凹模和1個凹模座，所述的吹塑模組 包括1組含有n個模腔的瓶模；所述與抽芯油缸活塞桿相連接的芯模組包括n個芯模；所述 與拉伸裝置連接的拉伸模組包括n根拉伸桿和n塊封口塊； 上述的口模組I和口模組II的n個口模9、注坯模組的n個凹模24、瓶模6的n 個模腔、芯模組23的n個芯模及拉伸模組的n根拉伸桿16、n塊封口塊14中的n的取值相 同，n的取值范圍是n為1 20中的任意整數(shù)。 口模氣缸直接帶動哈夫板和口模進行打開和閉合動作，通過定位銷和限位塊實現(xiàn) 開合口模的對中和限位作用。 制品吹塑完成后，其脫模方式是先打開吹塑模，口模組II帶著制品一邊上行一 邊開口模氣缸，此時由于拉伸桿仍保持伸出狀態(tài)，制品兩側(cè)失去約束自行掉落，之后拉伸氣 缸再縮回原位。 更進一步的技術(shù)方案是所述的導(dǎo)柱上套有滑動套筒；所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為伺 服旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。 由于采取了以上技術(shù)方案，本實用新型之雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機具 有以下有益效果 1、克服了傳統(tǒng)的"三工位"、"四工位"注拉吹中空成型機存在的主機和模具的制造 成本高和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高的問題本實用新型采用垂直注坯的工藝，將注坯工位，拉伸吹 塑工位呈180°對稱分布，由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下帶動口模組I和口模組II 作180°間歇往復(fù)旋轉(zhuǎn)，完成注坯和拉伸吹塑交換工位，實現(xiàn)其注坯和拉伸吹塑兩個功能同 時完成，在生產(chǎn)相同的模腔數(shù)時，所需的鎖模力更小，因而機器更節(jié)能；在生產(chǎn)相同的制品 時，模具的配套數(shù)量減少，從而降低模具費用，節(jié)省投入成本。 2、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便 1)由于本實用新型之雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機的注塑鎖模系統(tǒng)垂直 安裝在機架一側(cè)，注坯模和吹塑合模系統(tǒng)安裝在工作臺面板上，高度適合、操作方便，鎖模油缸固定在工作臺面板下方，其活塞桿伸縮時帶動下模板在工作臺面板下方的空間上下往 復(fù)運動，使整機結(jié)構(gòu)更加合理緊湊。 2)由于本實用新型之雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機的吹塑合模系統(tǒng)采用
左右合模油缸的左右導(dǎo)桿帶動左右合模板離合的方式，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便。吹塑合模油缸
上采用安裝在導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)螺釘來實現(xiàn)調(diào)節(jié)合模油缸運行到中心位置時的限位作用，調(diào)節(jié)
螺釘上有刻度，可根據(jù)實際情況進行微量調(diào)整合模的行程，既簡便、精度又高。 3、芯模壓模精確、注塑鎖模系統(tǒng)精度高。由于注塑鎖模系統(tǒng)的四根導(dǎo)柱上套有滑
動導(dǎo)套，使四柱受力點分散開增加它們的導(dǎo)向性和剛性，從而使上下模板升降平穩(wěn)無偏差，
保證了芯模壓模精確。 4、采用伺服電機，通過減速器和一對齒輪減速來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤比較精準的180°往 復(fù)擺動旋轉(zhuǎn)，另一個方面采用伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使雙工位的分度旋轉(zhuǎn)與其它動作可以同 時進行，互不干擾，大大地縮短了循環(huán)時間，提高了生產(chǎn)效率。 5、制品脫模方式采用機械聯(lián)動方式完成，無需機械手取制品，既降低制造成本，又 可提高生產(chǎn)效率。 使用本實用新型之雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機在制品吹塑完成后，其脫
模方式是先打開吹塑模，口模組II帶著制品一邊上行一邊開口模氣缸，此時由于拉伸桿
仍保持伸出狀態(tài)，制品兩側(cè)失去約束自行掉落，之后拉伸氣缸再縮回原位。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機的
技術(shù)特征作進一步說明

圖1 :本實用新型之雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 :吹塑合模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3:圖2的側(cè)視圖； 圖4-1 圖4-3 :哈夫板組件結(jié)構(gòu)以及口模氣缸動作示意圖 圖4-1 :安裝有口模的哈夫板處于閉合狀態(tài)； 圖4-2 :安裝有口模的1側(cè)哈夫板處于半閉合狀態(tài)(1側(cè)哈夫板打開)； 圖4-3 :安裝有口模的哈夫板處于完全打開狀態(tài)。
圖中 1-下模板，2-工作臺面板，3-鎖模油缸，31-鎖模油缸活塞桿，4-滑動導(dǎo)套，5_導(dǎo) 柱，6-瓶模，7-合模板，8-合模油缸，8-合模油缸，81-合模油缸缸體，82-調(diào)節(jié)螺釘，83-鎖 緊螺母，84-導(dǎo)桿，9- 口模，10-哈夫板組件，101-哈夫板，102-定位銷，103-導(dǎo)向板，104-限 位塊，11- 口模氣缸，12-旋轉(zhuǎn)盤，13-上模板，14-封口塊，15-拉伸支架，16-拉伸桿，7-活 動座，18-拉伸氣缸，181-拉伸氣缸活塞桿，19-封口氣缸，191-封口氣缸活塞桿，20-旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動機構(gòu)，21-抽芯油缸，211-抽芯油缸活塞桿，22-主板，23-芯模，24-凹模，25-凹模座， 26-熱流道，27-注射系統(tǒng)，28-機架，29-連接塊。
具體實施方式
—種雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，包括主機和模具兩大部份，所述的主
6機部份包括機架28、水平固定在機架28上的工作臺面板2、置于機架28上的水平放置的注 射系統(tǒng)27，垂直于工作臺面板2設(shè)置的注塑鎖模系統(tǒng)，水平放置在工作臺面板2上的吹塑合 模系統(tǒng)及垂直設(shè)置的拉伸裝置； 所述的注塑鎖模系統(tǒng)包括上模板13、工作臺面板2、下模板1、鎖模油缸3、導(dǎo)柱5、 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)盤12和抽芯油缸21，工作臺面板2水平固定在機架28上，下模板1 通過垂直穿過工作臺面板的四根導(dǎo)柱5與上模板13連接，鎖模油缸3固定在工作臺面板2 下方，鎖模油缸活塞桿31端與下模板1連接，下模板1可隨著鎖模油缸活塞桿31的伸縮而 上下運動，從而帶動上模板13作上下往復(fù)運動，旋轉(zhuǎn)盤12安裝在上模板13的下端面部中 部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)20安裝在上模板13的上部并與旋轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動連接、旋轉(zhuǎn)盤12可在旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動機構(gòu)20的驅(qū)動下作180°間歇往復(fù)旋轉(zhuǎn)； 所述的吹塑合模系統(tǒng)包括結(jié)構(gòu)相同的左右兩個合模油缸8和合模板7，構(gòu)成吹塑 模組的瓶模6用螺釘固定安裝在合模板7上，合模油缸缸體81兩側(cè)裝有兩根導(dǎo)桿84，導(dǎo)桿 84—端與合模板7相連，另一端安裝有調(diào)節(jié)螺釘82 ;兩個合模油缸8同時進行開合模動作， 導(dǎo)桿84起導(dǎo)向平衡作用，調(diào)節(jié)螺釘82起到調(diào)節(jié)合模油缸8運行到中心位置時的限位作用， 調(diào)節(jié)螺釘82上有刻度，可根據(jù)實際情況進行微量調(diào)整合模的行程；合模油缸8帶動導(dǎo)桿的 伸縮從而帶動左右合模板7和瓶模6的打開和閉合。 所述的拉伸裝置包括拉伸支架15、活動座17、拉伸氣缸18和封口氣缸19 ;拉伸支 架15固定安裝在上模板上，活動座17安裝在拉伸支架15中部，封口氣缸19安裝在拉伸支 架15頂部、封口氣缸活塞桿191端與活動座17的頂部固定連接，拉伸氣缸18安裝在活動 座17頂部、拉伸氣缸活塞桿181端通過連接塊29與拉伸模組的拉伸桿16連接，拉伸模組 的封口塊14與拉伸桿16同心并套在拉伸桿16夕卜、其一端固定安裝在活動座17的底部、另 一端穿過上模板13和旋轉(zhuǎn)盤12，封口氣缸活塞桿191帶動拉伸氣缸18和封口塊14沿拉伸 支架上下往復(fù)運動，拉伸氣缸活塞桿181帶動連接塊29及拉伸桿16上下往復(fù)運動。 所述的模具部分包括對稱安裝在旋轉(zhuǎn)盤12的下方結(jié)構(gòu)相同的口模組I和口模組 II，與口模組I中心位置相對應(yīng)的是與抽芯油缸21活塞桿連接的芯模組23和與熱流道26 固定連接并安裝在工作臺面板上的注坯模組；與口模組II中心位置相對應(yīng)的是穿過上模 板的拉伸模組(14、16)以及安裝在吹塑系統(tǒng)中間的瓶模6。 本實施例中，所述的口模組I和口模組II分別包括8個口模9、 1組哈夫板組件10 和1個口模氣缸11 ; 所述的注坯模組包括8個凹模24和1個凹模座25 ; 所述的吹塑模組包括1組含8個模腔的瓶模6 ; 所述的拉伸模組包括8根拉伸桿16和8塊封口塊14 ; 所述與抽芯油缸活塞桿211相連接的芯模組23包括8個芯模； 口模9安裝在哈夫板101上，熱流道26和凹模座25固定在工作臺2面板的右側(cè)，
瓶模6安裝在合模板7上，與注坯模組呈180°對稱布置，安裝在哈夫板101上的口模9固
定安裝在主機上模板13的旋轉(zhuǎn)盤12的下方，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤12帶動口模組
I和口模組II實現(xiàn)注塑和拉伸吹塑兩個工位的轉(zhuǎn)換。 所述的哈夫板組件10包括兩塊對稱的用于安裝口模9的哈夫板101、位于哈夫板 101兩端的導(dǎo)向板102，在導(dǎo)向板103的中部固定有一定位銷102，導(dǎo)向板103的兩端設(shè)有對口模9開合進行限位的限位塊104， 口模氣缸11直接帶動哈夫板101和口模9進行打開和 閉合動作，通過定位銷102和限位塊104實現(xiàn)哈夫板101的對中及對口模9開合的限位。 所述的導(dǎo)柱5上套有滑動導(dǎo)套4，滑動導(dǎo)套4固定在工作面板2上，導(dǎo)柱5可在下 模板1的帶動下在導(dǎo)套4中上下滑動； 所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)20為伺服電機，通過減速器和一對齒輪減速來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)板 比較精準的180°往復(fù)擺動旋轉(zhuǎn)。 上述實施例為本實用新型的較佳實施方式之一 ； 作為本實用新型實施例的一種變換，所述模具部分的口模組I和口模組II中口模 9的個數(shù)n，所述的注坯模組中凹模24的個數(shù)n，所述芯模組23的芯模個數(shù)n、所述的吹塑 模組的瓶模6的模腔個數(shù)n，所述的拉伸模組的拉伸桿16和封口塊14的數(shù)目n都可以在8 的基礎(chǔ)上增加或減少； 上述的口模組I和口模組II的n個口模9、注坯模組的n個凹模24、瓶模6的n 個模腔、芯模組23的n個芯模、拉伸模組的n根拉伸桿16、 n塊封口塊14中的n的取值相 同，n的取值范圍是n為1 20中的任意整數(shù)。 作為本實用新型實施例的又一種變換，所述的導(dǎo)柱5上也可不套滑動導(dǎo)套4，但模 板的升降沒有那么平穩(wěn)； 所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)20也可采用其他形式的驅(qū)動，但沒有伺服旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的 定位精度好。 本實用新型雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機的工藝過程為 起始狀態(tài)，上模板13和口模組I (9、 10、 11) 、 口模組II (9、 10、 11)位于上行到位的 位置，與抽芯油缸21相連接的芯模組23以及拉伸裝置中的封口氣缸19和拉伸氣缸18也 都處于上模板13上方的頂部位置，吹塑模組的瓶模6處于開啟狀態(tài)；芯模組23、 口模組I、 注坯模組(24、25)和熱流道26處在同一側(cè)構(gòu)成注坯工位；拉伸模組(14、 16) 、 口模組II和 瓶模6處在另一側(cè)構(gòu)成拉伸吹塑工位。 在控制系統(tǒng)控制下，首先注坯工位抽芯油缸21帶動芯模組23下行，鎖模油缸3也 帶動上模板13和口模組I、 口模組II執(zhí)行下行動作，直至處于注坯工位的模具被一直壓合 到一起，由芯模23， 口模9，凹模24共同形成了一個型坯腔，然后由注射系統(tǒng)27將已熔化的 原料經(jīng)由熱流道26注射進入這個型坯腔內(nèi)，直到完全成型好完整的管坯。與此同時，在對 稱位置的拉伸吹塑工位上，管坯落入瓶模6內(nèi)，封口氣缸19帶動封口塊14將瓶?？诜庾。?拉伸氣缸18帶動拉伸桿16執(zhí)行拉伸動作，并同步進行吹瓶工作，然后開瓶模6，鎖模油缸3 執(zhí)行上行動作，一邊上行的同時拉伸吹塑工位的口模氣缸11打開，使吹塑成型的制品脫開 口模9的約束自行掉落，拉伸氣缸18和封口氣缸19復(fù)位，上模板13和口模組I、 口模組II 上升到管坯完全離開凹模24的高度后，拉伸吹塑工位的口模組在開口模氣缸11作用下閉 合，然后由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)20驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)180°帶動附著在口模組I的已成型的管坯 轉(zhuǎn)到拉伸吹塑工位，同時，口模組II轉(zhuǎn)到注坯工位，旋轉(zhuǎn)的同時吹塑合模系統(tǒng)帶動瓶模6完 成合模動作，從而完成一個從原料到最終成品的生產(chǎn)過程。
權(quán)利要求一種雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，包括主機和模具兩大部份，所述的主機部分包括機架(28)、水平固定在機架(28)上的工作臺面板(2)、置于機架(28)上水平放置的注射系統(tǒng)(27)，垂直于工作臺面板(2)設(shè)置的注塑鎖模系統(tǒng)，水平放置在工作臺面板上的吹塑合模系統(tǒng)及垂直設(shè)置的拉伸裝置，注塑工位和拉伸吹塑工位呈180°對稱分布，由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)往復(fù)旋轉(zhuǎn)180°完成注塑和拉伸吹塑交換工位；其特征在于所述的注塑鎖模系統(tǒng)包括上模板(13)、工作臺面板(2)、下模板(1)、鎖模油缸(3)、導(dǎo)柱(5)、安裝在上模板(13)上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(20)、旋轉(zhuǎn)盤(12)和抽芯油缸(21)，下模板(1)通過垂直穿過工作臺面板(2)的導(dǎo)柱(5)與上模板(13)連接，鎖模油缸(3)固定在工作臺面板(2)下方，其活塞桿端與下模板(1)固定連接，下模板(1)可隨著鎖模油缸(3)活塞桿的伸縮而上下運動，從而帶動上模板(13)作上、下往復(fù)運動，旋轉(zhuǎn)盤(12)安裝在上模板(13)的下端面中部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(20)安裝在上模板(13)的上部并與旋轉(zhuǎn)盤(12)轉(zhuǎn)動連接；所述的模具部分包括口模組I(9、10、11)、口模組II(9、10、11)、芯模組(23)、注坯模組和拉伸模組，口模組I和口模組II對稱安裝在旋轉(zhuǎn)盤(12)的下方，與口模組I中心位置相對應(yīng)的是穿過上模板(13)與抽芯油缸(21)之抽芯油缸活塞桿(211)連接的芯模組(23)和與熱流道(26)固定連接并安裝在工作臺面板(2)上的注坯模組(24、25)；與口模組II中心位置相對應(yīng)的是位于上模板(13)上方并能穿過上模板(13)上下運動的拉伸模組(14、16)，以及安裝在吹塑系統(tǒng)中間的瓶模(6)；在起始狀態(tài)，上模板(13)和口模組I、口模組II位于上行到位的位置，與抽芯油缸(21)相連接的芯模組(23)以及拉伸裝置中的封口氣缸(19)和拉伸氣缸(18)也都處于上模板(13)上方的頂部位置，吹塑模組的瓶模(6)處于開啟狀態(tài)，芯模組(23)、口模組I、注坯模組和熱流道處在同一側(cè)構(gòu)成注坯工位；拉伸模組、口模組II和瓶模(6)處在另一側(cè)構(gòu)成拉伸吹塑工位； 旋轉(zhuǎn)盤(12)在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(20)的驅(qū)動下帶動口模組I和口模組II作180°間歇往復(fù)旋轉(zhuǎn)，完成注塑和拉伸吹塑交換工位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，其特征在于所述的吹塑合模系統(tǒng)包括結(jié)構(gòu)相同的左右兩個合模油缸(8)和合模板(7)，構(gòu)成吹塑模組的瓶模(6)固定安裝在合模板(7)上，合模油缸(8)缸體(81)兩側(cè)裝有兩根起導(dǎo)向平衡作用的導(dǎo)桿(S4)，導(dǎo)桿(84) —端與合模板(7)相連，另一端安裝有起調(diào)節(jié)合模油缸運行到中心位置時的限位作用的調(diào)節(jié)螺釘(82)，合模油缸(8)帶動導(dǎo)桿的伸縮從而帶動左右合模板(7)和瓶模(6)的打開和閉合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，其特征在于所述的拉伸裝置包括拉伸支架(15)、活動座(17)、拉伸氣缸(18)和封口氣缸(19);拉伸支架(15)固定安裝在上模板上，活動座(17)安裝在拉伸支架(15)中部，封口氣缸(19)安裝在拉伸支架(15)頂部、封口氣缸活塞桿(191)端與活動座(17)的頂部固定連接，拉伸氣缸(18)安裝在活動座(17)頂部、拉伸氣缸活塞桿(181)端通過連接塊(29)與拉伸模組的拉伸桿(16)連接，拉伸模組的封口塊(14)與拉伸桿(16)同心并套在拉伸桿(16)夕卜、其一端固定安裝在活動座(17)的底部、另一端穿過上模板(13)和旋轉(zhuǎn)盤(12)，封口氣缸活塞桿(191)帶動拉伸氣缸(18)和封口塊(14)沿拉伸支架上下往復(fù)運動，拉伸氣缸活塞桿(181)帶動連接塊(29)及拉伸桿(16)上下往復(fù)運動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，其特征在于 所述的模具部分的口模組I和口模組II分別包括n個口模(9)、l組哈夫板組件(10)和l 個口模氣缸(ll)，注坯模組包括n個凹模(24)和l個凹模座(25)，所述的吹塑模組包括1 組含有n個模腔的瓶模(6);所述與抽芯油缸活塞桿(211)相連接的芯模組(23)包括n個 芯模；所述與拉伸裝置連接的拉伸模組包括n根拉伸桿(16)和n塊封口塊(14);上述的口模組I和口模組II的n個口模(9)、注坯模組的n個凹模(24)、瓶模(6)的n 個模腔、芯模組(23)的n個芯模、拉伸模組的n根拉伸桿(16) 、 n塊封口塊(14)中的n的 取值相同，n的取值范圍是n為1 20中的任意整數(shù)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，其特征在于所述 的模具部分的口模組I和口模組II分別包括n個口模(9) 、1組哈夫板組件(10)和1個口 模氣缸(ll)，注坯模組包括n個凹模(24)和l個凹模座(25)，所述的吹塑模組包括1組含 有n個模腔的瓶模(6);所述與抽芯油缸活塞桿(211)相連接的芯模組(23)包括n個芯模； 所述與拉伸裝置連接的拉伸模組包括n根拉伸桿(16)和n塊封口塊(14);上述的口模組I和口模組II的n個口模(9)、注坯模組的n個凹模(24)、瓶模(6)的 n個模腔、芯模組(23)的n個芯模及拉伸模組的n根拉伸桿(16) 、 n塊封口塊(14)中的n 的取值相同，n的取值范圍是n為1 20中的任意整數(shù)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，其特征在于所述的 哈夫板組件(10)包括對稱的用于安裝口模(9)的兩塊哈夫板(101)、位于哈夫板兩端的導(dǎo) 向板(103)，在導(dǎo)向板(103)的中部固定有一定位銷(102)，導(dǎo)向板(103)的兩端設(shè)有對口 模(9)開合進行限位的限位塊(104)， 口模氣缸(11)直接帶動哈夫板(101)和口模(9)進 行打開和閉合動作，通過定位銷(102)和限位塊(104)實現(xiàn)對哈夫板(101)的對中及口模 (9)開合的限位。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，其特征在于所 述的導(dǎo)柱(5)上套有滑動導(dǎo)套(4)，滑動導(dǎo)套(4)固定在工作臺面板(2)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，其特征在于所述的 導(dǎo)柱(5)上套有滑動導(dǎo)套(4)，滑動導(dǎo)套(4)固定在工作臺面板(2)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，其特征在于所 述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(20)為伺服旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，其特征在于所述的 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(20)為伺服旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。
專利摘要一種雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，包括主機和模具，主機包括機架、水平固定在機架上的工作臺面板、水平放置于機架上的的注射系統(tǒng)、垂直于面板的注塑鎖模系統(tǒng)、水平放置在面板上的吹塑合模系統(tǒng)及垂直設(shè)置的拉伸裝置；注塑鎖模系統(tǒng)包括上模板、下模板、鎖模油缸、導(dǎo)柱、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤和抽芯油缸；下模板通過垂直穿過面板的導(dǎo)柱與上模板連接，鎖模油缸固定在面板下方，其活塞桿端與下模板連接，旋轉(zhuǎn)盤安裝在上模板的下端面，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)安裝在上模板的上部并與旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下帶動口模組I、口模組II作180°間歇往復(fù)旋轉(zhuǎn)，完成注坯和拉伸吹塑交換工位，實現(xiàn)其注坯和拉伸吹塑兩個功能同時完成。
文檔編號B29C49/42GK201511517SQ20092030322
公開日2010年6月23日 申請日期2009年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月17日
發(fā)明者周常凱, 文瀾, 文炳榮, 李暉, 梁家炳, 溫慶元 申請人:柳州市精業(yè)機器有限公司