專利名稱：橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠注射成型機(jī)，特別是一種橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的幾種橡膠注射機(jī)注射裝置為一、塑化料筒與注射油缸成90度，單缸注射， 注射油缸與注射料筒呈180度在一條直線上；二、塑化料筒與注射油缸成180度單注射油缸 的方式；三、塑化料筒與注射油缸在一邊，且塑化部分裝于注射料筒里面，雙注射油缸的方 式；四、雙缸水平注射結(jié)構(gòu)，塑化部分和注射料筒成180度布局，在兩側(cè)水平安裝兩個(gè)注射 油缸。第一種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為整機(jī)高度太高，不利于低廠房的安裝；第二種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為因注射油缸與塑化部分重量偏差太大，不能做射臺(tái)升降動(dòng) 作，噴嘴口的膠料易硫化；第三種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為因塑化、注射部分在一邊，塑化部分裝于注射部分的里面， 不便于膠料溫度的控制，注射量的準(zhǔn)精確度也沒(méi)有前兩種高。第四種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為因注射料筒是水平放置的，其流道與噴嘴體成90度，膠料 在注射時(shí)壓力損失大，只適宜門尼粘度低的膠料。中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN201147984于2008年11月12日公開(kāi)一種立式射出成型注射 機(jī)構(gòu)，包括底座和射臺(tái)前板及安裝其上的射移油缸和包括熔膠射筒和射膠油缸的熔膠筒組 件，兩個(gè)射移油缸分別對(duì)稱安裝在射臺(tái)前板上的兩則，且射移油缸的缸體是滑動(dòng)配合貫穿 在射臺(tái)前板上，使射臺(tái)前板將射移油缸的缸體作為支承導(dǎo)軌自由滑動(dòng)，一端射移缸蓋端固 定在底座上，射膠油缸與射臺(tái)前板間有射膠油缸前蓋和等高墊，射膠油缸連接有與射移活 塞桿連接的射膠油缸后蓋，射膠活塞桿中心裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其兩端分別連接熔膠螺桿和油 馬達(dá)及固定在射膠活塞桿端上的油馬達(dá)法蘭，法蘭兩側(cè)邊緣固定有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿貫穿 在射膠油缸后蓋上。該結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整機(jī)高度較高、不利于低廠房的安裝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的三缸立式注射結(jié)構(gòu)，解決橡膠注射機(jī) 整機(jī)高度太高、不利于低廠房的安裝問(wèn)題，同時(shí)注射量的準(zhǔn)精確度高，適合多種膠料的成 形，另外，注射部分易于實(shí)現(xiàn)系列化、模塊化，注射結(jié)構(gòu)更加緊湊、可靠的橡膠注射機(jī)平衡注 射結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，包括豎立設(shè)置的注射料筒，注射 料筒與塑化部分連接，內(nèi)設(shè)置有與注射油缸傳動(dòng)連接的注射柱塞頭，下端設(shè)置有噴嘴體，其 結(jié)構(gòu)特征是注射油缸設(shè)置有兩個(gè)以上，均布設(shè)置在注射料筒側(cè)旁，注射油缸的活塞桿與注 射柱塞頭傳動(dòng)連接。所述注射油缸設(shè)置有三個(gè)，呈三角形均布在注射料筒側(cè)旁，與注射料筒相互平行， 并通過(guò)油缸支座與注射料筒固定連接。[0011]所述注射油缸包括缸筒、活塞桿、活塞和固定連接在缸筒上下兩端的油缸前蓋和油缸后蓋；活塞桿下端設(shè)置在缸筒內(nèi)，與活塞固定連接，上端伸出油缸前蓋，通過(guò)橫梁與注 射柱塞頭傳動(dòng)連接；油缸前蓋還通過(guò)連接件與油缸支座固定連接。所述油缸支座包括設(shè)置在上板和下板之間的定位套筒，定位套筒呈等邊三角形分 布，與注射油缸的缸筒相接，注射料筒通過(guò)連接件固定連接在等邊三角形的中心處，三角形 的中心即為其重心，與注射料筒的中心重合，當(dāng)注射油缸驅(qū)動(dòng)注射料筒的注射柱塞頭動(dòng)作 時(shí)，受力更加平衡。所述橫梁外輪廓呈三角形，轉(zhuǎn)角處與注射油缸活塞桿的上部固定連接，重心固定 設(shè)置有連接桿，連接桿伸入注射料筒內(nèi)，與注射柱塞頭相接。橫梁重心部位設(shè)有注射柱塞連 接桿，注射柱塞連接桿與注射柱塞頭用螺紋連接，注射柱塞連接桿設(shè)有機(jī)械限位，注射柱塞 頭設(shè)于注射料筒內(nèi)。所述活塞桿上部固定設(shè)置有活塞桿限位環(huán)和螺母，橫梁夾緊連接在活塞桿限位環(huán) 和螺母之間。所述塑化部分直接安裝在注射料筒的側(cè)面上，并與注射料筒成90度，減少了中心 連接體；噴嘴體直接安裝在注射料筒下端部。整個(gè)注射塑化裝置可沿導(dǎo)柱由兩個(gè)小油缸帶 動(dòng)上下移動(dòng)。塑化部分和注射部分獨(dú)立，塑化和注射部分溫度分別采用獨(dú)立的溫控系統(tǒng)控 制，膠料溫度容易控制，降低噴嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便。所述上板和下板外圍設(shè)置有三個(gè)以上相互對(duì)準(zhǔn)的滑座，與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接；導(dǎo)柱上 端伸至上板上方，并連接有導(dǎo)柱限位環(huán)，下端伸至下板下方，與壓板連接，壓板與主機(jī)上模 板固定連接。本實(shí)用新型的注射部分為垂直放置，但注射油缸與注射料筒呈平面且平行布置， 使整機(jī)高度降低；塑化部分和注射部分獨(dú)立，塑化和注射部分的溫度控制容易控制，降低噴 嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便；同時(shí)，注射油缸設(shè)置有兩個(gè)以上，均布設(shè)置在注射料 筒側(cè)旁，其活塞桿通過(guò)橫梁與注射料筒的注射柱塞頭傳動(dòng)連接，當(dāng)注射時(shí)，高壓油進(jìn)入注射 油缸缸筒的油腔，活塞桿被迫內(nèi)縮，拉動(dòng)橫梁；橫梁通過(guò)推動(dòng)注射柱塞頭，注射柱塞頭推動(dòng) 膠料經(jīng)噴嘴體的內(nèi)流道射出。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、適用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、注射時(shí)受力平穩(wěn)。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1裝配后結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見(jiàn)圖1-圖6，本橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，包括豎立設(shè)置的注射料筒12，側(cè)面與 塑化部分(圖中未示出)呈90度連接，內(nèi)設(shè)有與注射油缸17傳動(dòng)連接的注射柱塞頭11，下端直接裝有噴嘴體13，噴嘴體下端設(shè)有噴嘴14。注射油缸17設(shè)置有三個(gè)，呈三角形均布在注射料筒12側(cè)旁，與注射料筒相互平行，并通過(guò)油缸支座7與注射料筒固定連接；注射料筒的中心位于三角形的重心重合，其注 射柱塞頭11與注射油缸的活塞桿6傳動(dòng)連接。注射油缸17包括缸筒9、活塞桿6、活塞6. 1和固定連接在缸筒上下兩端的油缸前 蓋5和油缸后蓋10 ；活塞桿下端設(shè)置在缸筒內(nèi)，與活塞固定連接，上端伸出油缸前蓋，通過(guò) 橫梁2與注射柱塞頭11傳動(dòng)連接；油缸前蓋還通過(guò)連接件與油缸支座7固定連接。油缸支座7包括設(shè)置在上板7. 1和下板7. 3之間的定位套筒7. 2，定位套筒呈等 邊三角形分布，與注射油缸17的缸筒9相接，注射料筒12通過(guò)連接件4固定連接在等邊三 角形的中心處。上板7. 1和下板7. 3外圍設(shè)有三個(gè)以上相互對(duì)準(zhǔn)的滑座，與導(dǎo)柱15滑動(dòng)連 接；導(dǎo)柱上端伸至上板上方，并連接有導(dǎo)柱限位環(huán)18，下端伸至下板下方，與壓板16連接， 壓板與主機(jī)上模板19固定連接。上模板19呈方形，轉(zhuǎn)角處固定連接有格林柱20，下方設(shè)有 下模板21，與格林柱滑動(dòng)連接。下模板21下方設(shè)置有合模汽/油缸22，見(jiàn)圖6。橫梁2外輪廓呈三角形，轉(zhuǎn)角處與注射油缸17活塞桿6的上部固定連接，重心固 定設(shè)置有連接桿3，連接桿伸入注射料筒12內(nèi)，與注射柱塞頭11相接?；钊麠U6上部固定 設(shè)置有活塞桿限位環(huán)8和螺母1，橫梁2夾緊連接在活塞桿限位環(huán)和螺母之間。以上所舉實(shí)施例僅用來(lái)方便舉例說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式 上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的 范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫 離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，包括豎立設(shè)置的注射料筒(12)，注射料筒與塑化部分連接，內(nèi)設(shè)置有與注射油缸(17)傳動(dòng)連接的注射柱塞頭(11)，下端設(shè)置有噴嘴體(13)，其特征是注射油缸設(shè)置有兩個(gè)以上，均布設(shè)置在注射料筒側(cè)旁，注射油缸的活塞桿(6)與注射柱塞頭傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述注射油缸(17)設(shè) 置有三個(gè)，呈三角形均布在注射料筒(12)側(cè)旁，與注射料筒相互平行，并通過(guò)油缸支座(7) 與注射料筒固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述注射油缸(17) 包括缸筒(9)、活塞桿(6)、活塞(6. 1)和固定連接在缸筒上下兩端的油缸前蓋(5)和油缸 后蓋(10)；活塞桿下端設(shè)置在缸筒內(nèi)，與活塞固定連接，上端伸出油缸前蓋，通過(guò)橫梁(2) 與注射柱塞頭(11)傳動(dòng)連接；油缸前蓋還通過(guò)連接件與油缸支座(7)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述油缸支座(7)包括 設(shè)置在上板(7. 1)和下板(7. 3)之間的定位套筒(7. 2)，定位套筒呈等邊三角形分布，與注 射油缸(17)的缸筒(9)相接，注射料筒(12)通過(guò)連接件⑷固定連接在等邊三角形的中 心處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述橫梁(2)外輪廓呈 三角形，轉(zhuǎn)角處與注射油缸(17)活塞桿(6)的上部固定連接，重心固定設(shè)置有連接桿(3)， 連接桿伸入注射料筒(12)內(nèi)，與注射柱塞頭(11)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述活塞桿(6)上部固 定設(shè)置有活塞桿限位環(huán)(8)和螺母(1)，橫梁(2)夾緊連接在活塞桿限位環(huán)和螺母之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述塑化部分直接安裝 在注射料筒(12)的側(cè)面上，并與注射料筒成90度；噴嘴體(13)直接安裝在注射料筒下端 部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述上板(7.1)和下 板(7. 3)外圍設(shè)置有三個(gè)以上相互對(duì)準(zhǔn)的滑座，與導(dǎo)柱(15)滑動(dòng)連接；導(dǎo)柱上端伸至上板 上方，并連接有導(dǎo)柱限位環(huán)(18)，下端伸至下板下方，與壓板(16)連接，壓板與主機(jī)上模板 (19)固定連接。
專利摘要一種橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，包括豎立設(shè)置的注射料筒，注射料筒與塑化部分連接，內(nèi)設(shè)有與注射油缸傳動(dòng)連接的注射柱塞頭，下端設(shè)有噴嘴體，其注射油缸設(shè)有兩個(gè)以上，均布設(shè)置在注射料筒側(cè)旁，注射油缸的活塞桿與注射柱塞頭傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的注射部分為垂直放置，但注射油缸與注射料筒呈平面且平行布置，使整機(jī)高度降低；塑化部分和注射部分獨(dú)立，塑化和注射部分的溫度控制容易控制，降低噴嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便；同時(shí)，注射油缸設(shè)置有兩個(gè)以上，均布設(shè)置在注射料筒側(cè)旁，其活塞桿通過(guò)橫梁與注射料筒的注射柱塞頭傳動(dòng)連接，當(dāng)注射時(shí)，活塞桿內(nèi)縮，拉動(dòng)橫梁；橫梁通過(guò)推動(dòng)注射柱塞頭，注射柱塞頭推動(dòng)膠料經(jīng)噴嘴體的內(nèi)流道射出。
文檔編號(hào)B29C45/53GK201573326SQ20092029153
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者劉成兵, 李小海, 王偉霞, 王詩(shī)海, 許飛 申請(qǐng)人:佛山伊之密精密橡膠機(jī)械有限公司