專利名稱：用于注塑成型電池槽或蓋的熱流道注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種用于注塑成型電池槽或蓋的熱流
道注塑模具。
背景技術(shù)：
隨著我國汽車行業(yè)不斷發(fā)展壯大，汽車蓄電池銷售量也在不斷攀升，如何提高產(chǎn) 品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率，問題迫在眉捷，急需解決。汽車蓄電池產(chǎn)品主要包 括電池蓋，電池槽，螺塞等塑料制品；以往汽車蓄電池系列注塑模具，行業(yè)中多數(shù)都采用 傳統(tǒng)的冷流道三板注塑模具，多點(diǎn)澆口進(jìn)膠，生產(chǎn)周期長，年產(chǎn)量低，廢品率高，原材料聚丙 稀浪費(fèi)較多，工人勞動強(qiáng)度大，操作不方便，流道的回收工作量大，生產(chǎn)不能全自動操作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是為了克服冷流道注塑模具存在廢品率高、浪費(fèi)原材料、效率
低等問題，提供一種用于注塑成型電池槽或蓋的熱流道注塑模具，它能縮短產(chǎn)品成型周期，
減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除后續(xù)取料把工序，節(jié)約塑料原材料，有利于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，
具有加工精度高，產(chǎn)品外觀質(zhì)量高和成本低特點(diǎn)。 本實(shí)用新型的目的可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到 用于注塑成型電池槽/蓋的熱流道注塑模具，包括定模固定板、定模板、動模板、 動模固定板和型芯，在定模板與動模板之間形成注塑腔，型芯設(shè)置在注塑腔內(nèi)；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 是在所述注塑腔內(nèi)設(shè)有熱流道系統(tǒng)，該熱流道系統(tǒng)包括澆口套、分流板和熱嘴；分流板與 熱嘴相對固定，分流板的內(nèi)流道與熱嘴的內(nèi)流道連通；熱嘴包括閥針以及驅(qū)動閥針作往復(fù) 運(yùn)動的氣缸，在澆口套、分流板及熱嘴上分別裝有加熱裝置和感溫裝置。 在成型的過程中，熔融的塑料經(jīng)澆口套進(jìn)入熱流道分流板，再到熱嘴，通過氣缸的 運(yùn)動，來控制閥針的運(yùn)動，從而達(dá)到控制膠口的打開與封閉，最終實(shí)現(xiàn)注塑的目的；在澆口 套、分流板及熱嘴上分別裝有加熱裝置和感溫裝置，這樣就可以讓塑料在注入產(chǎn)品前，始終 保證塑料處于熔融狀態(tài)。 本實(shí)用新型的目的還可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是在定模板與動模板形成的注塑腔中可以設(shè)有若干 滑塊。 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是安裝在澆口套上的加熱裝置可以為一種加熱環(huán)； 安裝在分流板上的加熱裝置可以為一種列管式加熱器。 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述熱流道系統(tǒng)可以設(shè)有四個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)。 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述熱流道系統(tǒng)可以設(shè)有兩個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)。
本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型主要通過采用熱流道注塑模具系統(tǒng)對電池槽或蓋等產(chǎn)品進(jìn)行注塑成 型，能縮短產(chǎn)品成型周期，減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除后續(xù)取料的工序，節(jié)約塑料原材料，有利于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；模具加工精度高。由于電池產(chǎn)品所用原料聚丙稀流動比較好， 容易產(chǎn)生流延現(xiàn)象，該類電池產(chǎn)品注塑模具采用針閥式熱流道系統(tǒng)，可以提高產(chǎn)品外觀質(zhì) 量；為降低熱流道系統(tǒng)成本，電池槽用四點(diǎn)針閥式熱流道系統(tǒng)，蓋用兩點(diǎn)針閥式熱流道系 統(tǒng)。

圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式具體實(shí)施例l: 本實(shí)施例以一種電池槽為例進(jìn)行說明 圖1和圖3構(gòu)成本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1。 參照圖1，本實(shí)施例包括包括定模固定板1、定模板2、脫料板3、動模板4、方鐵5、 頂針固定板6、頂出板7、動模固定板8、滑塊9和型芯，在定模板2與動模板4之間形成注塑 腔，型芯設(shè)置在注塑腔內(nèi)；在所述注塑腔內(nèi)設(shè)有熱流道系統(tǒng)，該熱流道系統(tǒng)包括澆口套11、 分流板12和熱嘴13 ;分流板12與熱嘴13相對固定，分流板12的內(nèi)流道與熱嘴13的內(nèi)流 道連通；熱嘴13包括閥針15以及驅(qū)動閥針15作往復(fù)運(yùn)動的氣缸16，在澆口套11、分流板 12及熱嘴13上分別裝有加熱裝置和感溫裝置。在定模板2與動模板4形成的注塑腔中可 以設(shè)有若干滑塊9。 參照圖3，熱流道系統(tǒng)可以包括澆口套11、分流板12、熱嘴13、上墊塊19、下墊塊 20、銷釘21、中心環(huán)22、支撐圈23、"0"型圈24和汽缸蓋固定螺絲25 ;分流板11與熱嘴13 相對固定，分流板12的內(nèi)流道與熱嘴13的內(nèi)流道連通；熱嘴13包括閥針15以及驅(qū)動閥針 15作往復(fù)運(yùn)動的氣缸16，在澆口套11、分流板12及熱嘴13上分別裝有加熱裝置和感溫裝 置。安裝在澆口套11上的加熱裝置為一種加熱環(huán)17。安裝在分流板12上的加熱裝置為 一種列管式加熱器18。在成型的過程中，熔融的塑料經(jīng)澆口套11到熱流道分流板12，再到 熱嘴13，通過氣缸16的運(yùn)動，來控制閥針15的運(yùn)動，從而達(dá)到控制膠口的打開與封閉，最 終實(shí)現(xiàn)注塑的目的。由于在澆口套ll，分流板12及熱嘴13上分別裝有加熱裝置和感溫裝 置，因此可以讓塑料在注入產(chǎn)品前，始終保證塑料處于熔融狀態(tài)。 本實(shí)施例中，注塑模具采用四個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)針閥式熱流道系統(tǒng)，電池槽前模由定模固 定板1與定模板2組成，前模型芯采用正面鎖螺絲，方便熱流道安裝，四面滑塊為前?；瑝K， 產(chǎn)品26用脫料板頂出。為了保證模具的熱流道系統(tǒng)正常生產(chǎn)，實(shí)際應(yīng)用中注塑機(jī)要配專用 的控制裝置，另外還需購買溫控箱。 實(shí)際工作生產(chǎn)中，注塑機(jī)閉合后通過控制裝置發(fā)出指令，模具熱流道氣缸16(如 圖3中A處)進(jìn)氣，閥針15被氣缸16帶動向上運(yùn)動，模具"進(jìn)膠口"被打開，塑膠充填階段 開始，充填結(jié)束時(shí)注塑機(jī)再次通過控制裝置發(fā)出指令，模具熱流道氣缸處(如圖3中B處) 進(jìn)氣，熱流道"閥針"被氣缸帶動向下運(yùn)動，模具"進(jìn)膠口"被封閉。需要說明的是，目前一 般的注塑機(jī)生產(chǎn)已配有專用的控制裝置，外設(shè)溫控箱一方面給模具熱流道不同部位提供電能，另一方面通過感溫裝置控制模具熱流道溫度保持恒定。 本實(shí)用新型公開的熱流道注塑模具為無費(fèi)料注塑模具，實(shí)現(xiàn)當(dāng)今塑料模具的一大 變革，是模具行業(yè)中最先進(jìn)的技術(shù)之一，是模具高新技術(shù)的重要組成部分。實(shí)際生產(chǎn)中，任 何由冷流道注塑模具可以成型的塑料都可以用熱流道注塑模具成型。
具體實(shí)施例2 : 本實(shí)施例以一種電池蓋為例進(jìn)行說明 圖2和圖3構(gòu)成本實(shí)用新型的具體實(shí)施例2。 參照圖2，本實(shí)施例所述的注塑模具包括定模固定板1、定模板2、動模板4、方鐵5、 頂針固定板6、頂出板7、動模固定板8、二次頂出板10、型芯和熱流道系統(tǒng)，所述定模板2、動 模板4之間形成注塑腔； 參照圖2，所述熱流道系統(tǒng)包括澆口套11、分流板12、熱嘴13 ;分流板11與熱嘴13 相對固定，所述分流板12內(nèi)的流道與熱嘴13中的流道連通；所述熱嘴13包括閥針15以及 驅(qū)動閥針15作往復(fù)運(yùn)動的氣缸16，在澆口套11、分流板12及熱嘴13上分別裝有加熱裝置 和感溫裝置。安裝在澆口套11上的加熱裝置為一種加熱環(huán)17。安裝在分流板12上的加熱 裝置為一種列管式加熱器18。所述熱流道系統(tǒng)還包括上墊塊19、下墊塊20、銷釘21、中心 環(huán)22、支撐圈23、"0"型圈24和汽缸蓋固定螺絲25。在成型的過程中，熔融的塑料經(jīng)澆口 套11到熱流道分流板12，再到熱嘴13，通過氣缸16的運(yùn)動，來控制閥針15的運(yùn)動，從而達(dá) 到控制膠口的打開與封閉，最終實(shí)現(xiàn)注塑的目的，在澆口套ll，分流板12及熱嘴13上分別 裝有加熱裝置和感溫裝置，這樣就可以讓塑料在注入產(chǎn)品前，始終保證塑料處于熔融狀態(tài)。 本實(shí)施例中，所述注塑模具采用四個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)針閥式熱流道系統(tǒng)，電池槽前模由定 模固定板與定模板組成，前模型芯采用正面鎖螺絲，方便熱流道安裝，四面滑塊為前?；?塊，產(chǎn)品27用脫料板頂出。實(shí)際工作生產(chǎn)中，注塑機(jī)閉合后通過控制裝置發(fā)出指令，模具熱 流道氣缸A處(如圖3所示)進(jìn)氣，熱流道"閥針"被氣缸帶動向上運(yùn)動，模具"進(jìn)膠口"被 打開，塑膠充填階段開始，充填結(jié)束時(shí)注塑機(jī)再次通過控制裝置發(fā)出指令，模具熱流道氣缸 B處(如圖3所示)進(jìn)氣，熱流道"閥針"被氣缸帶動向下運(yùn)動，模具"進(jìn)膠口"被封閉。隨 著熱流道系統(tǒng)的普及使用，有些廠家注塑機(jī)已配有專用的控制裝置。外設(shè)溫控箱一方面給 模具熱流道不同部位提供電能，另一方面通過感溫裝置控制模具熱流道溫度保持恒定。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局 限于此，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù) 方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求用于注塑成型電池槽/蓋的熱流道注塑模具，包括定模固定板(1)、定模板(2)、動模板(4)、動模固定板(8)和型芯，在定模板(2)與動模板(4)之間形成注塑腔，型芯設(shè)置在注塑腔內(nèi)；其特征是在所述注塑腔內(nèi)設(shè)有熱流道系統(tǒng)，該熱流道系統(tǒng)包括澆口套(11)、分流板(12)和熱嘴(13)；分流板(12)與熱嘴(13)相對固定，分流板(12)的內(nèi)流道與熱嘴(13)的內(nèi)流道連通；熱嘴(13)包括閥針(15)以及驅(qū)動閥針(15)作往復(fù)運(yùn)動的氣缸(16)，在澆口套(11)、分流板(12)及熱嘴(13)上分別裝有加熱裝置和感溫裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型電池槽/蓋的熱流道注塑模具，其特征是在 動模板(4)與動模固定板(8)之間設(shè)有方鐵(5)、頂針固定板(6)和頂出板(7)，在定模板 (2)與動模板(4)形成的注塑腔中設(shè)有若干滑塊(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的用于注塑成型電池槽/蓋的熱流道注塑模具，其特征是 設(shè)置在澆口套(11)上的加熱裝置由加熱環(huán)(17)構(gòu)成，設(shè)置在分流板(12)上的加熱裝置由 列管式加熱器(18)構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于注塑成型電池槽/蓋的熱流道注塑模具，其特征是在 澆口套(11)的下端設(shè)有上墊塊(19)和下墊塊(20)，熱流道系統(tǒng)還包括、銷釘(21)、中心環(huán) (22)、支撐圈(23)、"0"型圈(24)和汽缸蓋固定螺絲(25)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于注塑成型電池槽/蓋的熱流道注塑模具，其特征是熱 流道系統(tǒng)設(shè)有四個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于注塑成型電池槽/蓋的熱流道注塑模具，其特征是熱 流道系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于注塑成型電池槽/蓋的熱流道注塑模具，包括定模固定板(1)、定模板(2)、動模板(4)、動模固定板(8)和型芯，在定模板(2)與動模板(4)之間形成注塑腔；其特征是在注塑腔內(nèi)設(shè)有熱流道系統(tǒng)，該熱流道系統(tǒng)包括澆口套(11)、分流板(12)和熱嘴(13)；分流板(12)與熱嘴(13)相對固定，分流板(12)的內(nèi)流道與熱嘴(13)的內(nèi)流道連通；熱嘴(13)包括閥針(15)以及驅(qū)動閥針(15)作往復(fù)運(yùn)動的氣缸(16)，在澆口套(11)、分流板(12)及熱嘴(13)上分別裝有加熱裝置和感溫裝置。本實(shí)用新型能縮短產(chǎn)品成型周期、減少費(fèi)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約塑料原材料、模具加工精度高，有利于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
文檔編號B29C45/26GK201483722SQ20092026506
公開日2010年5月26日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者竺艷晨 申請人:恒毅模具注塑(深圳)有限公司