專利名稱：模具的復位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具的組件，特別涉及一種模具的復位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的模具包括前模、后模、頂出系統(tǒng)、復位機構(gòu)、導向定位部件、澆注系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)等，其中，前模板上設(shè)有前模仁，后模板上設(shè)有后模仁，當前模與后模合模時，前后模仁對應(yīng)配合共同形成一密閉的型腔，以供產(chǎn)品成型用。頂出系統(tǒng)包括一頂針板，頂針板上固定有若干頂針，在前模和后模合模過程中，頂針板在復位機構(gòu)的推動下復位。[0003] 如


圖1、圖2所示，現(xiàn)有模具的復位機構(gòu)通常是由固定在頂針板IOA上的復位桿1A構(gòu)成，所述復位桿穿設(shè)定位于后模板7A上。合模時，后模板7A與頂針板10A均向前運動，直到固定在頂針板IOA上的復位桿1A與前模板8A接觸，從而推動頂針板IOA復位(如
圖1所示)。開模時，后模板7A向后運動，直到前模板8A、后模板7A分離(如圖2所示)。隨后注塑機臺的頂出裝置4A推動頂針板IOA及固定于其上的復位桿1A —起向前運動，直到一定距離后，將后模板7A型腔內(nèi)的制品9A完全頂出使其脫離模具。 該結(jié)構(gòu)存在以下缺點1.由于復位桿和后模具有配合關(guān)系，運動時產(chǎn)生的油污會粘在復位桿上，當油污積累過多時會向下跌落，若復位桿位于產(chǎn)品的上方，跌落的油污極易粘到下方的產(chǎn)品上和污染模具型腔，影響產(chǎn)品質(zhì)量；2.位于產(chǎn)品上方的復位桿1伸出來后會妨礙機械手取產(chǎn)品；3.有些復位桿在產(chǎn)品的下方，如果是產(chǎn)品需要自動跌落的，則產(chǎn)品在下跌過程極易與復位桿產(chǎn)生相撞，而撞傷產(chǎn)品。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種模具的復位機構(gòu)，其在開模頂出狀態(tài)不會干涉機械手、影響產(chǎn)品跌落、污染產(chǎn)品及模具。 為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案 模具的復位機構(gòu)，包括前模板、后模板、頂針板及固定安裝于頂針板上的復位桿，
后模板上設(shè)有復位導孔，其特征在于所述復位桿伸入復位導孔并且在合模狀態(tài)和開模頂
出狀態(tài)始終位于復位導孔內(nèi)，前模板上對應(yīng)復位導孔的位置設(shè)有在合模狀態(tài)時伸入復位導
孔內(nèi)頂推復位桿的復位推桿，復位推桿外徑小于復位導孔孔徑。 上述所述復位推桿通過螺釘固定于前模板上。 上述所述復位推桿底端設(shè)有卡扣卡接在前模上。 上述所述復位推桿外徑比復位導孔孔徑至少小1毫米。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果通過本實用新型的實施，可使無論在開模頂出狀態(tài)或合模狀態(tài)時復位桿留在復位導孔內(nèi)部，復位桿和后模板之間摩擦產(chǎn)生的油污不會被復位桿帶出后模板端面，從而粘到下方的產(chǎn)品上和污染模具型腔，影響產(chǎn)品質(zhì)量；機械手由上面下來取產(chǎn)品時也不會撞到復位桿，安全性能高；如產(chǎn)品自動跌落，也不會因為下面有復位桿而撞傷產(chǎn)品。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的詳細的描述。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中模具的復位機構(gòu)在合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中模具的復位機構(gòu)在完全開模頂出狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實用新型實施例一在合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型實施例一在頂出系統(tǒng)未運動時開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實用新型實施例一在完全開模頂出狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實用新型實施例二在合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如圖3至圖5所示，模具的復位機構(gòu)，包括固定安裝于頂針板10上的復位桿1和頂針6，復位桿1從后模板7上的復位導孔72穿過，縮短所述復位桿l，使得復位桿1在復位導孔72內(nèi)運動時，其端面11始終低于后模板的端面71，前模板8上對應(yīng)復位桿1的位置設(shè)有復位推桿2，復位推桿2高于前模板的端面81，復位導孔72孔徑大于復位推桿2的外徑，復位推桿2伸入復孔導孔72時二者之間留有間距，間距最好大于0. 5毫米，否則容易產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。復位推桿2用螺絲3固定于前模8上。 如圖3所示，合模時，復位推桿2伸進后模板7，穿過復位導孔72與復位桿1接觸，推動復位桿1及頂針板10復位。 如圖4、圖5所示，產(chǎn)品成型后打開模具，產(chǎn)品9留在后模板7上。在注塑機頂出裝置4的作用下，頂針板10帶著頂針6和復位桿1往前走，將產(chǎn)品9頂離后模板7，在頂出限位塊5的作用下，頂出終止，頂出終止時復位桿1自由端面仍然在后模板7里面。故復位桿和后模板之間摩擦產(chǎn)生的油污不會被復位桿帶出后模板端面，機械手由上面下來取產(chǎn)品時也不會撞到復位桿，安全性能高，如產(chǎn)品自動跌落，也不會因為下面有復位桿而撞傷產(chǎn)品。[0022] 如圖6所示，復位推桿2底端設(shè)有卡扣22卡接在前模板8上。
權(quán)利要求模具的復位機構(gòu)，包括前模板、后模板、頂針板及固定安裝于頂針板上的復位桿，后模板上設(shè)有復位導孔，其特征在于所述復位桿伸入復位導孔并且在合模狀態(tài)和開模頂出狀態(tài)始終位于復位導孔內(nèi)，前模板上對應(yīng)復位導孔的位置設(shè)有在合模狀態(tài)時伸入復位導孔內(nèi)頂推復位桿的復位推桿，復位推桿外徑小于復位導孔孔徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述模具的復位機構(gòu)，其特征在于所述復位推桿通過螺釘固定于前模板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述模具的復位機構(gòu)，其特征在于所述復位推桿底端設(shè)有卡扣卡接在前模板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述模具的復位機構(gòu)，其特征在于所述復位推桿外徑比復位導孔孔徑至少小1毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種模具的組件，特別涉及一種模具的復位機構(gòu)。模具的復位機構(gòu)，包括前模板、后模板、頂針板及固定安裝于頂針板上的復位桿，后模板上設(shè)有復位導孔，其特征在于所述復位桿伸入復位導孔并且在合模狀態(tài)和開模頂出狀態(tài)始終位于復位導孔內(nèi)，前模板上對應(yīng)復位導孔的位置設(shè)有在合模狀態(tài)時伸入復位導孔內(nèi)頂推復位桿的復位推桿，復位推桿外徑小于復位導孔孔徑。本實用新型的優(yōu)點是可使無論在開模頂出狀態(tài)或合模狀態(tài)時復位桿留在復位導孔內(nèi)部，復位桿和后模板之間摩擦產(chǎn)生的油污不會被復位桿帶出后模板端面，從而粘到下方的產(chǎn)品上和污染模具型腔，影響產(chǎn)品質(zhì)量；機械手由上面下來取產(chǎn)品時也不會撞到復位桿，安全性能高。
文檔編號B29C45/33GK201471690SQ200920194239
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者郭國兆 申請人:中山市登盈精密注塑有限公司