注塑模具強制脫模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于注塑模具制造領(lǐng)域，特別涉及注塑模具強制脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，注塑模具廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)中。傳統(tǒng)注塑模具由動模和下模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，下模安裝在注射成型機的固下模板上。在注射成型時動模與下模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和下模分離以便取出塑料制品?，F(xiàn)在為了達到快速脫模的目的，需要設(shè)置與合模分開的脫模機構(gòu)，這樣使得操作較為麻煩，增加了工作量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種操作簡單并能起到快速合模和脫模的注塑模具強制脫模裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的注塑模具強制脫模裝置，包括上模、下模、脫模塊和脫模擺桿，所述上模和下模內(nèi)部固定設(shè)置有匹配成注塑件腔體的上模鑲塊和下模鑲塊，所述下模上設(shè)置有通入腔體的注塑槍，所述脫模塊包括定位塊和滑動塊，所述上模設(shè)置有與下模水平方向相抵的擋塊，所述脫模擺桿一端鉸接在上模，另一端鉸接在滑動塊上，并且在上模和滑動塊上設(shè)置有擺動行程槽，所述定位塊和下模固定，所述下模設(shè)置有豎直的滑動銷、上模設(shè)置與滑動銷配合有銷槽，所述滑動塊與動力軸固定連接。
[0005]本方案的注塑模具強制脫模裝置在使用的時候，在脫模過程通過動力軸推動滑動塊，使得滑動塊向定位塊方向運動，此時擺動脫模桿逐漸從傾斜變成豎直，使得上模向上移動，由于上模和下模之間設(shè)置有配合的豎直滑動銷和銷槽，定位塊和擋塊豎直方向相抵，使得上模垂直向上運動，在脫模過程上模不會對注塑件產(chǎn)生擠壓力，使得注塑件的完整性。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:將擺動脫模桿兩端分別鉸接在上模和滑動塊上，并結(jié)合滑動銷和銷槽的配合實現(xiàn)上模的垂直運動，并且合模和脫模皆通過滑動塊控制，使得控制簡單實現(xiàn)快速合模和脫模。
[0007]作為優(yōu)選的方案，所述上模設(shè)置有一擺桿固定塊和上蓋，所述上蓋通過螺栓與上模固定，所述固定擺動塊被上蓋和上模固定，所述擺桿可拆卸的鉸接桿固定在固定擺動塊上。這種設(shè)計有便于上模的拆卸，如果要拆卸上模時候，只要將上蓋拿掉，取下固定脫模擺桿的鉸桿即可將上模退去。
[0008]作為優(yōu)選的方案，所述定位塊和滑動塊之間設(shè)置有相互嵌合的限位凸起和導(dǎo)向凹槽，通過限位凸起和導(dǎo)向凹槽的配合，即確定了滑動塊的行程也消除了定位塊和滑動塊之間的錯動。
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述定位塊靠近動力軸設(shè)置有嵌合導(dǎo)向面，上模設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)置和定位塊配合的斜面，在合模過程，通過導(dǎo)向塊將滑動塊和定位塊進行壓緊，使得上模和下模連接緊密。
[0010]最后，所述下模端部設(shè)置有防止動力軸擺動的支撐座，通過支撐座進行動力軸的行程導(dǎo)向，防止動力軸出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0011]圖1為注塑模具強制脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標記列舉:下模1、下模鑲塊2、注塑槍3、注塑件4、滑動銷5、定位塊6、滑動塊
7、動力軸8、支撐座9、導(dǎo)向塊10、脫模擺桿11、擺桿固定塊12、上蓋13、擋塊14、上模鑲塊15、上模16。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]如圖1所示的注塑模具強制脫模裝置，包括上模16、下模1、脫模塊和脫模擺桿11，上模和下模內(nèi)部固定設(shè)置有匹配成注塑件腔體的上模鑲塊15和下模鑲塊2，下模I上設(shè)置有通入腔體的注塑槍3，脫模塊包括定位塊6和滑動塊7，上模16設(shè)置有與下模I水平方向相抵的擋塊14，脫模擺桿11 一端鉸接在上模16，另一端鉸接在滑動塊7上，并且在上模16和滑動塊7上設(shè)置有擺動行程槽，定位塊6和下模I固定，下模I設(shè)置有豎直的滑動銷5、上模I6設(shè)置與滑動銷5配合有銷槽，滑動塊7與動力軸8固定連接。
[0015]本方案在使用的時候，在脫模過程通過動力軸推動滑動塊7，使得滑動塊向定位塊方向運動，此時擺動脫模桿逐漸從傾斜變成豎直，使得上模向上移動，由于上模和下模之間設(shè)置有配合的豎直滑動銷和銷槽，定位塊和擋塊豎直方向相抵，使得上模垂直向上運動，在脫模過程上模不會對注塑件產(chǎn)生擠壓力，使得注塑件4的完整性。
[0016]上模16設(shè)置有一擺桿固定塊12和上蓋13，上蓋13通過螺栓與上模16固定，固定擺動塊12被上蓋13和上模16固定，擺桿可拆卸的鉸接桿固定在固定擺動塊上。這種設(shè)計有便于上模的拆卸，如果要拆卸上模時候，只要將上蓋13拿掉，取下固定脫模擺桿的鉸桿即可將上模退去。定位塊和滑動塊之間設(shè)置有相互嵌合的限位凸起和導(dǎo)向凹槽，通過限位凸起和導(dǎo)向凹槽的配合，即確定了滑動塊7的行程也消除了定位塊6和滑動塊7之間的錯動。定位塊6靠近動力軸8設(shè)置有嵌合導(dǎo)向面，上模16設(shè)置有導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向塊10上設(shè)置和定位塊6配合的斜面，在合模過程，通過導(dǎo)向塊10將滑動塊和定位塊6進行壓緊，使得上模16和下模I連接緊密。下模I端部設(shè)置有防止動力軸8擺動的支撐座9，通過支撐座9進行動力軸8的行程導(dǎo)向，防止動力軸8出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.注塑模具強制脫模裝置，其特征在于，包括上模、下模、脫模塊和脫模擺桿，所述上模和下模內(nèi)部固定設(shè)置有匹配成注塑件腔體的上模鑲塊和下模鑲塊，所述下模上設(shè)置有通入腔體的注塑槍，所述脫模塊包括定位塊和滑動塊，所述上模設(shè)置有與下模水平方向相抵的擋塊，所述脫模擺桿一端鉸接在上模，另一端鉸接在滑動塊上，并且在上模和滑動塊上設(shè)置有擺動行程槽，所述定位塊和下模固定，所述下模設(shè)置有豎直的滑動銷、上模設(shè)置與滑動銷配合有銷槽，所述滑動塊與動力軸固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具強制脫模裝置，其特征在于:所述上模設(shè)置有一擺桿固定塊和上蓋，所述上蓋通過螺栓與上模固定，所述固定擺動塊被上蓋和上模固定，所述擺桿可拆卸的鉸接桿固定在固定擺動塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具強制脫模裝置，其特征在于:所述定位塊和滑動塊之間設(shè)置有相互嵌合的限位凸起和導(dǎo)向凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具強制脫模裝置，其特征在于:所述定位塊靠近動力軸設(shè)置有嵌合導(dǎo)向面，上模設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)置和定位塊配合的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具強制脫模裝置，其特征在于:所述下模端部設(shè)置有防止動力軸擺動的支撐座。
【專利摘要】本專利涉及注塑模具制造領(lǐng)域，具體為注塑模具強制脫模裝置，包括上模、下模、脫模塊和脫模擺桿，所述上模和下模內(nèi)部固定設(shè)置有匹配成注塑件腔體的上模鑲塊和下模鑲塊，所述下模上設(shè)置有通入腔體的注塑槍，所述脫模塊包括定位塊和滑動塊，所述上模設(shè)置有與下模水平方向相抵的擋塊，所述脫模擺桿一端鉸接在上模，另一端鉸接在滑動塊上，并且在上模和滑動塊上設(shè)置有擺動行程槽，所述定位塊和下模固定，所述下模設(shè)置有豎直的滑動銷、上模設(shè)置與滑動銷配合有銷槽，所述滑動塊與動力軸固定連接；本專利的有益效果在于：在脫模過程上模不會對注塑件產(chǎn)生擠壓力，使得注塑件的完整性。
【IPC分類】B29C45-40, B29C45-26
【公開號】CN204367307
【申請?zhí)枴緾N201420798808
【發(fā)明人】胡佐林
【申請人】重慶鼎盛印務(wù)股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月17日