專利名稱：一種導柱裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型模具部件，更具體地說，是涉及一種用 于模具合模的導柱裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料注塑模具基本上可以被分為定模部分和動模部分。在現(xiàn)有技 術(shù)中，定模部分和動模部分在合模的過程中，都由導柱、導套組成
的導向裝置來保證它們的對合問題。在長度超過1000mm的大型塑料 注塑模具的定模板和動模板的溫度相差較大的情況下，如果塑料模 具采用圓導柱，會產(chǎn)生由于定模板和動模板的熱膨脹量不 一 致而導 致圓導柱和圓導套錯位的問題，這樣在合模的過程中會產(chǎn)生干涉，使 得圓導柱或圓導套被損壞，從而使模具不能正常生產(chǎn)。
此外，由于模具的工作狀況相對比較惡劣，潤滑條件差，再加上 模具長時間不間斷地注塑，導致導柱和導套之間會產(chǎn)生磨損、咬卡， 容易出現(xiàn)應力變形等問題，從而降低了模具定位精度，影響了模具 的正常注塑生產(chǎn).
另外，若圓形導柱損壞，需要采購材料再加工，維修成本高.維修 麻煩。若圓形導套損壞，則可以直接購買標準更換，但其成本比較高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種新型的導柱裝配結(jié)構(gòu)，它可以防止 在使用中因定模板和動模板熱膨脹量不一致而導致的合模錯位的問 題。
本實用新型是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種用于模具合模的導柱裝配結(jié)構(gòu)，包括通常大致為長方體形
4狀的導柱主體，其可拆卸地固定在位于模具的動模板上的對應凹陷
部中；可拆卸地固定在導柱主體上的硬j反；以及導塊，其可拆卸地 固定在位于模具的定模板上，其中，所述方導柱裝配結(jié)構(gòu)安裝于模具 四周外圍的中心位置，其由硬板和導塊來配合進行導向，通過將帶 有硬板的導柱主體插入裝有導塊的凹陷部中來實現(xiàn)定模板和動模板 的合模過程。
優(yōu)選地，定模板的四周外壁的中心位置分別開有一凹陷部，導塊 用杯頭螺絲固定于定模板上的對應的凹陷部的兩個側(cè)壁上。
此外，動模板的四周外壁的中心位置同樣分別開有一凹陷部，導 柱主體用銷釘定位、并用杯頭螺絲固定在動才莫板上的對應凹陷部中。 其中，銷釘帶有內(nèi)螺紋孔，使得裝拆方便。
優(yōu)選地，導柱主體的位于動模板上表面之上的部分的左右兩側(cè)表 面上分別開有一深度較小的凹槽，硬板用杯頭螺絲固定在其中，且 不與導柱主體的側(cè)表面齊平，而是比導柱主體3的側(cè)表面高出大約 0. 5mm。
另外，位于硬板的兩端且與方導柱主體接合的表面的兩側(cè)邊緣處 可作為導向段的長度大致為5mm且斜度大致為3°的斜面。該硬板要 經(jīng)過熱處理，使硬度達到HRC48。
~52。，以保證其耐磨性。 .
優(yōu)選地，導塊用高力黃銅材料制成，其與硬板配合的表面上嵌置 有許多顆摩擦系數(shù)小且?guī)櫥饔玫氖w粒。導塊上與硬板相接 合的一側(cè)的上下折邊被設計為圓角形，與定模板1的凹陷部表面接 合的那 一側(cè)的上下折邊設計成倒角形。
另外，導塊和硬板可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。導塊和硬板遇到損壞的情 況下，可直接更換.維修方便。
量，提高勞動效率，同時減少對導柱本身的損耗，從而延長其使用壽 命。


圖1是采用根據(jù)本實用新型一個具體實施例的導柱裝配結(jié)構(gòu)的
模具的示意圖2是圖1中所示的定模板的立體圖； 圖3是圖1中所示動模板的立體圖4是根據(jù)本實用新型一個具體實施例的方導柱裝配結(jié)構(gòu)的示 意圖5是圖4所示方導柱裝配結(jié)構(gòu)中的導塊的示意圖6是圖4所示方導柱裝配結(jié)構(gòu)中的硬板的剖面示意圖7是圖4所示方導柱裝配結(jié)構(gòu)中的銷釘?shù)钠拭媸疽鈭D。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型進行更詳細的描述。
圖1 ~圖3中示出了采用根據(jù)本實用新型一個優(yōu)選實施例的導柱 裝配結(jié)構(gòu)的模具，其包括定模板1、動模板2以及可用于合模的導柱 裝配結(jié)構(gòu)。在定模板1的四周外壁的中心位置分別開有一凹陷部12, 在動模板2的四周外壁的中心位置同樣分別開有一凹陷部13。
圖4示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的導柱裝配結(jié)構(gòu)的示意 圖，其主要包括通常大致為長方體形狀的導柱主體3，其可拆卸地 固定在位于動^^莫板2上的對應凹陷部13中；可拆卸地固定在導柱主 體3上的硬板4;以及導塊5，其可拆卸地固定在位于定模板1上的 對應凹陷部12的兩個側(cè)壁上。該方導柱裝配結(jié)構(gòu)由硬j反4和導塊5 來配合進行導向，通過將帶有硬板4的導柱主體3插入裝有導塊5 的凹陷部12中來實現(xiàn)定模板1和動模板2的合模過程。
由于根據(jù)本實用新型的方導柱裝配結(jié)構(gòu)裝在模具四周外壁的中
心位置，因而不會存在定模板1和動模板2因熱膨脹量不一致而導 致方導柱損壞的缺陷。
如圖2和4所示，導塊5由高力黃銅材料制成，并且用杯頭螺絲 7固定于定模板1上的對應凹陷部12的兩個側(cè)壁上。該導塊5與硬板4配合的表面上嵌置有許多石墨顆粒8。由于石墨的摩擦系數(shù)小， 自潤滑的效果好，所以使得導塊5和硬板4在通過導向裝配結(jié)構(gòu)進 行合模時候，其間由于摩擦而產(chǎn)生的熱量大大減少。另外，如圖5 所示，導塊5上、與硬板4相接合的一側(cè)的上下折邊均被設計為圓 角形折邊9，這樣，可避免在合模過程中硬板4劃傷位于左右兩邊的 導塊5的表面。另一方面，將導塊5上、與定模板1的凹陷部12表 面接合的那一側(cè)的上下折邊設計成倒角形折邊15，從而使得導塊5 與定模板l的裝配更加簡便，并且倒角加工比圓角加工容易得多。
方導柱主體3和動模板2之間采用銷釘6進行定位，并用杯頭螺 絲7進行固定。這樣，既保證了方導柱的安裝精度，又使裝拆簡便。 其中，銷釘6帶有內(nèi)螺紋孔11,使裝拆更方便。
另外，在導柱主體3的位于動模板上表面之上的部分的左右兩側(cè) 表面上分別開有一深度較小的凹槽14，硬板4用杯頭螺絲7固定在 其中，且不與導柱主體的側(cè)表面齊平，而是比導柱主體3的側(cè)表面 高出大約0. 5mm,從而使得導柱主體3與導塊5之間存在大約0. 5mm 的間隙。
位于硬板4的兩端且與方導柱主體3接合的表面的兩側(cè)邊緣處設 有長度大致為5mm且斜度大致為3°的斜面10,該斜面可作為導向 段，使方導柱裝配結(jié)構(gòu)在合模過程中操作更順暢。另外，該硬板4 要經(jīng)過熱處理使硬度達到HRC48。
~52° ，以保證其耐磨性。
另外，導塊5和硬板4可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。導塊5和硬板4遇到 損壞的情況下，可直接更換。
以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此 來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同 變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于模具合模的導柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)包括通常大致為長方體形狀的導柱主體(3)，其可拆卸地固定在位于模具的動模板(2)上的對應凹陷部(13)中；可拆卸地固定在導柱主體(3)上的硬板(4)；以及導塊(5)，其可拆卸地固定在位于模具的定模板(1)上，所述方導柱裝配結(jié)構(gòu)安裝于所述模具四周外圍的中心位置，其由所述硬板(4)和所述導塊(5)來配合進行導向，通過將帶有硬板(4)的導柱主體(3)插入裝有導塊(5)的凹陷部(12)中來實現(xiàn)定模板(1)和動模板(2)的合模過程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定 模板(l)的四周外壁的中心位置分別開有一凹陷部(12)，所述導 塊(5)用杯頭螺絲(7)固定于所述定模板(1 )對應的凹陷部(12) 的兩個側(cè)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述 動模板(2)的四周外壁的中心位置同樣分別開有一凹陷部(13)， 所述導柱主體(3)用銷釘(6)定位，并用杯頭螺絲(7)固定在所 述動模板(2 )上的對應凹陷部(l3)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銷 釘(6)帶有內(nèi)螺紋孔(11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述 導柱主體(3)的位于所述動模板(2)上表面之上的部分的左右兩 側(cè)表面上分別開有一深度較小的凹槽(14)，硬板(4)用杯頭螺絲(7)固定在其中，且不與導柱主體的側(cè)表面齊平，而是比導柱主體 (3 )的側(cè)表面高出大約0. 5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，位于所 述硬板(4)的兩端且與方導柱主體(3)接合的表面的兩側(cè)邊緣處 設有作為導向段的長度大致為5mm且斜度大致為3°的斜面(10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硬 板(4)要經(jīng)過熱處理使硬度達到HRCM8。
~52° 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導 塊(5)與硬板(4)配合的表面上嵌置有許多顆摩擦系數(shù)小且?guī)?滑作用的石墨顆粒(8)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的導柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述導塊(5)上、與硬板(4)相接合的一側(cè)的上下折邊均被設計為 圓角形(9);所述導塊(5)上、與定模板1的凹陷部(l2)表面 接合的那一側(cè)的上下折邊設計成倒角形(15)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的導柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述導塊(5)用高力黃銅材料制成。
專利摘要本實用新型提供了一種用于模具合模的導柱裝配結(jié)構(gòu)，它包括通常大致為長方體形狀的導柱主體，其可拆卸地固定在位于模具的動模板上的對應凹陷部中；可拆卸地固定在導柱主體上的硬板；以及導塊，其可拆卸地固定在位于模具的定模板上。該方導柱裝配結(jié)構(gòu)安裝于模具四周外圍的中心位置，其由硬板和導塊來配合進行導向，通過將帶有硬板的導柱主體插入裝有導塊的凹陷部中來實現(xiàn)定模板和動模板的合模過程。使用本實用新型提供的導柱裝配結(jié)構(gòu)可以方便的拆卸，減少勞動量，提高勞動效率，同時減少對導柱本身的損耗，從而延長其使用壽命。
文檔編號B29C45/26GK201333768SQ20092000055
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者廖堅強 申請人:中山志和家電制品有限公司