專利名稱：貼標(biāo)治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種治具或稱夾具，尤其涉及一種用于貼標(biāo)紙的治具。
背景技術(shù)：
目前市場上采用模內(nèi)貼標(biāo)工藝不普遍，其因素有貼標(biāo)治具上的設(shè)計缺陷，如在產(chǎn) 生靜電時損傷標(biāo)紙、吸取標(biāo)紙時無法掌握標(biāo)紙的穩(wěn)定性、無法準(zhǔn)確的把標(biāo)紙貼牢在模具內(nèi) 等，甚至有些產(chǎn)家還在應(yīng)用人工從事貼標(biāo)動作，造成產(chǎn)品的外觀不一致、生產(chǎn)周期不規(guī)律、 耗時等等，而且現(xiàn)在市場上大部份的塑料包裝產(chǎn)品外觀多以絲印、彩色印剮、熱轉(zhuǎn)印、移印 等等進行產(chǎn)品外觀化妝，但這些工藝存有太多缺點，如a)產(chǎn)品不能一次成型，需經(jīng)過另一道加工工藝，造成耗時耗費耗力，制造周期長， 效率低；b)印刷過的產(chǎn)品表面圖案不能持續(xù)耐久，經(jīng)常會因摩擦、濕潮、溫度、化學(xué)物、撕 裂、破損，翹標(biāo)等等而脫落，造成產(chǎn)品外觀受損甚至廢棄；c)因需添加印刷設(shè)備，造成工廠需要更大廠地和更大庫存，物資耗費；d)更換產(chǎn)品圖案時，需要耗更大時間和人力去調(diào)整印刷，同時也常出現(xiàn)高次品 率；e)多色印刷設(shè)備價格高，回收慢；f)印刷、絲印等色彩圖案受限制，影響外觀和吸引力；g)面對回收和環(huán)保問題；h)面對多面印染刷和產(chǎn)品污染難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種可靠性高，并能控制模內(nèi)貼 標(biāo)的穩(wěn)定性和治具在受高電壓產(chǎn)生靜電時不損傷標(biāo)紙的新型貼標(biāo)治具。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種貼標(biāo)治具，其 相關(guān)系統(tǒng)包括電磁閥、真空發(fā)生器、消音器、真空破壞器(實質(zhì)亦為電磁閥)、一臺靜電發(fā)生 器、一臺靜電分流器及一套標(biāo)紙治具。其特征在于具有采用硬性PVC(聚氯乙烯)的治具本體，所述治具本體尾端設(shè)置 有真空主氣道和與主體連接的螺絲固定孔。所述治具本體的軸向均布有若干條真空導(dǎo)流 槽，二條真空導(dǎo)流槽之間設(shè)置有靜電電線槽；所述導(dǎo)流槽中沿徑向均布若干個真空分氣孔， 所述真空分氣孔與真空主氣道相連通；所述靜電電線槽中設(shè)置有穿線孔，所述穿線孔連通 治具本體內(nèi)孔；所述二條真空導(dǎo)流槽之間包裹有一靜電半導(dǎo)體海綿。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進一步完善作為優(yōu)選，所述真空導(dǎo)流槽設(shè)有三條，在真空導(dǎo)流槽之間的治具本體為凹槽，所述 靜電電線槽設(shè)有二條，位于凹槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述真空導(dǎo)流槽設(shè)有二條，在真空導(dǎo)流槽之間的治具本體為凹槽，所述靜電電線槽設(shè)有一條，位于凹槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述靜電半導(dǎo)體海綿位于凹槽內(nèi)，其外表面與治具本體外表面齊平。作為優(yōu)選，在所述靜電電線槽中纏繞有一圈銅絲，所述銅絲經(jīng)穿線孔穿出。本發(fā)明的有益效果是1、采用靜電原理貼標(biāo)能使標(biāo)紙更可靠地貼在模內(nèi)，避免在注射成形時塑料流入標(biāo) 紙的外部，從而可以降低次品率；2、在靜電導(dǎo)線與標(biāo)紙間加了一層半導(dǎo)體軟棉，它可避免高壓電直接接觸標(biāo)紙，從 而避免標(biāo)紙受損；3、治具內(nèi)的負(fù)壓通道能平均分布到標(biāo)紙每個角落，使標(biāo)紙在受負(fù)壓時不會因受力 不平均而損壞或影響貼標(biāo)的穩(wěn)定性；4、此治具設(shè)計特點不限于任何貼標(biāo)治具的形狀，可靈活設(shè)計，經(jīng)濟簡單。


附圖1是本發(fā)明的實施例1外觀示意圖；附圖2是圖1的側(cè)視圖；附圖3是圖2帶靜電半導(dǎo)體海綿的旋轉(zhuǎn)C-C剖面圖附圖4是本發(fā)明的實施例2外觀示意圖；附圖5是圖4的側(cè)視圖；附圖6是圖5帶靜電半導(dǎo)體海綿的D-D剖面圖；附圖7是本發(fā)明的系統(tǒng)氣路圖；附圖8是本發(fā)明的系統(tǒng)電路接線圖；附圖9是本發(fā)明的工作流程示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 由于標(biāo)紙治具可根據(jù)貼標(biāo)及標(biāo)紙的需要做成各式形狀，本實施例以一圓面環(huán)形貼 的標(biāo)紙治具作為實施例。如圖1-圖3所示的貼標(biāo)治具，相關(guān)系統(tǒng)包括一臺靜電發(fā)生器，一臺靜電分流器及 一套標(biāo)紙治具60。具有采用硬性PVC (聚氯乙烯)的治具本體60，所述治具本體尾端設(shè)置有真空主氣 道5和與主體連接的螺絲固定孔6，所述螺絲固定孔與真空主氣道各設(shè)有三個，間隔布置， 兩兩之間呈120°分布。所述治具本體沿軸向均布有三條真空導(dǎo)流槽4，導(dǎo)流槽中沿徑向均 布三個真空分氣孔3，所述真空分氣孔與真空主氣道相連通；真空導(dǎo)流槽之間的治具本體 為凹槽，在二條真空導(dǎo)流槽之間的凹槽內(nèi)設(shè)置有靜電電線槽2，靜電電線槽2中設(shè)置有二個 穿線孔1，所述穿線孔連通治具本體內(nèi)孔，高壓電的載體銅絲8從標(biāo)紙治具的內(nèi)孔經(jīng)過穿線 孔1在靜電電線槽2中纏繞一圈，再次經(jīng)過穿線孔1從標(biāo)紙治具的內(nèi)孔引出；所述二條真空 導(dǎo)流槽4之間包裹有一靜電半導(dǎo)體海綿7，靜電半導(dǎo)體海綿位于本體的凹陷體內(nèi)，其外表面 與治具本體外表面齊平。
所述的治具螺絲固定孔6用來連接固定標(biāo)紙治具；真空主、副氣道作為標(biāo)紙治具 工作時所用氣體工作的通道；真空槽用于吸取標(biāo)紙；靜電電線槽用于產(chǎn)生靜電于標(biāo)紙上； 靜電半導(dǎo)體海綿用于保護在產(chǎn)生靜電時不會損傷標(biāo)紙。真空分氣孔3位于真空導(dǎo)流槽4中，同真空主氣孔5作用一樣，作為工作氣體的通 道所用；真空導(dǎo)流槽4的作用是當(dāng)真空發(fā)生器工作，引導(dǎo)氣體經(jīng)過真空分氣孔3、真空主氣 孔5被“抽”出，貼標(biāo)治具周圍形成負(fù)壓，則標(biāo)紙附在標(biāo)紙治具表面，實現(xiàn)吸取標(biāo)紙的目的；靜電半導(dǎo)體海綿7用于隔離高壓電直接接觸到標(biāo)紙，從而避免造成標(biāo)紙的燒焦或 損壞，保護在產(chǎn)生靜電時不會損傷標(biāo)紙。如圖7所示是此套貼標(biāo)治具氣路系統(tǒng)的構(gòu)成。此氣路系統(tǒng)包括電磁閥80、真空發(fā) 生器40、消音器30、真空破壞器(電磁閥)50、節(jié)流閥70和貼標(biāo)治具本體60。電磁閥80控 制氣路系統(tǒng)的通斷。當(dāng)電磁閥80通氣時，A腔連通，線圈10得電，工作氣體(壓縮空氣)經(jīng) 過電磁閥80至真空發(fā)生器40，真空發(fā)生器40工作，產(chǎn)生負(fù)壓，表現(xiàn)為吸力，此負(fù)壓經(jīng)過真空 破壞器50到達吸盤，吸盤工作，吸取標(biāo)紙；當(dāng)電磁閥A腔斷氣時，線圈10斷開，負(fù)壓停止，同 時電磁閥B腔通氣，線圈20得電，工作氣體經(jīng)過節(jié)流閥70至吸盤，同時可通過節(jié)流閥來調(diào) 節(jié)氣體流量，控制吹氣的速度，使標(biāo)紙在沒有負(fù)壓的情況下能更好地脫離吸盤。如圖8所示貼標(biāo)治具的電路系統(tǒng)。此電路系統(tǒng)由靜電發(fā)生器D、通斷開關(guān)K、分流 器E、電阻C和貼標(biāo)治具本體60構(gòu)成。靜電發(fā)生器用來產(chǎn)生靜電，工作時應(yīng)接地；通斷開關(guān) 用來啟動和中斷靜電發(fā)生器工作；分流器用來實現(xiàn)多個工作對象的并聯(lián)連接，起到分流的 作用。結(jié)合圖7和圖8，對本貼標(biāo)治具系統(tǒng)的工作過程和原理做進一步的描述和說明。當(dāng) 吸盤吹氣繼而貼標(biāo)治具通過真空吸取標(biāo)紙并隨同標(biāo)紙一起進入模具型腔后，靜電發(fā)生器工 作，通過在貼標(biāo)治具銅絲上加載高電壓使正負(fù)離子失平衡而產(chǎn)生靜電，靜電通過半導(dǎo)體海 綿傳導(dǎo)至標(biāo)紙；得到確認(rèn)信號后，氣路系統(tǒng)再次開始工作，氣體經(jīng)過真空主氣孔和真空分氣 孔向外吹氣，使標(biāo)紙與標(biāo)紙治具分離，因為標(biāo)紙帶有靜電，所以可以牢固貼在模具型腔。如圖9所示為貼標(biāo)治具的工作流程圖9-1所示，把標(biāo)紙9放在貼標(biāo)治具60上；圖9-2所示通過真空使標(biāo)紙9上層受大氣壓力牢貼在貼標(biāo)治具60上，以防治具移 動時影響標(biāo)紙被移位；圖9-3所示，貼標(biāo)治具60移入模F內(nèi)后，再通過高壓電使標(biāo)紙上的正負(fù)離子失去 平衡而產(chǎn)生靜電；圖9-4所示，通過真空通道將空氣吹入標(biāo)紙底面，使標(biāo)紙貼在模具F型腔；圖9-5所示，貼標(biāo)治具60拆離，標(biāo)紙9因帶靜電而牢固貼在金屬模具型腔。實施例2:如圖4、圖5、圖6所示為方形貼貼標(biāo)治具，在治具尾端設(shè)計有螺絲固定孔6和真 空主氣道5，螺絲固定孔在外圍四角均勻分布，真空主氣孔在內(nèi)圈均勻分布，兩兩之間均為 90°。所述治具本體沿軸向均布有二條真空導(dǎo)流槽4，每條導(dǎo)流槽中沿徑向均布有四個真空 分氣孔3，所述真空分氣孔與真空主氣道5相連通。在真空導(dǎo)流槽之間的治具本體為凹槽， 靜電電線槽設(shè)有一條，位于凹槽內(nèi)。在二條真空導(dǎo)流槽4之間包有一靜電半導(dǎo)體海綿7。
其他與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種貼標(biāo)治具，其特征在于具有采用硬性PVC的治具本體(60)，所述治具本體尾端 設(shè)置有真空主氣道(5)和與主體連接的螺絲固定孔(6)；所述治具本體的軸線方向設(shè)置有 若干條真空導(dǎo)流槽(4)，所述兩條真空導(dǎo)流槽之間設(shè)置有靜電電線槽(2)；所述導(dǎo)流槽中沿 徑向均布若干個真空分氣孔(3)，所述真空分氣孔(3)與真空主氣道(5)相連通；所述靜電 電線槽(2)中設(shè)置有穿線孔(1)，所述穿線孔(1)連通治具本體內(nèi)孔；所述真空導(dǎo)流槽(4) 之間有靜電半導(dǎo)體海綿(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)治具，其特征在于所述真空導(dǎo)流槽(4)設(shè)有三條，平行 布置，在真空導(dǎo)流槽之間的治具本體為凹槽，所述靜電電線槽(2)設(shè)有二條，位于槽體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)治具，其特征在于所述真空導(dǎo)流槽(4)設(shè)有二條，平行 布置，在真空導(dǎo)流槽之間的治具本體為凹槽，所述靜電電線槽(2)設(shè)有一條，位于槽體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的貼標(biāo)治具，其特征在于所述靜電半導(dǎo)體海綿(7)位于 槽體內(nèi)，其外表面與治具本體外表面齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的貼標(biāo)治具，其特征在于在所述靜電電線槽(2)中 纏繞有一圈銅絲(8)，所述銅絲經(jīng)穿線孔(1)穿出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種貼標(biāo)治具，其特征在于具有采用硬性PVC的治具本體，所述治具本體尾端設(shè)置有真空主氣道和與主體連接的螺絲固定孔，所述治具本體的徑向均布有若干條真空導(dǎo)流槽，二條真空導(dǎo)流槽之間設(shè)置有靜電電線槽；所述導(dǎo)流槽中沿徑向均布若干個真空分氣孔，所述真空分氣孔與真空主氣道相連通；所述靜電電線槽中設(shè)置有二個穿線孔，所述穿線孔連通治具本體內(nèi)孔；所述二條真空導(dǎo)流槽之間包裹有一靜電半導(dǎo)體海綿。本發(fā)明采用靜電原理貼標(biāo)能使標(biāo)紙更可靠地貼在模內(nèi)，避免在注射成形時塑料流入標(biāo)紙的外部，從而可以降低次品率。
文檔編號B29C45/14GK102085707SQ200910259088
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者裘洪立 申請人:寧波偉立機器人科技有限公司