專利名稱：環(huán)氧樹脂真空澆注固化加壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂真空澆注固化裝置，尤其涉及該裝置中模具注料。
背景技術(shù)：
如圖1所示環(huán)氧樹脂真空澆注現(xiàn)有工藝是這樣的將模具1加熱后放入一個能 加熱的抽真空后的密閉大罐2中，將環(huán)氧樹脂混合料放在大罐的上方3加熱混合好(同樣 要抽真空)，到一定時刻，通過密封的管道4，利用混合料的自重流到密閉大罐中的模具中， 模具注料完成后將被放入另外的烘箱中加熱保溫便于反應(yīng)固化，固化補(bǔ)縮完全靠料本身的 自重完成；為了更好的補(bǔ)縮，還在澆口附近增加水箱5，防止此處的樹脂混合料溫度過高固 化影響補(bǔ)縮。環(huán)氧樹脂真空澆注成型的絕緣件一般使用在超高壓電器中，有著舉足輕重的作 用，不僅性能要求高，而且成本占有較大的比重。但靠自重固化補(bǔ)縮過程中難免產(chǎn)品出現(xiàn)由 于補(bǔ)縮不夠造成的縮痕、縮窩(如圖1中A處)等外觀的缺陷。如果縮痕不明顯時可以用 很細(xì)的砂紙打磨平后降級使用，而縮痕面積大、縮窩會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成損失。如何克服 這些缺陷是技術(shù)人員要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)氧樹脂真空澆注固化加壓裝置，旨在解 決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明包括本體；所述的本體包括安置在密閉大罐中已固化成型的模具；在密 閉大罐的側(cè)旁水箱；還包括在密閉大罐上、與密閉大罐相通的加壓機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是對環(huán)氧樹脂真空澆注固化過程中的液體 混合料施以一定的壓力，保證液體的充型飽滿，減少縮痕、縮窩的出現(xiàn)。并使產(chǎn)品更加致密， 機(jī)械強(qiáng)度增加，提高絕緣件的整體質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)氧樹脂真空澆注固化示意圖；圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖2可見本發(fā)明包括本體10 ；所述的本體10包括安置在密閉大罐2中已固 化成型的模具1 ；在密閉大罐2的側(cè)旁水箱5 ；還包括在密閉大罐2上、與密閉大罐2相通 的加壓機(jī)構(gòu)20 ；所述的加壓機(jī)構(gòu)20包括連接壓縮空氣的充放氣接頭21 ；在充放氣接頭21安置一個充放氣閥門22 ；充放氣接頭21通過連接管23與密閉大罐2相通的壓縮空氣氣室24相 連。 本發(fā)明的工作原理如下在模具澆注完成后，先向水箱中灌水，然后將加壓機(jī)構(gòu)用 螺釘同模具緊固于一體，與模具接觸面用密封圈將其密封，防止漏氣。將閥門打開，降壓縮 空氣接到充放氣接頭上，向密閉的氣室內(nèi)充入壓縮空氣，充好氣后將閥門關(guān)閉，將壓縮空氣 封閉，使其保持對澆口處液體樹脂混合料的壓力，便于補(bǔ)縮，待固化完成脫模時再打開閥門 放氣。
權(quán)利要求
一種環(huán)氧樹脂真空澆注固化加壓裝置，包括本體；所述的本體包括安置在密閉大罐中已固化成型的模具；在密閉大罐的側(cè)旁水箱；其特征在于還包括在密閉大罐上、與密閉大罐相通的加壓機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂真空澆注固化加壓裝置，其特征在于所述的加壓機(jī) 構(gòu)包括連接壓縮空氣的充放氣接頭；在充放氣接頭安置一個充放氣閥門；充放氣接頭通 過連接管與密閉大罐相通的壓縮空氣氣室相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂真空澆注固化加壓裝置，包括本體；所述的本體包括安置在密閉大罐中已固化成型的模具；在密閉大罐的側(cè)旁水箱；還包括在密閉大罐上、與密閉大罐相通的加壓機(jī)構(gòu)；本發(fā)明的有益效果是對環(huán)氧樹脂真空澆注固化過程中的液體混合料施以一定的壓力，保證液體的充型飽滿，減少縮痕、縮窩的出現(xiàn)。并使產(chǎn)品更加致密，機(jī)械強(qiáng)度增加，提高絕緣件的整體質(zhì)量。
文檔編號B29C39/42GK101954696SQ20091005499
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者崔永政 申請人:上海雷博司電器有限公司