專利名稱：一種纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維復(fù)合板，尤其涉及一種纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制 造工藝。
背景技術(shù)：
纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料是一種新型的樹脂基纖維三維增強(qiáng)立體復(fù)合 材料。該材料采用纖維三維機(jī)織物為骨架材料，以樹脂浸潤(rùn)和固化而制得。制 造該材料傳統(tǒng)的工藝技術(shù)為手糊成型工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)的缺陷是生產(chǎn)效率 低，制成品精度差，樹脂浸潤(rùn)均勻性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率 高，制成品精度好，樹脂浸潤(rùn)均勻性好的纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制造工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材 料的制造工藝，其特征在于，該工藝首先控制水平面模板的溫度為25'C 35"C， 在該水平面模板上進(jìn)行第一次噴射樹脂，將纖維三維機(jī)織物鋪設(shè)在水平模板 上，使樹脂浸潤(rùn)織物，然后進(jìn)行機(jī)械滾壓，第一次滾壓結(jié)束后，進(jìn)行第二次噴 射樹脂，噴射完成后重復(fù)機(jī)械滾壓，最后通過真空吸附裝置吸附浸潤(rùn)過的織物 調(diào)整其高度，并加熱固化成型即可得到產(chǎn)品。
所述的噴射樹脂的總重量為織物重量的1 1.5倍，第一次噴射樹脂的量為 總重量的50% 60%。
所述的樹脂是指環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂或酚醛樹脂。
所述的樹脂是通過計(jì)量噴射機(jī)進(jìn)行噴射的，調(diào)節(jié)計(jì)量噴射機(jī)的噴嘴控制噴 射的角度和軌跡，通過樹脂的粘度、壓力及噴射時(shí)間控制樹脂的噴射量。
所述的樹脂浸潤(rùn)的均勻性是通過機(jī)械滾壓來實(shí)現(xiàn)的。
3所述的復(fù)合材料制品的高度是通過真空吸附來實(shí)現(xiàn)的，真空吸附裝置的真
空吸附力為0 0.5MPa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對(duì)傳統(tǒng)的手糊成型人工操作的工藝技術(shù)進(jìn)行 改造，通過計(jì)量噴射、機(jī)械滾壓、及真空吸附工藝技術(shù)制成纖維三維增強(qiáng)中空 復(fù)合材料制品，改進(jìn)了制品高度尺寸精度及樹脂浸潤(rùn)均勻性差的缺陷，并提高 了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制造工藝，該工藝首先控制水平面模板 的溫度為25°C~35°C，在該水平面模板上進(jìn)行第一次噴射樹脂，將纖維三維機(jī) 織物鋪設(shè)在水平模板上，使樹脂浸潤(rùn)織物，再通過真空吸附裝置吸附浸潤(rùn)過的 織物，然后進(jìn)行機(jī)械滾壓，第一次滾壓結(jié)束后，進(jìn)行第二次噴射樹脂，噴射完 成后重復(fù)機(jī)械滾壓，最后通過真空吸附裝置吸附浸潤(rùn)過的織物調(diào)整其高度，并 加熱固化成型即可得到纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料。
該工藝主要包括以下特點(diǎn)
1、 計(jì)量噴射
按照復(fù)合工藝流程，噴射計(jì)量分兩次完成。首先需在水平面模板上噴射樹 脂。噴射均勻性是通過機(jī)械控制噴射的角度及軌跡。噴射的計(jì)量通過樹脂粘度、 壓力及時(shí)間來控制。噴射樹脂前要求水平面模板的溫度控制在25°C~35°C，噴 射樹脂總量為織物重量的1-1.5倍，第一次噴射量為總量的50%~60%。
2、 機(jī)械滾壓
完成第一次樹脂噴射后，將纖維三維機(jī)織物鋪設(shè)在水平模板上，然后進(jìn)行 滾壓，由機(jī)械控制滾壓速度、壓力，確保樹脂的均勻快速浸潤(rùn)。第一次滾壓結(jié) 束后，進(jìn)行第二次噴射，噴射完成后重復(fù)機(jī)械滾壓。
3、 真空吸附
真空吸附是指采用專門真空吸附裝置，通過吸附浸潤(rùn)過的織物，進(jìn)而控制 制品的高度尺寸、精度并完成制品固化的過程。真空吸附的關(guān)鍵點(diǎn)是控制吸附 力，既做到拉伸并固定制品高度，又不能使織物整體脫離平面模板，通?？刂莆秸婵赵? 0.5MPa范圍；同時(shí)為使固化能夠順利完成，針對(duì)不同樹脂體系， 還需對(duì)平面模板溫度進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求
1. 一種纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制造工藝，其特征在于，該工藝首先控制水平面模板的溫度為25℃～35℃，在該水平面模板上進(jìn)行第一次噴射樹脂，將纖維三維機(jī)織物鋪設(shè)在水平模板上，使樹脂浸潤(rùn)織物，然后進(jìn)行機(jī)械滾壓，第一次滾壓結(jié)束后，進(jìn)行第二次噴射樹脂，噴射完成后重復(fù)機(jī)械滾壓，最后通過真空吸附裝置吸附浸潤(rùn)過的織物調(diào)整其高度，并加熱固化成型即可得到產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制造工藝，其特征 在于，所述的噴射樹脂的總重量為織物重量的1 L5倍，第一次噴射樹脂的量 為總重量的50% 60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制造工藝，其特征 在于，所述的樹脂是指環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂或酚醛樹脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制造工藝，其特征 在于，所述的樹脂是通過計(jì)量噴射機(jī)進(jìn)行噴射的，調(diào)節(jié)計(jì)量噴射機(jī)的噴嘴控制 噴射的角度和軌跡，通過樹脂的粘度、壓力及噴射時(shí)間控制樹脂的噴射量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制造工藝，其特 征在于，所述的樹脂浸潤(rùn)的均勻性是通過機(jī)械滾壓來實(shí)現(xiàn)的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制造工藝，其特征 在于，所述的復(fù)合材料制品的高度是通過真空吸附來實(shí)現(xiàn)的，真空吸附裝置的 真空吸附力為0 0.5MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維三維增強(qiáng)中空復(fù)合材料的制造工藝，該工藝首先控制水平面模板的溫度為25℃～35℃，在該水平面模板上進(jìn)行第一次噴射樹脂，將纖維三維機(jī)織物鋪設(shè)在水平模板上，使樹脂浸潤(rùn)織物，然后進(jìn)行機(jī)械滾壓，第一次滾壓結(jié)束后，進(jìn)行第二次噴射樹脂，噴射完成后重復(fù)機(jī)械滾壓，最后通過真空吸附裝置吸附浸潤(rùn)過的織物調(diào)整其高度，并加熱固化成型即可得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、有利于環(huán)保，其制品具有生產(chǎn)效率高，制成品精度好，樹脂浸潤(rùn)均勻性等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C70/04GK101474867SQ20091004561
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者楊金平 申請(qǐng)人:蘇州美克思科技發(fā)展有限公司