專利名稱：密煉機下頂栓鎖緊裝置的鎖緊滑塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密煉機下頂栓鎖緊裝置，具體地說是一種密 煉機下頂栓鎖緊裝置的鎖緊滑塊。
技術(shù)背景
目前公開的國內(nèi)、外中小型密煉機下頂栓鎖緊裝置通常采用抽屜 式結(jié)構(gòu)，其特點是在煉膠過程中，鎖緊滑塊在工作位置時為懸臂梁 式；再者，由于設(shè)計和材料的原因，鎖緊滑塊和底座兩邊的間隙必須 較大，否則兩者之間產(chǎn)生研傷，影響使用壽命。因此，在膠料的摩擦 力作用下，鎖緊滑塊將兩邊擺動，造成鎖緊滑塊和鎖緊墊之間自鎖角 失效，以及鎖緊滑塊和鎖緊墊的接觸面磨損嚴(yán)重，最終造成退鎖，引 起下頂栓與混煉室密封面粉塵和膠料的泄漏，影響煉膠質(zhì)量及生產(chǎn)效
率，并嚴(yán)重污染環(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種減小鎖緊滑塊與底座之間間隙且 耐磨的密煉機下頂栓鎖緊裝置的鎖緊滑塊。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的， 一種密煉機
下頂栓鎖緊裝置的鎖緊滑塊，鎖緊滑塊的左右兩側(cè)幵有u形槽，u形
槽內(nèi)安裝有耐磨定位導(dǎo)板。
本實用新型耐磨定位導(dǎo)板的厚度大于U形槽槽深0. 5 mm-1. 0 mm。 本實用新型的耐磨定位導(dǎo)板采用銅合金材料。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其 結(jié)構(gòu)簡單，下頂栓鎖緊裝置更加安全可靠，延長鎖緊滑塊及鎖緊墊的 使用壽命，減少維修量，提高生產(chǎn)效率，保證了下頂栓和混煉室的密 封效果，防止下頂栓退鎖以及漏粉和漏料，保護環(huán)境。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
由圖l、圖2可知， 一種密煉機下頂栓鎖緊裝置的鎖緊滑塊，鎖 緊滑塊4的左右兩側(cè)開有U形槽，U形槽內(nèi)安裝有耐磨定位導(dǎo)板5， 耐磨定位導(dǎo)板5的厚度大于U形槽槽深0. 5 mm-1. 0 mm (本實施例為 0. 5咖)，耐磨定位導(dǎo)板5采用銅合金材料。由于耐磨定位導(dǎo)板5和 底座7采用不同材料，因此兩者之間的間隙可以設(shè)計得很小。
卸料門2用高強度的螺栓和下頂栓座1固定在一起，鎖緊墊3用 螺栓固定在下頂栓座1上，鎖緊滑塊4安裝在底座7上，耐磨定位導(dǎo) 板5用螺釘固定在鎖緊滑塊5兩側(cè)；鎖緊油缸6通過油缸蓋板固定在 底座7上。卸料門2在關(guān)閉狀態(tài)時，鎖緊油缸6在液壓油作用下，驅(qū) 動鎖緊滑塊4向前運動，最終，鎖緊滑塊4和鎖緊墊3達(dá)到自鎖狀態(tài)， 將卸料門2鎖緊，混煉室刃口和下頂栓卸料門2斜面接觸形成密封。
本實用新型實施例，最大限度地延長鎖緊裝置的使用壽命，進一 步保證了下頂栓的密封效果，防止了退鎖，保障了設(shè)備的安全使用， 防止環(huán)境污染。
權(quán)利要求1、一種密煉機下頂栓鎖緊裝置的鎖緊滑塊，其特征是鎖緊滑塊[4]的左右兩側(cè)開有U形槽，U形槽內(nèi)安裝有耐磨定位導(dǎo)板[5]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機下頂栓鎖緊裝置的鎖緊滑塊， 其特征是耐磨定位導(dǎo)板[5]的厚度大于U形槽槽深0. 5 imn-l. 0 mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密煉機下頂栓鎖緊裝置的鎖緊滑 塊，其特征是耐磨定位導(dǎo)板[5]采用銅合金材料。
專利摘要本實用新型公開了一種減小鎖緊滑塊與底座之間間隙且耐磨的密煉機下頂栓鎖緊裝置的鎖緊滑塊，其特征是鎖緊滑塊[4]的左右兩側(cè)開有U形槽，U形槽內(nèi)安裝有耐磨定位導(dǎo)板[5]，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，下頂栓鎖緊裝置更加安全可靠，延長鎖緊滑塊及鎖緊墊的使用壽命，減少維修量，提高生產(chǎn)效率，保證了下頂栓和混煉室的密封效果，防止下頂栓退鎖以及漏粉和漏料，保護環(huán)境。
文檔編號B29B7/22GK201317064SQ20082021109
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者彭志深, 李高戈, 田會昌 申請人:益陽橡膠塑料機械集團有限公司