專利名稱：一種用于制造薄壁深腔塑件的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造薄壁深腔塑件 的模具。
背景技術(shù)：
在蓄電池行業(yè)中，大量使用以注塑加工的形式生產(chǎn)的薄壁深腔的塑料外 殼，但是在注塑行業(yè)中，成型薄壁深腔類的塑件是一件十分困難的工作。因為 此類塑件由于在注射開始時，進入到各個細長型芯周圍的塑膠流量很難做到均 勻一致，從而使得型芯各個方向所受到的流速、壓力均不相同，結(jié)果導(dǎo)致型芯 發(fā)生傾斜、偏移等問題，最終使產(chǎn)品出現(xiàn)偏壁現(xiàn)象，嚴重時會使產(chǎn)品注不滿。
如何解決薄壁深腔塑料外殼在注塑成型的過程中發(fā)生的偏壁現(xiàn)象，和由此 產(chǎn)生的大量不合格品，始終是困擾眾多廠家的一個技術(shù)難題。目前生產(chǎn)此類產(chǎn)
品的廠家為解決這一問題，在模具結(jié)構(gòu)和注塑成型過程中普遍采用如下方法
1、 以優(yōu)質(zhì)鋼材作型芯，同時提高淬火硬度以保障型芯有足夠的剛度；
2、 增加型芯固定板的厚度，使型芯在注塑過程中盡量不產(chǎn)生傾斜與晃動；
3、 延長成型周期，以低壓、低速注射，以保障進膠平穩(wěn)；
4、 反復(fù)優(yōu)化澆口位置、尺寸及數(shù)量，以保障進膠平衡；
5、 使用高檔注塑機，保障工藝穩(wěn)定。
以上種種方法，對于塑件的偏壁問題雖有一定的改善，但依然沒有得到根 本的解決。并且，這些方法無論在模具制造還是注塑成型過程中，都會大大揭二 高其工藝的復(fù)雜程度和生產(chǎn)成本。因此如何高效率低成本生產(chǎn)精度要求較高的 薄壁深腔塑料外殼，是蓄電池行業(yè)普遍關(guān)注的問題。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑生產(chǎn)薄壁深腔塑件工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題， 本實用新型提供一種用于制造薄壁深腔塑件的模具，可高效率低成本生產(chǎn)薄壁 深腔塑件。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為 一種用于制造薄壁深 腔塑件的模具，包括上推板、下推板、靜模型腔、動模型芯，其特殊之處在于 還包括定位銷，所述定位銷固定在下推板上，在合模狀態(tài)下，定位銷插入動模 型芯中，與動才莫型芯緊密配合。
上述靜模型腔內(nèi)設(shè)有定位導(dǎo)向套，與定位銷相配合。
上述定位銷的個數(shù)為 一個或多個。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下 本實用新型在不增加任何輔助設(shè)備、不必采用特殊優(yōu)質(zhì)鋼材作型芯、使用
國產(chǎn)普通注塑機和不增加任何澆口優(yōu)化及復(fù)雜的注塑成型工藝的前提下，偏壁
問題得到100%的根治，量產(chǎn)中因偏壁產(chǎn)生的不良品數(shù)量為零，產(chǎn)品整體質(zhì)量
的合^"率由原來的95 %上升為現(xiàn)在的99%。


圖1為本實用新型開;f莫狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型注塑狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型注塑完成狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)做詳細說明。 參見圖1、圖2和圖3，本實用新型為一種用于制造薄壁深腔塑件的模具， 包括上推板l、下推板2、靜模型腔7、動模型芯5，還包括定位銷3，所述定位銷3固定在下推板2上，在合模狀態(tài)下，定位銷3插入動模型芯5中， 與動模型芯5緊密配合；所述靜模型腔7內(nèi)設(shè)有定位導(dǎo)向套4,與定位銷3相 配合，所述定位銷3的個數(shù)為3個。
本實用新型的工作過^i如下
(1) 注塑機完成合模動作，注塑機抽插芯功能開始工作，在油缸作用下， 推動下推板2、上推板1向下移動，將模具中定位銷3通過定位導(dǎo)向套4插進 動模型芯5中，使定位銷3與動模型芯5緊緊的銷在一起，其作用是使動模型 芯5由原來的懸臂梁狀態(tài)，變成型芯兩端都有固定的可靠狀態(tài)。
(2) 在完成以上動作后，注塑才幾開始注射塑l交，此時由于定位銷3將靜沖莫 型腔7與動模型芯5連成一體，動模型芯5兩端都有固定，因此無論動模型芯 5周圍開始注進的塑膠6是否均勻一致，都不會產(chǎn)生傾斜和偏移。
(3) 當塑機注射動作進行到90%左右時，(此切換點可由塑機的產(chǎn)品注射 量或注射時間控制)塑機的抽插芯功能開始工作，在油缸的作用下，推動上推 板1 、下推板2向上移動，將模具中的定位銷3抽離動模型芯5,直至行腔表面， 此時定位銷3前端面與型腔表面成為一體，成為封膠面。此時雖然動模型芯5 又逐漸變成懸臂梁狀態(tài)，但是由于此時大部分塑膠6已經(jīng)進入模具內(nèi)并包圍在 動模型芯5周圍，動模型芯5在塑膠6的包圍固定中基本不會出現(xiàn)傾斜、偏移 現(xiàn)象。
(4) 注塑機繼續(xù)完成注射動作，將由于定位銷3退離而出現(xiàn)的空位填滿。 經(jīng)保壓、冷卻后開模、頂出取下塑件。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在 本實用新型的保護范圍內(nèi)
權(quán)利要求1、一種用于制造薄壁深腔塑件的模具，包括上推板、下推板、靜模型腔、動模型芯，其特征在于還包括定位銷，所述定位銷固定在下推板上，在合模狀態(tài)下，定位銷插入動模型芯中，與動模型芯緊密配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造薄壁深腔塑件的模具，其特征在于所 述靜模型腔內(nèi)設(shè)有定位導(dǎo)向套，與定位銷相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造薄壁深腔塑件的模具，其特征在于所 述定位銷的個it為 一個或多個。
專利摘要本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造薄壁深腔塑件的模具。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑生產(chǎn)薄壁深腔塑件工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題，本實用新型提供一種用于制造薄壁深腔塑件的模具，包括上推板、下推板、靜模型腔、動模型芯，還包括定位銷，所述定位銷固定在下推板上，在合模狀態(tài)下，定位銷插入動模型芯中，與動模型芯緊密配合。本實用新型在不增加任何輔助設(shè)備、不必采用特殊優(yōu)質(zhì)鋼材作型芯、使用國產(chǎn)普通注塑機和不增加任何澆口優(yōu)化及復(fù)雜的注塑成型工藝的前提下，偏壁問題得到100％的根治，量產(chǎn)中因偏壁產(chǎn)生的不良品數(shù)量為零，產(chǎn)品整體質(zhì)量的合格率由原來的95％上升為現(xiàn)在的99％。
文檔編號B29C33/30GK201287417SQ20082012275
公開日2009年8月12日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
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