專利名稱：分立式抗壓隔溫?zé)釅喊宓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分立式抗壓隔溫?zé)釅喊濉?
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)平板式硫化機(jī)的熱板，采用兩層厚板疊焊后側(cè)面鉆孔并堵焊現(xiàn)成通體熱媒流道，隔 熱的方式采用同規(guī)格體積、樣式的冷水板與熱板間隔一定高度的網(wǎng)狀承壓筋板，中間填充石 棉類隔熱材料，由于冷水板通體冷卻，間隔距離太近，造成局部溫度過低，使得硫化質(zhì)量不 均，距離太遠(yuǎn)，熱板的無益散熱面積增大耗能，且降低硫化效率；其次，對于大幅面熱板， 冷熱媒流道十分難以加工制作，耗材量極大，運(yùn)輸、安裝、更換十分困難，熱板接觸面由于 腐蝕后只能整體棄用，浪費(fèi)極大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種分立式抗壓隔溫?zé)釅喊?，該熱壓板裝置不僅易于獨(dú)立生產(chǎn)、 加工和運(yùn)輸，而且裝拆方便，使用效果好。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的這種分立式抗壓隔溫?zé)釅喊?，包括相互配合工作的動?靜接觸板，所述動、靜接觸板的外側(cè)面分別并排布設(shè)有若干個分立式加熱裝置，所述分立式 加熱裝置分別經(jīng)隔熱裝置與驅(qū)動機(jī)構(gòu)和基體連接部件相連接。
本實(shí)用新型的顯著特點(diǎn)是對傳統(tǒng)熱板進(jìn)行改造，采用分體熱板提高可加工性和模具安裝 可能性；采用CNC加工迷宮槽，同時采用抗壓環(huán)氧樹脂玻纖層壓板后被水冷塊隔熱，取消通 體冷卻板；采用薄體整版接觸板減低制作耗材和更換報廢耗材，降低現(xiàn)場安裝起重設(shè)備規(guī)格。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中位于動、靜接觸板中段的分立式加熱裝置的構(gòu)造示意圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中靠近動、靜接觸板外側(cè)端部的分立式加熱裝置的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的分立式抗壓隔溫?zé)釅喊?，包括相互配合工作的動、靜接觸板1和2，所述動、 靜接觸板1和2的外側(cè)面分別并排布設(shè)有若干個分立式加熱裝置3，所述分立式加熱裝置3 分別經(jīng)隔熱裝置6與驅(qū)動機(jī)構(gòu)7和基體連接部件8相連接。
如圖2所示，上述分立式加熱裝置3由采用CNC加工迷宮槽9的厚板10和開有透焊槽 11的薄板12焊接而成，所述分立式加熱裝置3的邊側(cè)分別開有與迷宮槽9相通的進(jìn)、出水 口 13和14以形成熱媒流道。沿動、靜接觸板1和2的長度方向，靠近動、靜接觸板外側(cè)端部的那個分立式加熱裝置 15上增設(shè)有冷媒流通迷宮槽道16，如圖3所示，并于邊側(cè)相應(yīng)開有與冷媒流通迷宮槽道16 相通的冷媒進(jìn)、出水口 17和18。
為了提高隔熱效果，上述隔熱裝置6由通水冷卻塊19和設(shè)于其兩側(cè)的增強(qiáng)抗壓隔熱樹脂 板20構(gòu)成，所述的通水冷卻塊19為制有中空冷媒流道21的焊接件，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，所 述中空冷媒流道21通過的冷水溫度僅需保證增強(qiáng)抗壓隔熱樹脂板20的抗壓強(qiáng)度的許用溫度， 設(shè)于通水冷卻塊19內(nèi)側(cè)面上的增強(qiáng)抗壓隔熱樹脂板22在保證抗壓強(qiáng)度的許用溫度范圍對承 壓座4隔熱，設(shè)于通水冷卻塊19外側(cè)面上的增強(qiáng)抗壓隔熱樹脂板23對驅(qū)動機(jī)構(gòu)7或基體連 接部件8隔熱。
上述的增強(qiáng)抗壓隔熱樹脂板20為玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂抗壓耐熱層壓板。 上述動、靜接觸板1和2為小厚度、可更換的、平整或異形模具的、可做防護(hù)電鍍的整
版或大小與分立式加熱裝置相適應(yīng)的分立板。
上述分立式加熱裝置3經(jīng)承壓座4與隔熱裝置6相連接，所述承壓座4與隔熱裝置6之
間設(shè)有機(jī)械同步補(bǔ)償塊24，以對分立式加熱裝置3承壓時的油缸不同步造成的間隙進(jìn)行滯后
寬容補(bǔ)償。
本實(shí)用新型分立式抗壓隔溫?zé)釅喊宀粌H可以在平板硫化機(jī)上使用，還可以在其它塑料等 復(fù)合或非復(fù)合板巻材生產(chǎn)設(shè)備中使用。
權(quán)利要求1.一種分立式抗壓隔溫?zé)釅喊?，其特征在于包括相互配合工作的動、靜接觸板，所述動、靜接觸板的外側(cè)面分別并排布設(shè)有若干個分立式加熱裝置，所述分立式加熱裝置分別經(jīng)隔熱裝置與驅(qū)動機(jī)構(gòu)和基體連接部件相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分立式抗壓隔溫?zé)釅喊?，其特征在于所述分立式加熱裝置由采 用CNC加工迷宮槽的厚板和開有透焊槽的薄板焊接而成，所述分立式加熱裝置的邊側(cè)分 別開有與迷宮槽相通的進(jìn)、出水口以形成熱媒流道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分立式抗壓隔溫?zé)釅喊澹涮卣髟谟谘貏?、靜接觸板的長度方 向，靠近動、靜接觸板外側(cè)端部的那個分立式加熱裝置上增設(shè)有冷媒流通迷宮槽道，并 于邊側(cè)相應(yīng)開有與冷媒流通迷宮槽道相通的冷媒進(jìn)、出水口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分立式抗壓隔溫?zé)釅喊?，其特征在于所述隔熱裝置由通水冷卻 塊和設(shè)于其兩側(cè)的增強(qiáng)抗壓隔熱樹脂板構(gòu)成，所述的通水冷卻塊為制有中空冷媒流道的 焊接件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分立式抗壓隔溫?zé)釅喊澹涮卣髟谟谒龅脑鰪?qiáng)抗壓隔熱樹脂 板為玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂抗壓耐熱層壓板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的分立式抗壓隔溫?zé)釅喊?，其特征在于所述動、靜接觸板為小厚度、可更換的、平整或異形模具的、可做防護(hù)電鍍的整版或大小與分立式 加熱裝置相適應(yīng)的分立板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的分立式抗壓隔溫?zé)釅喊?，其特征在于所述分立式加熱裝置經(jīng)承壓座與隔熱裝置相連接，所述承壓座與隔熱裝置之間設(shè)有機(jī)械同步補(bǔ)償塊，以對分立式 加熱裝置承壓時的油缸不同步造成的間隙進(jìn)行滯后寬容補(bǔ)償。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分立式抗壓隔溫?zé)釅喊澹ㄏ嗷ヅ浜瞎ぷ鞯膭?、靜接觸板，所述動、靜接觸板的外側(cè)面分別并排布設(shè)有若干個分立式加熱裝置，所述分立式加熱裝置分別經(jīng)隔熱裝置與驅(qū)動機(jī)構(gòu)和基體連接部件相連接。該熱壓主體裝置不僅易于獨(dú)立生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸，而且裝拆方便，更換成本低，使用效果好。
文檔編號B29C35/02GK201151170SQ20082010109
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者于建東, 孫魯西 申請人:福建華橡自控技術(shù)股份有限公司