專利名稱：去除注塑件熔接痕跡的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料件的制作方法，具體涉及 一種去除注塑件熔接痕 跡的方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的塑料件制作中，大多釆用注塑的方法，而在制作較大的 注塑件時(shí)， 一般是將澆筑口設(shè)置在制件的側(cè)壁，澆口開設(shè)的數(shù)量為
2 3個(gè)，因此當(dāng)熔融塑料從模具的2個(gè)澆筑口處進(jìn)入到模具的空腔后， 必有兩股熔融塑料在所述孔腔內(nèi)匯合，熔融塑料在所述匯合處將使制 成的塑料件形成一條很明顯的熔接痕跡，該熔接痕跡將會(huì)嚴(yán)重影響面 板類塑料件的外觀效果，而且所述熔接痕跡還將對(duì)塑料件的整體強(qiáng)度 造成嚴(yán)重影響，因此有必要對(duì)現(xiàn)有的塑料制作方法進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有塑料注塑技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)一種去 除注塑件熔接痕跡的方法，是注塑件的外觀更美觀，強(qiáng)度更高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種去除注塑件熔接痕跡 的方法，所述方法為，將注塑件的澆筑口設(shè)置在面板類注塑件的背面， 并將所述澆筑口設(shè)置在所述注塑件的背面中部。
其中，在所述注塑件的背面只設(shè)有一個(gè)澆筑口。
其中，所述注塑件的背面中部為注塑件的幾何中心，或?yàn)樽⑺芗?的重量中心。
其中，若所述注塑件的幾何中心或重量中心與注塑件的孔或外露 表面重合，所述澆筑口的設(shè)置位置應(yīng)繞開所述注塑件的孔或外露表面 的位置。
其中，所述澆筑口的尺寸依據(jù)注塑件的外形尺寸而設(shè)定。其中，所述澆筑口為設(shè)置在制作所述注塑件模具上的開口。 其中，所述澆筑口為長(zhǎng)方形。 其中，所述注塑件為空調(diào)器面板。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，本發(fā)明將面板類塑料件的澆筑口 設(shè)置在注塑件的背面中部，而且只設(shè)有一個(gè)澆筑口，這樣可以使得塑 料件的外觀更美觀，消除了現(xiàn)有技術(shù)中，由塑料模具的兩側(cè)向模具空 腔內(nèi)澆筑熔融塑料時(shí)形成的熔接痕跡，而且改進(jìn)澆筑口位置后，所制 成的塑料制品其強(qiáng)度也將會(huì)得到提高。


圖l是本發(fā)明的塑料件澆筑口設(shè)置位置示意圖。
圖中1、塑料模具上的澆筑口； 2、注塑件。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描 述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以 此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是， 一種去除注塑件熔接痕跡的方 法，所述方法是將注塑件的澆筑口設(shè)置在面板類注塑件的背面，并將 所述澆筑口設(shè)置在所述注塑件的背面中部。
在本發(fā)明中較佳的實(shí)施方案是，在所述注塑件的背面只設(shè)有一個(gè) 澆筑口。其中，所述注塑件的背面中部為注塑件的幾何中心，或?yàn)樽?塑件的重量中心。若所述注塑件的幾何中心或重量中心與注塑件的孔 或外露表面重合，所述澆筑口的設(shè)置位置應(yīng)繞開所述注塑件的孔或外 露表面的位置。所述澆筑口的尺寸大小可依據(jù)注塑件的外形尺寸而設(shè) 定。本發(fā)明中所述的澆筑口為設(shè)置在制作所述注塑件模具上的開口 。 可將所述澆筑口設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形。本發(fā)明中所述的所述注塑件為空調(diào)器
由于現(xiàn)有的面板類塑料件，尤其是空調(diào)器的面板在注塑加工時(shí)，注塑模具的一般是塑料將熔融注入模具空腔內(nèi)的澆筑口設(shè)置在塑料 件的兩端，當(dāng)熔融塑料被注入塑料模具的空腔時(shí)，熔融塑料將從兩端 向中間匯集，熔融塑料在所述匯集處將會(huì)形成熔接痕跡，釆用這種模 具制作出的空調(diào)器面板及不美觀，強(qiáng)度也不好。本發(fā)明就是將生產(chǎn)空 調(diào)面板的模具上的澆筑口位置設(shè)置在面板的背面中部，并且將所述澆 筑口改為一個(gè)。這樣當(dāng)熔融塑料從所述澆筑口注入后，熔融塑料將向 模具的空腔內(nèi)流動(dòng)直至將所述空腔填充滿，釆用這種模具注塑出的空 調(diào)器面板外形美觀，沒有熔接痕跡，面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種去除注塑件熔接痕跡的方法，其特征在于，所述方法為，將注塑件的澆筑口設(shè)置在面板類注塑件的背面，并將所述澆筑口設(shè)置在所述注塑件的背面中部。
2、 如權(quán)利要求1所述的去除注塑件熔接痕跡的方法，其特征在 于，在所述注塑件的背面只設(shè)有一個(gè)澆筑口。
3、 如權(quán)利要求2所述的去除注塑件熔接痕跡的方法，其特征在 于，所述注塑件的背面中部為注塑件的幾何中心，或?yàn)樽⑺芗闹亓?中心。
4、 如權(quán)利要求3所述的去除注塑件熔接痕跡的方法，其特征在 于，若所述注塑件的幾何中心或重量中心與注塑件的孔或外露表面重 合，所述澆筑口的設(shè)置位置應(yīng)繞開所述注塑件的孔或外露表面的位 置。
5、 如權(quán)利要求4所述的去除注塑件熔接痕跡的方法，其特征在 于，所述澆筑口的尺寸依據(jù)注塑件的外形尺寸而設(shè)定。
6、 如權(quán)利要求5所述的去除注塑件熔接痕跡的方法，其特征在 于，所述澆筑口為設(shè)置在制作所述注塑件模具上的開口。
7、 如權(quán)利要求6所述的去除注塑件熔接痕跡的方法，其特征在于，所述澆筑口為長(zhǎng)方形。
8、 如權(quán)利要求2至7任一項(xiàng)所述的去除注塑件熔接痕跡的方法， 其特征在于，所述注塑件為空調(diào)器面板。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料件的制作方法，具體涉及一種去除注塑件熔接痕跡的方法，所述方法為，將注塑件的澆筑口設(shè)置在面板類注塑件的背面，并將所述澆筑口設(shè)置在所述注塑件的背面中部。在所述注塑件的背面只設(shè)有一個(gè)澆筑口。所述注塑件的背面中部為注塑件的幾何中心，或?yàn)樽⑺芗闹亓恐行?。所述澆筑口的尺寸依?jù)注塑件的外形尺寸而設(shè)定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，可以使塑料件的外觀更美觀，消除了現(xiàn)有技術(shù)中，由塑料模具的兩側(cè)向模具空腔內(nèi)澆筑熔融塑料時(shí)形成的熔接痕跡，而且改進(jìn)澆筑口位置后，所制成的塑料制品其強(qiáng)度也將會(huì)得到提高。
文檔編號(hào)B29C45/00GK101659098SQ20081011892
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者吳麗琴, 張守信, 耿寶寒 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾空調(diào)器有限總公司