專利名稱：聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種領(lǐng)域的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，特別是涉及一種聚甲 醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1所示，是現(xiàn)有的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)的流程圖。其流程
如下:第一真空口 11和第二真空口 12通過管道連接于水洗塔14，該水洗塔 14底部通過第一輸送泵15將水洗塔底部物料輸送至第一換熱器16,經(jīng)過 冷卻后將該物料再次輸送回水洗塔內(nèi)。在第一輸送泵15的入口管道上設(shè)有 脫鹽水輸入管道，通過脫鹽水來(lái)降低水洗塔內(nèi)物料中的甲醛濃度。在第一 輸送泵的出口管道上還設(shè)有廢液排出口。水洗塔的頂部連接于真空泵17， 用于形成本系統(tǒng)的真空狀態(tài)。該真空泵的出口連接有氣液分離器18，經(jīng)過 分離的氣體從該氣液分離器的頂部排出；分離得到的液體從氣液分離器的 底部輸送至第二換熱器19中進(jìn)行冷卻，然后再次輸送到真空泵的入口。擠 出機(jī)的第三真空口 13通過管道連接于過濾器20，然后連接于羅茨風(fēng)機(jī)21。 該羅茨風(fēng)機(jī)21的出口連接于第一真空口 11和第二真空口 12與水洗塔14 連接的管道上。在第一真空口、第二真空口和第三真空口的管道上設(shè)有壓 力檢測(cè)儀表，上述三個(gè)真空口的出口管道均設(shè)有電伴熱裝置。
如上所述的現(xiàn)有的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，存在以下缺陷三個(gè)真空 口出口管道均為電伴熱，對(duì)保溫要求高，管道處理后不易安裝；擠出機(jī)的 第一真空口和第二真空口通過水洗塔噴淋吸收，但脫鹽水的加入和廢液的 送出是通過液位開關(guān)報(bào)警進(jìn)行的，導(dǎo)致水洗塔中甲醛濃度偏高，液位計(jì)和 第一輸送泵進(jìn)口堵塞；第三真空口經(jīng)過濾器后進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)內(nèi)部， 氣體甲醛冷卻成為固體粉末，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)在該系統(tǒng)運(yùn)行不久即過載跳車；真 空系統(tǒng)的壓力檢測(cè)儀表的檢測(cè)點(diǎn)在真空口處，在真空系統(tǒng)還未運(yùn)行時(shí)，取 壓點(diǎn)就已堵塞。由此可見，上述現(xiàn)有的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)顯然仍存在有不便與缺 陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)存在的缺 陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題 是使其減少由于真空系統(tǒng)的不穩(wěn)定而導(dǎo)致停車，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，包括第一真空口、第二真空口、 第三真空口、第一水洗塔和羅茨風(fēng)機(jī)，所述第一真空口和第二真空口通過 管道連接于第一水洗塔；該聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)還包括第二水洗塔，連 接于第三真空口 ，該第二水洗塔的頂部通過管道連接于所述羅茨風(fēng)機(jī)，所述 羅茨風(fēng)機(jī)的出口連接于上述第一水洗塔的入口；氮?dú)廨斎牍艿?，設(shè)置在第 二水洗塔連接于所述羅茨風(fēng)機(jī)的管道上，用于向羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入氮?dú)?輸送 泵，連接于第二水洗塔底部；以及換熱器，該換熱器入口連接于上述的輸 送泵，該換熱器出口連接于上述的第二水洗塔。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
優(yōu)選的，前述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其還包括第一輸送泵，連接 于所述第一水洗塔的底部；第一換熱器，其入口連接于所述第一輸送泵，其 出口通過管道連接于第一水洗塔的入口；脫鹽水輸入管道，設(shè)置在所述的 第一換熱器和第一水洗塔相連接的管道上。
優(yōu)選的，前述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其中所述的脫鹽水輸入管道 上設(shè)有流量控制器。
優(yōu)選的，前述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其中所述的其還包括氣液分 離器，設(shè)置于第二水洗塔和羅茨風(fēng)機(jī)之間；該氣液分離器的入口連接于第 二水洗塔頂部，該氣液分離器的的頂部連接于羅茨風(fēng)機(jī)的入口，該氣液分 離器的底部連接于所述第二水洗塔的下部。
優(yōu)選的，前述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其中所述的羅茨風(fēng)機(jī)的入口 管道上設(shè)有壓力檢測(cè)器。
優(yōu)選的，前述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其中所述的第一真空口、第二真空口和第三真空口的出口管道均設(shè)有伴熱夾套。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。本發(fā)明聚甲醛擠 出機(jī)真空系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
1、 向第一真空口、第二真空口的水洗塔連續(xù)供應(yīng)脫鹽水，使氣體中的 甲醛和其他揮發(fā)組分能夠被吸收，在真空泵運(yùn)行時(shí)，不會(huì)由于大量甲醛氣 體的存在而導(dǎo)致故障或運(yùn)行不穩(wěn)定。
2、 第三真空口的壓力要低于第一真空口、第二真空口，故采取單獨(dú)的 水洗塔，在真空設(shè)備運(yùn)行后，排出氣體再進(jìn)入第一真空口、第二真空口的 真空泵，這樣保證了第三真空口在較低的壓力下運(yùn)行.
3、 在第三真空口相連的羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)口安裝氮?dú)獯祾吖艿?，以防止?吸收的甲醛氣體在該設(shè)備內(nèi)的累積。
4、 三個(gè)真空口到水洗塔的管道通過電伴熱和蒸汽伴熱，保證夾套外管 溫度在15(TC以上，避免了甲醛和揮發(fā)物在管道壁面的冷卻結(jié)垢，這樣盡量 減少或避免了管道的堵塞，保證的擠出機(jī)的長(zhǎng)周期運(yùn)行。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其具有上述諸 多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例 并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。


圖1是現(xiàn)有的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)的流程圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)的流程圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的聚甲醛擠出機(jī)真空系 統(tǒng)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖2所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)的流程 圖。本發(fā)明的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)主要作用是在擠出機(jī)內(nèi)將聚合物高溫熔融，將物料中的小分子聚合物和大分子聚合物中的不穩(wěn)定末端基團(tuán)(或 鏈)，分解為甲醛或更小分子的揮發(fā)物，為避免聚合物中殘余甲醛含量過高 導(dǎo)致注塑時(shí)產(chǎn)生沉淀物，需要將這些甲醛和其它揮發(fā)份在真空的條件下從
聚合物中抽出來(lái)。在擠出機(jī)的排空部分，熔融聚合物中的揮發(fā)份在lOOmmHg 的真空下被抽走。擠出機(jī)中抽出的揮發(fā)份包括原料中的揮發(fā)份，工藝水，以 及聚合物中的TOX (三聚甲醛)和甲醛。
在該真空系統(tǒng)中，第一真空口 101和第二真空口 102通過管道連接至 第一水洗塔104。第一水洗塔104主要是吸收來(lái)自第一真空口和第二真空口 的氣體中的甲醛和部分其他揮發(fā)物，是通過噴淋來(lái)達(dá)到吸收作用。該第一 水洗塔104的底部出料是較稀的甲醛溶液；第一水洗塔104的頂部輸出未 吸收的氣體，其中含有甲醛、水氣和不凝氣。該第一水洗塔104底部通過 管道連接于第一輸送泵105，該第一輸送泵105的出口連接有分支管道，其 中一支管道連接于第一換熱器106，另一支管道用于排出廢液。由于第一真 空口和第二真空口排出的氣體的溫度較高，會(huì)造成第一水洗塔104內(nèi)溫度 的升高，但是為保證第一水洗塔104內(nèi)的真空度，采用第一換熱器106來(lái) 冷卻第一水洗塔底部流出物料(主要是甲醛溶液)，并將被冷卻的物料循環(huán) 至第一水洗塔中，從而可以控制該第一水洗塔內(nèi)的溫度。第一換熱器106 采用循環(huán)水作為熱交換介質(zhì)，經(jīng)過第一換熱器的物料出口連接于第一水洗 塔，在第一換熱器和水洗塔的連接管道上，設(shè)有脫鹽水輸入管道，從而可 以使脫鹽水也一同進(jìn)入第一水洗塔。加入脫鹽水是為了稀釋甲醛，通過向 廢水塔送液，保證第一水洗塔內(nèi)甲醛濃度保持在一定濃度，不致導(dǎo)致管道 和液位計(jì)堵塞。并在該脫鹽水輸入管道上設(shè)有流量控制器FG,用于控制脫 鹽水的流量從而調(diào)整液體中的甲醛濃度，同時(shí)又不能加入過量的脫鹽水， 否則會(huì)導(dǎo)致在回收甲醛時(shí)公用工程消耗大大增加。第一水洗塔的頂部通過 管道連接于真空泵107，該真空泵抽負(fù)壓，使第一真空口和第二真空口的壓 力達(dá)到100mbar。該真空泵107連接于第一分離器108進(jìn)行氣液分離，分離 器頂部設(shè)有廢氣排出管道。第一分離器108底部通過管道連接于第二換熱 器109，使物料的溫度維持在4(TC左右，該第二換熱器109的物料出口連 接于真空泵107的入口。第二換熱器的冷卻介質(zhì)為循環(huán)水(WC)和冷凍水 (BR)，根據(jù)環(huán)境溫度，擠出機(jī)負(fù)荷和真空度的要求，做相應(yīng)的切換。第三真空口 103，在羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行下產(chǎn)生負(fù)壓通，其過管道連接于第 二水洗塔110，第二水洗塔110的頂部氣體含甲醛和不凝氣。該第二水洗塔 llO的頂部連接于第二分離器lll。第二分離器lll是氣液分離器，用于防 止進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)的氣體中夾帶液體或泡末。該第二分離器111的頂部連接 于羅茨風(fēng)機(jī)112，甲醛氣體和不凝氣進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)。在該羅茨風(fēng)機(jī)112的入 口管道上還設(shè)有壓力檢測(cè)器113和氮?dú)廨斎牍艿?，氮?dú)獾妮斎胗糜谙♂尲?醛氣體的濃度，防止甲醛氣體在長(zhǎng)期運(yùn)行中凝結(jié)積累在羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)，而導(dǎo) 致羅茨風(fēng)機(jī)跳車，羅茨風(fēng)機(jī)的入口壓力維持在100mbar左右。第三真空口 的壓力達(dá)到設(shè)定值，則整個(gè)真空系統(tǒng)運(yùn)行正常。該羅茨風(fēng)機(jī)112的出口通 過管道連接于第一水洗塔104與第一真空口 101和第二真空口 102連接的 管道上。在第二水洗塔110的上部設(shè)有脫鹽水輸入管道，用于稀釋第二水 洗塔的甲醛溶液濃度。第二分離器111的底部通過管道連接于第二水洗塔 110的下部。第二水洗塔110的底部通過管道連接于第二輸送泵114,該第 二輸送泵114的出口連接有分支管道，其中一支管道連接于第三換熱器115， 另一支管道用于排出廢液。第三換熱器115的出口連接于第二水洗塔110 的上部。通過第二輸送泵，使第二水洗塔連續(xù)噴淋吸收氣體中的甲醛和其 他揮發(fā)物，同時(shí)排出廢液。第二輸送泵和第三換熱器相配合用于降低吸收 液的溫度，保持吸收液的溫度在40。C左右。
在上述實(shí)施例中，第一真空口、第二真空口、和第三真空口的出口管 道均為夾套伴熱，伴熱介質(zhì)為1.0Mpa。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明己以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例 所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，包括第一真空口、第二真空口、第三真空口、第一水洗塔和羅茨風(fēng)機(jī)，所述的第一真空口和第二真空口通過管道連接于第一水洗塔；其特征在于，該聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)還包括第二水洗塔，連接于第三真空口，該第二水洗塔的頂部通過管道連接于所述羅茨風(fēng)機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)的出口連接于上述第一水洗塔的入口；氮?dú)廨斎牍艿?，設(shè)置在第二水洗塔連接于所述羅茨風(fēng)機(jī)的管道上，用于向羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入氮?dú)?；輸送泵，連接于第二水洗塔底部；以及換熱器，該換熱器入口連接于上述的輸送泵，該換熱器出口連接于上述的第二水洗塔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其特征在于還包括: 第一輸送泵，連接于所述第一水洗塔的底部；第一換熱器，其入口連接于所述第一輸送泵，其出口通過管道連接于 第一水洗塔的入口；脫鹽水輸入管道，設(shè)置在所述第一換熱器和第一水洗塔相連接管道上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其特征在于其中所 述的脫鹽水輸入管道上設(shè)有流量控制器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其特征在于其中所 述的其還包括氣液分離器，設(shè)置于第二水洗塔和羅茨風(fēng)機(jī)之間；該氣液分 離器的入口連接于第二水洗塔頂部，該氣液分離器的的頂部連接于羅茨風(fēng) 機(jī)的入口，該氣液分離器的底部連接于所述第二水洗塔的下部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其特征在于其中所 述的羅茨風(fēng)機(jī)的入口管道上設(shè)有壓力檢測(cè)器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其特征在于其中所 述的第一真空口 、第二真空口和第三真空口的出口管道均設(shè)有伴熱夾套。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，其特征在于其中所 述的第一真空口 、第二真空口和第三真空口的出口管道均設(shè)有電伴熱夾套。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種聚甲醛擠出機(jī)真空系統(tǒng)，包括第一真空口、第二真空口、第三真空口、第一水洗塔、羅茨風(fēng)機(jī)、第一輸送泵、第一換熱器、脫鹽水輸入管道、第二水洗塔。該第二水洗塔的頂部通過管道連接于所述羅茨風(fēng)機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)的出口連接于上述第一水洗塔的入口；氮?dú)廨斎牍艿?，設(shè)置在第二水洗塔連接于所述羅茨風(fēng)機(jī)的管道上，用于向羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入氮?dú)?；輸送泵，連接于第二水洗塔底部；以及換熱器，該換熱器入口連接于上述的輸送泵，該換熱器出口連接于上述的第二水洗塔。該系統(tǒng)可以向第一水洗塔連續(xù)供應(yīng)脫鹽水，使氣體中的甲醛和其他揮發(fā)組分能夠被吸收，不會(huì)由于大量甲醛氣體的存在而導(dǎo)致故障或運(yùn)行不穩(wěn)定，可以保證的擠出機(jī)的長(zhǎng)周期運(yùn)行。
文檔編號(hào)B29C47/96GK101284417SQ200810112758
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者馮益民, 斌 劉, 奕 張, 張雪生, 朱建生, 杜學(xué)臣, 費(fèi)志強(qiáng), 賈仲仲 申請(qǐng)人:中國(guó)藍(lán)星(集團(tuán))總公司;上海藍(lán)星化工新材料廠