專利名稱：聚氨酯泡沫塑料塊體的生產(chǎn)方法
聚氨酯泡沫塑料塊體的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法和一種裝置，用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料塊體， 依此法，反應(yīng)混合物在流經(jīng) 一 臺混合才幾之后，從一 流出口自由地流出， 然后流經(jīng)在其中建立了一種靜壓力的積聚室，流經(jīng)縫隙，最后流經(jīng)一個 膨脹室。
當前，聚氨酯泡沫塑料塊體的連續(xù)生產(chǎn)基本上采用兩種不同的的方
法
*所謂的液體沉積運行方式 *溜槽法
這兩種方法都在Hanser畫Verlag出版社出版的《Kunststoff-Handbuch
(塑料手冊)》第7巻中做了介紹。(新增訂第三版，1993年，ISBN 3-446-16263-1,第197-200頁)。
這兩種方法的主要區(qū)別在于依溜槽法，流態(tài)的反應(yīng)混合物從下面 送到一個溜槽中，混合物從該溜槽中部分膨脹后經(jīng)過一個溢流棱邊而流 到墊底紙上；按液體沉積法，反應(yīng)混合物呈流態(tài)狀被布施到墊底板上。
液體沉積法的一個基本優(yōu)點在于與溜槽法不同的是，在反應(yīng)混合 物中會有氣泡，這些氣泡可能導致在日后的泡沫塑料中出現(xiàn)氣孔，在布 施到墊底紙上之后，這些氣泡仍會逃逸到大氣中。這一點例如在生產(chǎn)薄 膜制品(就是說，設(shè)若以后將泡沫塑料塊體裁切成薄膜制品)時，是一 個很重要的優(yōu)點，因為在這方面氣孔很快會產(chǎn)生大量的廢品。
液體沉積法當前通常是采用一種矩形裝置來執(zhí)行的，依此，在聚氨 酯泡沫(PUR-泡沫)的早期膨脹階段中，使用可校正的力將墊子放置到 上升的泡沫上，借以獲得一個盡可能呈矩形的塊體橫截面，這種橫截面 會導致很小的下腳料量。這一方法也在《Kunststoff-Handbuch (塑料手 冊)》第7巻中做了介紹(新增訂第3版,1993年，ISBN 3-446-16263-1, 第197-200頁),以及在GB-A-1392859和GB-A-1487848中有所記載， 在參考文獻中是作為Hennecke-Plambloc-矩形法為大家所熟知。
此方法在專利文件DE-A-2557572中估i了如下改進^隻蓋紙早就鋪 放到仍然呈流態(tài)的反應(yīng)混合物上，借以避免由于在泡沫物第 一 次接觸到 覆蓋紙時形成不均勻的上升輪廓所產(chǎn)生的空氣夾雜。于此，還是在泡沫物開始上升之前，就將覆蓋紙如此程度地向下引，使得在塾底紙和覆蓋 紙之間形成一個縫隙，該縫隙是如此之小，使得反應(yīng)混合物在此縫隙的 前面容易聚積。此縫隙的另一個積極的伴生作用是它的分配功能。反應(yīng) 混合物的聚積有利于反應(yīng)混合物在全寬度上的分布。依此， 一般地說， 覆蓋紙被設(shè)計得略窄于泡沫物寬度，從而使反應(yīng)混合物在各側(cè)邊上與大 氣相接觸。所謂泡沫物寬度指的是在輸送帶上或墊底紙上的起泡的聚氨 酯反應(yīng)混合物的寬度，該寬度最終就相當于所產(chǎn)生的泡沫物的寬度。該 寬度是由起泡和硬化區(qū)的范圍內(nèi)各側(cè)向模壁的間距來確定的。
此方法的 一個缺點是在反應(yīng)混合物進入膨脹區(qū)時不能達到最佳的 時效分布。在不均勻的入流情況下，該方法通常固然能使反應(yīng)混合物分 布到必要的寬度上，但是在此寬度上的混合物量的分布仍是很不均勻 的。在中心區(qū)，反應(yīng)混合物以較高速度流動，從而流入膨脹區(qū)的反應(yīng)混 合物量大于邊緣區(qū)域內(nèi)的量。因此，中心區(qū)的起泡過程比邊緣區(qū)域內(nèi)的 起泡過程要遠在下游才開始。由于這種設(shè)備的下輸送帶沿生產(chǎn)方向原則
上是向下傾斜的(要么在整個生產(chǎn)線長度上以一個恒定的角度例如4° 角，要么可調(diào)地經(jīng)過一個可調(diào)節(jié)的板即所謂的降落板，調(diào)到第一個例如 5-8米)，可能導致如下結(jié)果仍然是比較稀的混合物部分具有較高密 度，在具有較低密度的較輕混合物的下面流動，因而總是大大超前。在 泡沫物中，這種情況隨后會造成嚴重干擾，從而導致產(chǎn)生廢品。中心區(qū) 內(nèi)超前的較稀的混合物部份的這種危險性就限制了下面的輸送帶的傾 角。
同時還存在下述危險性在膨脹區(qū)內(nèi)的一個過陡的上升輪廓的情況 下，特別在邊緣區(qū)便會發(fā)生一種物料回流現(xiàn)象。上升輪廓的受限制的陡 度卻意味著泡沫塑料塊體高度和輸送帶速度必須符合一定的關(guān)系。
于此必須注意當然應(yīng)力求生產(chǎn)出盡可能高的泡沫塑料塊體，借以 按百分比減少覆蓋層和墊底層中的損失。此外，泡沫塑料塊體高度首先 由于下述原因受到限制隨著塊體高度的上升，塊體中的密度分布便會 變劣，因為在起泡過程中，在下層上比在上層上，延續(xù)著一個較高的壓 力。最終，上述邊緣條件便會導致以下結(jié)果機器受過程條件限制，必 須以一個一定的最低輸送帶速度約4米/分鐘和相應(yīng)地仍以大的出料效 率達500公斤/分鐘進行工作。這一點也是合理的，只要機器仍以良好的 負載運轉(zhuǎn)即可。在實際中這種情況卻往往導致如下結(jié)果設(shè)備只能在白天運行幾個小時，從而使投資成本與其它成本相比會變得比較大，致使 一臺連續(xù)的泡沫塑料塊體生產(chǎn)機只有在一種相當大的年產(chǎn)量的情況下 工作，才算是經(jīng)濟合算的。
利用在EP-A-0689920中所介紹的校準板，可實現(xiàn)對方法的改進。 由于反應(yīng)混合物在 一 個較長的路程中流經(jīng) 一 個縫隙，所以分布效應(yīng)得以 改善，使得較快流動的反應(yīng)混合物較強烈地被減速。在這里仍然始終存 在這么一個問題向下的傾角由于較老的反應(yīng)混合物在較新的反應(yīng)混合 物下面行進的危險而受到限制；與此同時，在一個太平坦的傾角和一個 向上的太陡的上升輪廓的情況下，邊緣區(qū)域中的反應(yīng)混合物最壞時會逆 輸送方向回流。因此，即使采用這種方法，也得根據(jù)輸送帶速度，針對 可以達到的泡沫高度，確定出相對窄的界限。
涉及生產(chǎn)具有陡的上升輪廓(為了獲得盡可能高泡沫塑料塊體的目 的)的泡沫塑料塊體的一種方法，在DE-A-2726084中做了介紹。根據(jù) 本方法的一個實施形式(圖2),反應(yīng)混合物從上面經(jīng)過一個橫分配管 和一個導板而被輸送到一個槽形的溜槽中，反應(yīng)混合物從該溜槽中經(jīng)過
一個給料板而達到墊底薄膜上，于此，按說明書(第4頁)，在給料之 前就使反應(yīng)混合物進行反應(yīng)。此外，按圖2所示，在導板36和墊底薄 膜之間有一個可見的縫隙，該縫隙使得在這個位置上不可能產(chǎn)生值得一 提的靜初壓力。只要反應(yīng)混合物仍然是可以流動的，則它即使在一個值 得一提的靜初壓力的情況下也會通過該縫隙向后流動，并在該處完成反 應(yīng)，這會很阻礙墊底薄膜的行進，也許還會導致墊底薄膜的撕裂或輸送 帶停運。
與本發(fā)明提出的解決方案最接近的現(xiàn)有技術(shù)，在EP-A-25084中做 出介紹。在反應(yīng)混合物給料臺和橫向分配機構(gòu)之間所形成的縫隙，從表 面觀察，其側(cè)視圖相似于本發(fā)明提出的聚積室。
EP-A-25084中的裝置當然是一種純粹的分配機構(gòu)，其任務(wù)僅在于 將混合物直到在拐點的后面開始的起泡區(qū)分布在全寬度上。針對縫隙的 下區(qū)中的以及拐點上的靜液壓的完全密封，即未在正文中提及，也未在 附圖中示出。這也完全沒有必要，因為在在實例中所述的工作條件該條 件改進該方法下，在外邊緣上根本就不產(chǎn)生靜壓力。以后的帶體的總厚 度在密度為30公斤/米3時，僅為40毫米，所以從起泡一側(cè)，可能產(chǎn)生 的最大靜壓力為12Pa。這一最小的靜反壓力與高的輸送帶速度相結(jié)合就導致如下結(jié)果在邊緣區(qū)域內(nèi)根本不會發(fā)生物料回流現(xiàn)象，從而根本不
存在本發(fā)明的問題。
相應(yīng)地，EP-A-25084中所介紹的裝置在從聚積室至膨脹區(qū)的過渡區(qū)
域中沒有全面的密封。因此，采用這種裝置時，在整個泡沫寬度上也不
會產(chǎn)生值得一提的靜初壓力，所以在較陡的上升輪廓和/或較大的泡沫高
度(>500mm)的情況下，邊緣區(qū)域中的物料回流。
本發(fā)明的一種緩慢運行的連續(xù)的泡沫塑料塊體機的問題，已在專利
文件EP-A-1328388中論及到。從計量單元至膨脹區(qū)的一種封閉式系統(tǒng)
的在那里所提出的解決方法，也有問題
*在該系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的脈沖，這種脈沖可能來自例如計量單元 或者但來自混料單元(例如由于氣體夾雜物所致(Gasnester), 這些氣體夾雜物然后呈波狀地被裹帶走)，從原則上說，這種 脈沖可能 一 直傳播到膨脹區(qū)中，這是因為沒有該系統(tǒng)通過同環(huán) 境大氣的接觸的脫耦； *可能在該系統(tǒng)的某個地方產(chǎn)生的氣泡不會再逃逸，而且必然導
致在后來的泡沫塑料中的縮孔形成； *絕對不平常的是將一個封閉的系統(tǒng)中的反應(yīng)混合物以良好的時 效分布，很均勻地分布到2米的寬度上，而且在此情況下避免 在各種不相同的工作條件下(流量、粘度)形成死區(qū)。在 DE-A-69112786第5頁中，指出"在敞開式的溜槽情況下， 經(jīng)過通道的寬度觀察，就速度而言就有明顯的差異"，"反應(yīng) 的泡沫材料混合物以這種速度從容器出口流向輸送裝置"。在 采用敞開式溜槽作業(yè)時，上述缺點仍可通過以下措施加以補償， 就是反應(yīng)混合物可以從溜槽的出口沿著對大氣的界面自由地朝 側(cè)面流動，但這一點在封閉的系統(tǒng)中是根本行不通的。在這里 實際上危險更大的是，設(shè)立一個優(yōu)選的通道，讓反應(yīng)混合物的 主體部分優(yōu)選流過該通道，這一點會導致產(chǎn)生一種很不利的時
效分配。
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)在于提供一種方法和一種裝置，以用于生產(chǎn)聚氨 酯泡沫塑料塊體，所用帶速度低到0.5至3米/分鐘，而且能避免上述缺 點。
因此，根據(jù)本發(fā)明提出的解決方案，采用了為獲得較高輸送效率而開發(fā)的計量區(qū)、混料區(qū)和排料區(qū)與膨脹區(qū)去耦聯(lián)。為了在較陡的上升輪
廓和0.5至3米/分鐘的低的帶速度情況下避免物料回流的現(xiàn)象，所需的 壓力不是由計量裝置給出的，而是由靜高度所導致的靜初壓力得到的。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)方法，用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料塊體，依 此法，反應(yīng)成份多元醇(Polyol)和異氰酸酯計量地被輸送至一混料機 (1),并在混料機中混合成一種聚氨酯-反應(yīng)混合物并且該聚氨酯反應(yīng) 混合物被排放到一條輸送帶(7)上，在其上起泡和硬化。其特征在于
a) 聚氨酯-反應(yīng)混合物經(jīng)混合之后從混料機(1 )中通過至少一個流 出口 (15)自由流動地被排出，再通過給料口 (3)而流入到一 個聚積室(4)中，該聚積室依豎直方向延伸，朝側(cè)面被封閉， 在底部范圍內(nèi)通入一個縫口 (5);
b) 聚氨酯-反應(yīng)混合物在聚積室(4)中聚積起來，使得在聚積室的 底部，在整個寬度上產(chǎn)生靜壓力，聚氨酯-反應(yīng)混合物從上向下 地流過該聚積室(4);
c) 聚氨酯-反應(yīng)混合物隨后經(jīng)過縫口 (5)從聚積室(4)中流出， 并流過縫隙(6),縫隙的底側(cè)是由一條輸送帶(7)形成的，縫 隙向上、向下和在側(cè)邊緣都是被封閉的；
d) 聚氨酯-反應(yīng)混合物然后從縫隙(6)出來，流入到膨脹室(8) 中，并在該處起泡，輸送帶(7)形成膨脹室(8)的底側(cè)，而膨 脹室(8)在側(cè)邊緣是封閉的，膨脹室的流動橫斷面是沿著輸送 帶(7)的輸送方向擴大的；
e) 起泡的聚氨酯-反應(yīng)混合物通過流出口從膨脹室中流出，并且在 輸送帶(7)上必要時進一步起泡和硬化。
步驟a)中的"自由流動，，的意義是PUR-反應(yīng)混合物不是從所有 各側(cè)加以封閉的，而是對環(huán)境例如對大氣有接觸。這樣，上面述及的、 對于避免縮孔很有利的薄膜脫氣就成為可能的了 ，膨脹區(qū)與計量單元和 混料單元脫離聯(lián)系。
根據(jù)本發(fā)明提出的方法的 一項可能的設(shè)計，聚氨酯混合物在混料機 中混和之后，首先還流過一條軟管或一條管道以及必要時還流過一個壓 力調(diào)節(jié)機構(gòu)，例如一個節(jié)流閥，然后才通過流出口自由地一皮排放。
在聚積室的底上產(chǎn)生的靜壓力最好保持在一個100至5000帕斯卡 范圍內(nèi)，最好在150至3000帕范圍內(nèi)，尤其優(yōu)選在200至2000帕范圍內(nèi)。于是，在聚積室的底上存在一個絕對壓力，這個絕對壓力相當于環(huán)
境壓力加靜壓力之和。通過本發(fā)明提出的方法保證在聚積室的總寬度 上建立了 一個足夠的靜初壓力，因為這樣也可以可靠地防止在邊緣區(qū)域 的回流現(xiàn)象。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，靜初壓力的概念表示這樣的壓力，即聚積室中 的液柱在靜態(tài)中所施加的壓力，可按下式算出
P=P . g.h
式中的h表示從上面的液面，即反應(yīng)混合物對大氣的界面到聚積室的底 部(以縫口表征)的長度。在一個中等密度例如為1100公斤/米3和重 力加速度為9.81米/秒2的情況下，即可得出例如在液柱為5cm時的540 帕的靜初壓力。此外，紙的牽引力(Schleppkraft)當然也作用到反應(yīng)混 合物。另外，視縫隙尺寸之不同，實際的靜壓力會局部地通過動力學成 分f口而下降，式中的v表示反應(yīng)混合物的速度。
在側(cè)面上的靜初壓力為100帕時就足以補償在20公斤/米3體積密 度條件下的50cm上升高度，從而能可靠地避免反應(yīng)混合物沿著與輸送 方向相反的方向流向分離條。
因此，在聚積室的底上的靜壓力即使在邊緣區(qū)也最好應(yīng)至少為100 帕，這一值相當于一個約為大約lcm的液柱。但由于反應(yīng)混合物盡可能 還基本上呈流態(tài)地離開豎直傾斜的聚積室，所以聚積室也不可設(shè)計得太 長。
聚積室當然必須依豎直方向延伸，因為只有這樣才能在確定的、有 限的停留時間內(nèi)產(chǎn)生一個靜初壓力。依此，聚積室除了需要側(cè)向限定壁 之外，還需要一個與水平線傾斜的后壁及一個與水平線傾斜的前壁。
有利的是，聚積室的至少一個側(cè)向的界面，即至少是沿生產(chǎn)方向的 前界面和/或后界面和/或至少一個側(cè)向界面，通過輸送帶，更確切地說， 通過一個在輸送帶上被導引的分離條例如紙道加以撐開。在此情況下， 聚積室最好只設(shè)計得這么長，使得與通過聚積室被牽引的分離條相接觸 的反應(yīng)混合物在最多IO秒鐘之后，最好在最多5秒鐘之后，再離開聚 積室。這些混合物部分基本上以帶速度流過聚積室。由于此外即使在工 藝技術(shù)上也沒有必要存在一個超過5000帕的靜初壓力，所以對聚積室 的底上的靜壓力的這一 5000帕的值就代表本方法的一項有利的設(shè)計的上限。在上述條件下，5000帕就相當于一個約50cm的液柱的所述假定。
從原則上說，反應(yīng)混合物可以從混料機直接通過給料口而排放到聚 積室中。但從原則上說，反應(yīng)混合物也可根據(jù)一個優(yōu)選的實施形式，即 可排放到形成聚積室的依生產(chǎn)方向居后的限界的分離條上，也可排放到 形成聚積室的依生產(chǎn)方向居前的限界的分離條上，但也可以同時排放到 兩個分離條上。因此，在聚積室范圍內(nèi)各分離條的優(yōu)選的傾角范圍是與 豎直線對稱地加以布置的。
即形成聚積室的依生產(chǎn)方向居后的界面的后分離條相對于水平面 的傾角a所優(yōu)選的范圍應(yīng)在10。和170。之間，特別在20。和160。之間，尤 其優(yōu)選的是在45。和135。之間。
前分離條(即聚積室的依生產(chǎn)方向居前的界面)相對于水平線而言 的傾角(3的有利的范圍在10。和170°之間，特別優(yōu)選在20。和160°之間， 尤其優(yōu)選的是在45。和135°之間。
縫隙，即聚氨酯-反應(yīng)混合物從聚積室出來之后所流經(jīng)的縫隙，可以 最簡單地由經(jīng)過一個簡單的轉(zhuǎn)向輥牽引的上分離條和下分離條之間的 最窄橫斷面所形成。
縫隙但最好具有一個水平的依流動方向的5至100cm的、特別優(yōu)選 是10至50cm的延伸，而且基本上是水平地設(shè)計的。但理想的是，反應(yīng) 混合物實際上沒有關(guān)于上、下分離條的相對速度而流入后繼的膨脹區(qū)。
縫隙可以作為平坦的通道加以設(shè)計，或者也可以作為具有逐漸擴大 的橫斷面的縫隙加以設(shè)計，這樣，反應(yīng)混合物在從豎直傾斜的聚積室流 出時的較高速度就會無分離(Str6mungsabl6sungen)地減小。按本發(fā)明 提出的方法的這一優(yōu)選的實施形式，上述縫隙用作聚積室和膨脹區(qū)之間 的緩沖區(qū)和穩(wěn)定區(qū)。于此，縫隙高度h最好是可調(diào)的，而且是最好可以 如此調(diào)節(jié)，即縫隙高度h可根據(jù)泡沫塑料寬度b、帶速度v及體積流量f 依下列公式進行調(diào)節(jié)
式中的系數(shù)k最好在0.8和1.2之間的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在0.9和1.1之 間，k可以由專業(yè)人員很容易地根據(jù)經(jīng)驗加以確定。所謂泡沫塑料寬度，則指的是在輸送帶上或墊底紙上起泡的聚氨酯-反應(yīng)混合物的寬度，這個 寬度最后相當于所產(chǎn)生的泡沫塑料體的寬度。這個寬度是由起泡和硬化
區(qū)區(qū)域中的側(cè)向成型壁的距離來決定的。泡沫塑料寬度通常在1.5和2.5
米之間的范圍內(nèi)。
依此，反應(yīng)混合物基本上必須是呈流態(tài)地離開聚積室，這是因為否 則反應(yīng)混合物由于在聚積室中其密度不斷減小，而有逆輸送方向朝上流 動的傾向。于此，縫隙有助于使反應(yīng)混合物在整個寬度盡可能以均一的 速度和盡可能沒有相對分離條的相應(yīng)速度地流入到膨脹區(qū)中。
也就是說，聚氨酯-反應(yīng)混合物直到從聚積室出來都基本上呈流態(tài)，
即反應(yīng)混合物直到該時間點相比于初始狀態(tài)而言，以小于10%最好是小 于5%膨脹。
依此，聚氨S旨-反應(yīng)混合物在通流時被包含在系統(tǒng)中，該系統(tǒng)包括聚 積室、縫隙和膨脹室，該系統(tǒng)僅通過給料口和排出口對環(huán)境打開的。這 一點表明即使在聚積室、縫隙和膨脹室之間的連接點上也不會有PUR 混合物跑出。
根據(jù)本發(fā)明提出的方法的 一個優(yōu)選的實施形式，縫隙基本上在輸送 帶的總寬度上延伸。同樣地，膨脹室的寬度也最好基本上在輸送帶的總 寬度上延伸。
輸送帶的概念例如也包含一個必要時存在的分離條例如墊底紙，該 墊底紙被在輸送帶上引導。輸送帶和分離條的概念因此可用作為相等的概念。
本方法的一個優(yōu)選的實施形式中，在聚積室的出口處的縫口是作為 窄的校準縫隙設(shè)計的。利用該最好可調(diào)節(jié)的縫隙，便可影響靜高度，從 而影響靜壓力。特別是可以借此影響中心區(qū)的靜壓力比側(cè)面的靜壓力的 關(guān)系，這會直接影響到在寬度上的量分布。縫隙沿重力加速度方向?qū)?得越強烈，則它可能被選擇得越窄，從而它的分布效應(yīng)就越好。該校準 縫隙的縫寬度應(yīng)最好在0.5和30 mm之間，尤其最好在1和20 mm之間。 在此，縫寬度最好根據(jù)泡沫寬度b、粘度n、縫隙范圍內(nèi)輸送帶(分離 條)的傾角cr,相對于水平面和反應(yīng)混合物的體積流廣沿生產(chǎn)方向，如 此窄地加以選擇，從而縫隙促使反應(yīng)混合物的附加的聚積。因此，縫寬 度s應(yīng)最好依照下列不等式加以調(diào)定<formula>formula see original document page 15</formula>
此式中的g是重力加速度；p是反應(yīng)混合物的密度。所投入的聚氨 酯反應(yīng)混合物的粘度通常在100至1000 mPas范圍。粘度例如可利用符 合DIN-EN-ISO-3219的旋轉(zhuǎn)式粘度計在剪切速率為100 s"情況下加以確 定。不過，在確定聚氨酯-反應(yīng)混合物的粘度時，必須放棄添加水、催化 劑和必要時還有穩(wěn)定劑也得放棄添加，以使反應(yīng)參與物之間的反應(yīng)變得 如此惰性，使得測量方法可以完全加以執(zhí)行。因此，這些測量無配方成 份催化劑、水及穩(wěn)定劑即可執(zhí)行。由于這些配方成份通常不到總量的5% 重量，所以如此求得的粘度值具有足夠的精確度用作設(shè)計式的參考值。 此外，由于按照本發(fā)明的反應(yīng)混合物基本上呈流態(tài)地流過縫隙，所以隨 著反應(yīng)進程的粘度升高也可加以忽略不計。
本系統(tǒng)總的說來原則上類似液壓連通的管道。于此，在流入測的流 態(tài)反應(yīng)混合物的靜壓力和膨脹區(qū)中的膨化的泡沫塑料的靜壓力之間，出 現(xiàn)一種穩(wěn)定的力平衡，但附帶地，分離條的摩擦力仍作用于混合物及流 動的脈沖力。由于流態(tài)的反應(yīng)混合物與已膨化泡沫塑料相比，有很大的 密度差異，所以流入側(cè)的幾cm的高度(在聚積室中)就足以補償膨脹 區(qū)中的靜壓力。泡沫高度，即膨化的泡沫的高度，這時通常在0.7米至 1.5米之間的范圍內(nèi)。沒有這個區(qū)域(即聚積室)的一個窄的室，則從 聚積室出來的靜壓力就可能導致產(chǎn)生以下結(jié)果流入側(cè)的基本上呈流態(tài) 的反應(yīng)混合物會寬而平地延伸，從而以太大平均停留時間產(chǎn)生由反應(yīng)混 合物造成的大"湖"。
也就是說，聚積室可以結(jié)合縫隙而在縫隙的總寬度上產(chǎn)生必要的初 壓力，而不會造成過大的、不均一的停留時間問題。
與現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，本發(fā)明的起決定性作用的優(yōu)點在于通過 在進入基本上水平的校準縫隙之前在聚積室中的附加靜高度，便能夠在 寬度上使得對分離條的相對流動的動力均 一化。
本發(fā)明還涉及用于生產(chǎn)聚氨酯-泡沫塑料塊體的一種裝置它包含 用于多元醇和異氰酸酯的儲存容器，泵和管道，用于從儲存容器送往混 料機(1)計量配制反應(yīng)成份，該混料機包括一個流出口 (15),用于 聚氨酯-反應(yīng)混合物的自由流動地排料，以及輸送帶(7)，在此輸送帶上聚氨酯-反應(yīng)混合物起泡和硬化；本裝置的特征在于
a) 在所述至少一個流出口 (15)的下方安置了一個聚積室(4)， 該聚積室依豎直方向延伸，向側(cè)面加以封閉，有給料口 (3)用于供給 聚氨酯-反應(yīng)混合物，在底部有縫口 (5)用于聚氨酯-反應(yīng)物排出；
b) 聚積室(4)通過縫口 (5)而通入到一縫隙(6)中，縫隙的下 側(cè)由一輸送帶(7)形成，該縫隙向上、向下及在側(cè)邊緣都是封閉的；
c) 該縫隙通入到膨脹室(8)中，輸送帶(7)形成膨脹室(8)的 下側(cè)，膨脹室(8)在側(cè)邊緣是封閉的，膨脹室(8)的流動橫斷面沿著 輸送帶(7)的輸送方向擴大；
d) 膨脹室(8)具有排出口，由聚積室(4)、縫隙(6)和膨脹室 (8)組成的系統(tǒng)，除了進入聚積室(4)的給料口 (3)和從膨脹室(8)
出來的排出口之外，向各側(cè)面都是封閉的。
混料機包含一個流出口 ，用于從混料才幾中自由流動地排出聚氨酯-混合物。這就是說，混料機的排出口針對進入聚積室的給料口 ，最好如 此地加以布置，使得聚氨酯-反應(yīng)混合物能夠自由流動地從排出口流出而 流入到給料口中，在流出口和聚積室之間完全可以安置其它結(jié)構(gòu)部件， 例如一個關(guān)于水平方向傾斜的給料輸送帶或一個關(guān)于水平方向傾斜的 給料板。聚氨酯-反應(yīng)混合物在排出口和給料口之間的流動路段不是封閉 的系統(tǒng)，所以氣體可以從聚氨酯-反應(yīng)混合物中逃逸。流出口可以具有任 意形狀，最好是縫口形、圓口形或橢圓口形。
根據(jù)本發(fā)明提出的裝置的一種可能的實施形式，在真正的混料機構(gòu) 和流出口之間，還可以安置軟管或管道，必要時還可安置壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)
例如節(jié)流閥。
膨脹室(8)最好基本上在泡沫寬度b上延伸，也就是說，其寬度 最好至少為起泡和硬化區(qū)中側(cè)向模壁的距離的90%。
聚積室的容積是根據(jù)體積流量^最好如此加以選擇的，使得聚氨酯 -反應(yīng)混合物在聚積室中的停留時間t最大為10秒，最好最大為5秒。 相應(yīng)地，聚積室的容積最好按下列不等式算出-.
式中U大的值為10秒，最好為5秒。視帶速度之不同，體積流量可以在30和500公斤/分鐘之間。體積流量最好在50和250公斤/分鐘之間。 下面將參照附圖對本發(fā)明做更詳細的說明。 附圖表示


圖1本發(fā)明提出的方法及本發(fā)明提出的裝置的一個三維視圖2本發(fā)明提出的方法的二維視圖。
圖1中示出本發(fā)明提出的方法的一個可能的實施形式。
圖1中未示出用于反應(yīng)組份及各種附加成份加工的計量計量裝置、 計量容器和其它部分。
依此，在聚積室4、縫隙6和膨脹室8的范圍內(nèi)設(shè)備針對大氣的密 封性利用一個例如用板制成的導籠IO來加以實現(xiàn)。聚氨酯-反應(yīng)混合物 從混料機l中出來，通過至少一個排出口 15，被排放到一個移動的給料 分離條2上，然后自由流動地流過上給料口 3,流入到向下呈錐形地逐 漸縮小的聚積室4中。聚積室4的流動空間受到以下各部分的限界上 給料口3;導籠10的側(cè)壁及沿著導籠的后壁被導引的給料分離條2;沿 著導籠的前壁被導引的后或上分離條12;及一個下縫口 5。然后反應(yīng)混 合物被轉(zhuǎn)向，流過水平的縫隙6,再流入到膨脹區(qū)8。膨脹室8受到以 下各部分的限界導籠10的側(cè)壁；向上通過沿導籠的前壁被導引的上 或覆蓋分離條12;向下通過一個從后輸送的分離條7，該分離條的側(cè)邊 豎起，以保證在導籠之后有一個嚴密的達到側(cè)向分離條9的過渡。生產(chǎn) 方向以箭頭14表示。
同時，反應(yīng)混合物首先被排放于其上的給料分離條2被向后引開。 從后面輸送的分離條7可以實現(xiàn)針對驅(qū)動帶13的密封。在部分地膨化 的泡沫物帶離開導籠10之后，側(cè)邊墊紙9承擔著側(cè)向密封的任務(wù)。這 種配置了一個導籠10的實施形式表示本方法的一個相當簡單的方案， 以達到在這個范圍內(nèi)從聚積室4至膨脹區(qū)8針對大氣的密封性。
在流入側(cè)，可以建立如此大的靜初壓力，使得反應(yīng)混合物可以對于 分離條7沒有明顯的相對流動地被輸送到膨脹區(qū)8中。只要反應(yīng)混合物 是能流動的，泡沫塊體即使在離開導籠IO之后，也必須按照上升輪廓 的陡度仍然進一步向后加以支撐，借以防止上區(qū)中的物質(zhì)回流。為了達 到上述目的，可以在這個區(qū)域中例如可用很輕的可調(diào)節(jié)的力將墊子鋪放 到覆蓋紙上。
當然也可以考慮放棄導籠10,而代之以例如通過轉(zhuǎn)向輥來導引分離條。在聚積室范圍內(nèi)的側(cè)向密封也可由從后面輸送的分離條7來承擔， 如果其翻邊夠高的話。
有利的做法是，特別將這些分離條如此柔性地加以導引，使得從聚
積室4室膨脹區(qū)8的范圍內(nèi)的流動空間的輪廓可以多樣地加以調(diào)整。但 這種情況下重要是，從聚積室4至膨脹區(qū)8的范圍內(nèi)的分離條在過渡處 得適當?shù)丶右悦芊狻?br> 從圖2中得到最重要的過程參數(shù)，該圖以二維視圖表示本發(fā)明提出 的方法的一種可能的實施形式。
反應(yīng)混合物自由流動地從混料器1中流出，經(jīng)過排出口 15，直接被 排放到分離條7上，然后作為膜體經(jīng)過給料口 3從上面流入到一個豎直 傾斜的聚積室4中。于此情況下，該聚積室是設(shè)計呈錐形的，后面的或 上面的分離條12具有一個相對于豎直線的傾角01=80°;而分離條7在聚 積室4范圍內(nèi)轉(zhuǎn)向之后具有一個相對于水平線的傾角(3=90°。錐形的聚 積室4通入到一個短的豎直定向的、具有縫口5的校準縫隙中。將這個 校準縫隙調(diào)節(jié)得越窄，也就是說，將圖2中所示的尺寸s選擇得越小， 則反應(yīng)混合物在聚積室4中便聚積得越高以及校準縫隙的分布效應(yīng)就越 好。在具有縫口 5的豎直定向的校準縫隙的后面，反應(yīng)混合物被轉(zhuǎn)向， 并流入到長度為1和高度為h的水平延伸的縫隙6中。高度h最好加以 如此調(diào)節(jié)，使得混合物能夠盡可能沒有相對上分離條12和相對分離條7 的相對速度地流過該縫隙。在該縫隙的出口橫斷面上，反應(yīng)混合物然后 流入到膨脹室8中。生產(chǎn)方向以箭頭14表示。
基于靜初壓力之故，原則上甚至可將驅(qū)動帶(圖2中未示出)并因 此下分離條7依生產(chǎn)方向14向上傾斜地加以調(diào)節(jié)，因為一種物料回流 現(xiàn)象肯定能避免。這樣，就能可靠地避免底部區(qū)域內(nèi)流態(tài)的混合物的任 何推進現(xiàn)象(Vorlaufen),因為這時流態(tài)性較強流態(tài)性較強的混合物部 份相對于已部分膨化的混合物部分可能趨于逆生產(chǎn)方向流動。這一點表 明泡沫針對時效分配而言由于重力影響之故而有真正"分類"的傾向， 這是因為較新的流態(tài)性較強的混合物相對于較老的已部分膨化的反應(yīng) 混合物而言，被趨于地制動。
相反地，迄今在這個區(qū)域內(nèi)通常必須裝備一條向下傾斜的輸送帶， 因為否則在流入側(cè)可能會發(fā)生反應(yīng)混合物部份回流現(xiàn)象。但是，如在很樣一種危險已經(jīng)部分地膨經(jīng)的較老的混合物部份通過仍然是流態(tài)的較 新的混合物部份向下流，這是因為仍然流態(tài)性較強的反應(yīng)混合物部份在 一條沿生產(chǎn)方向朝下傾斜的輸送帶的情況下，由于有較高密度之故，對 沿生產(chǎn)方向的流動具有比已部分地膨化的反應(yīng)混合物部份更大的推動力。
根據(jù)本方法的一項優(yōu)選的有利的改進，在沿生產(chǎn)方向上縫隙6的范 圍內(nèi)，墊底紙因此相對于水平線向上傾斜0.1。至5。，最好是傾斜0.2。至 4°,尤其可取的是傾斜0.5。至2。。
下輸送帶7可以在繼續(xù)運行過程中要么以不變的傾角繼續(xù)運行，要 么也可經(jīng)過 一 個可調(diào)的落板-區(qū)段以可變的傾角繼續(xù)運行。落板-區(qū)段通 常由四塊至六塊可在傾角上調(diào)節(jié)的底板構(gòu)成，其優(yōu)點是可以實現(xiàn)略微更 好的密度分布，因為混合物可以協(xié)調(diào)于聚氨酯泡沫的上升輪廓地向下膨 脹，從而使側(cè)面墊紙9在泡沫上的摩擦力可抵消由于下面較高靜壓力所 造成的壓力梯度的升高，而不是如同在向上膨脹的泡沫情況下那樣同方 向地發(fā)生作用。因此，在落板-區(qū)段的情況下，為了產(chǎn)生一種良好的矩形 效應(yīng)，通常以很小的力在膨脹區(qū)8的范圍內(nèi)放置墊子，所用的力小于采 用那種下輸送帶7具有恒定傾角的設(shè)備時所用的力。但是，在此情況下 調(diào)節(jié)落板時當然還得注意 一點，就是傾角應(yīng)根據(jù)反應(yīng)進度不允許調(diào)得太 陡，因為不然的話又會導致較老的反應(yīng)混合物通過較新的反應(yīng)混合物向 下流動現(xiàn)象。然而，隨著反應(yīng)的繼續(xù)進行，上述向下流動現(xiàn)象會變得更 加難以想象。
根據(jù)本方法的一個特別有利的設(shè)計，見圖2中所示，泡沫自由流動 地排出到大氣環(huán)境中之后仍只同移動的道及必要時同角區(qū)的密封體發(fā) 生接觸。PUR反應(yīng)混合物于此被直接排放到分離條7上，然后使分離條 7多次被轉(zhuǎn)向，使得它用作聚積室4和縫隙6的限界面。按本實施形式 不需要單另的給料分離條。這樣，分離條7然而在拉應(yīng)力條件下在拐點 的內(nèi)側(cè)上被導引，或沿著一個圓部被導引。這一點例如是可以做到的， 當將墊底紙在外面如此地被導引或者被壓緊，使得它也可適配于上述拐 點或內(nèi)半徑。附加地或選擇地，分離條7可以利用真空保持在它所應(yīng)該 適配的輪廓上。為了使居于外面的導引件或壓緊件不會同反應(yīng)混合物發(fā) 生接觸，在聚積室的范圍中側(cè)面墊紙(側(cè)面墊紙在圖2中未示出，但與
圖1中的側(cè)面墊紙相當)必須^v側(cè)面供給并用之于這一區(qū)域中的側(cè)向密封。
必要時還須在側(cè)面供給的并首先朝里延伸的側(cè)面墊紙和豎直向下
通過聚積室4的分離條7之間，安置一種摩擦小的密封材料例如特氟龍 (聚四氟乙烯)板材，這樣，兩條分離條以不同的輸送方向(分離條7 向下，側(cè)面墊紙朝內(nèi))可以毫無問題并列滑行。在拐點的后面，分離條 7可按一種U-形折疊的形狀翻起其棱邊。以此，聚積室4和縫隙6的范 圍內(nèi)向后或向下通過分離條7而被密封。在兩側(cè)，聚積室4和縫隙6的 范圍內(nèi)則通過在豎直定向的聚積室4的范圍內(nèi)側(cè)向地伸入的側(cè)面墊紙 (側(cè)面墊紙在圖2中未示出，但與圖1中所示的側(cè)面墊紙相當)和向上 或向前通過從上面輸入聚積室中的后或上分離條12加以密封。在從分 離條7至側(cè)面墊紙9的過渡區(qū)域中、或者從后的或從上面的分離條12 至側(cè)面墊紙9的過渡區(qū)域中，必要時可配置唇式密封體，其在存在靜壓 力的情況下相對于反應(yīng)混合物提供足夠的密封。
另一個可能性是如此導引分離條7,使得它能跟隨拐點或圓部，其 例如通過三個輥子(如圖2中所示)轉(zhuǎn)向，在第一個和第三個輥之間， 必須要有一種合適的密封(必要時還得有一個刮板，其用于刮去第一個 輥上的墊底紙)，這樣就可保護第二個沒有合適密封而與流動空間相連 通的輥不受反應(yīng)混合物的影響。第二個輥是與潛在的潤濕的分離條相接 觸的，第二輥最好具有一種合的涂層，在這種涂層上，反應(yīng)混合物難以 粘附。
對于分離條7在這個區(qū)中的導引的另一項替換方案，利用這樣一個 事實通常使用雙層的墊紙，其中在一層韌性紙上加一層薄膜。依此， 該韋刃性紙可以在外面圍繞一個彎曲的角型材加以牽引，而薄膜則在里面 順勢延伸，從而使型材與聚氨酯-反應(yīng)物相分離。這種實施形式具有一個 很大的優(yōu)點實際上沒有在分離條的外面的結(jié)構(gòu)部件會與反應(yīng)混合物發(fā) 生接觸。當然，也可以如此地運行圖2中所示的裝置，使得只有韌性紙， 但不包括與聚氨酯-反應(yīng)混合物相接觸的薄膜，圍繞后輥加以導引，而薄 膜則直接地向前繼續(xù)行進。在此情況下，薄膜在三個輥中的第一個輥的 范圍內(nèi)與韌性紙相分離而在第三個導向輥的范圍內(nèi)又貼附到韌性紙上。
本方法的另一個有利的設(shè)計在于后的或上分離條12相比于分離 條7和相比于側(cè)面墊紙以一個較高的速度被牽引。這樣，可以補償下述 效應(yīng)覆蓋紙沿生產(chǎn)方向的速度分量在上升區(qū)域中可以比覆蓋紙被牽引所用的速度小一個因數(shù)COS C7。
本發(fā)明提出的方法特別有利地適用于0.5至3米/分鐘的低帶速度，
優(yōu)選是適用于0.8至3米/分鐘的輸送帶速度，尤其優(yōu)選是1至3米/分鐘。
權(quán)利要求
1. 聚氨酯-泡沫塑料塊體的連續(xù)生產(chǎn)方法，其中反應(yīng)成份多元醇和異氰酸酯計量地被輸送至混料機(1)并在其中混合成聚氨酯-反應(yīng)混合物，該聚氨酯-反應(yīng)混合物被排放到輸送帶(7)上，在其上起泡和硬化，其特征在于a)聚氨酯-反應(yīng)混合物在混和后從混料機(1)通過至少一個流出口(15)自由流動地被排出，通過給料口(3)流入到聚積室(4)中，該聚積室在豎直方向上延伸并朝側(cè)面被封閉并在底部區(qū)域通入到縫口(5)中；b)聚氨酯-反應(yīng)混合物聚積在聚積室(4)中，使得在聚積室的底部上在整個寬度上產(chǎn)生靜壓力；聚氨酯-反應(yīng)混合物從上向下地流過聚積室(4)；c)聚氨酯-反應(yīng)混合物然后通過縫口(5)從聚積室(4)流出，并流過縫隙(6)，該縫隙的下側(cè)由輸送帶(7)所形成，該縫隙向上、向下和在側(cè)面上是封閉的；d)聚氨酯-反應(yīng)混合物隨即從縫隙(6)出來而流入到膨脹室(8)、并在其中起泡，輸送帶(7)形成膨脹室(8)的下側(cè)；膨脹室(8)在側(cè)邊緣是封閉的；膨脹室的流體橫斷面沿著輸送帶(7)的輸送方向擴大；e)起泡后的聚氨酯-反應(yīng)混合物通過排出口從膨脹室中排出，并在輸送帶(7)上必要時進一步起泡和硬化。
2. 按權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于反應(yīng)混合物從混料機中被排入到移動的輸送道(2)上，隨后在聚 積室(4)、縫隙(6)和膨脹室(8)的范圍內(nèi)被從上、從下和從側(cè)面 在移動的輸送道(7、 9、 12)之間加以導引。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的方法， 其特征在于在聚積室(4)的底上存在100和5000帕之間的靜壓力。
4. 按權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法， 其特征在于聚氨酯-反應(yīng)混合物基本上呈流態(tài)地離開聚積室(4)。
5. 按權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法， 其特征在于縫隙(6)是依水平方向延伸的，基本上水平地伸展。
6. 按權(quán)利要求5所述的方法， 其特征在于縫隙(6)沿流動方向的長度在5和100cm之間的范圍內(nèi)。
7. 按權(quán)利要求6所述的方法， 其特征在于輸送帶(7)在縫隙(6)的范圍內(nèi)相對于水平方向沿生產(chǎn)方向是以 傾角S向上傾斜的。
8. 按權(quán)利要求7所述的方法， 其特征在于傾角S為0.1°至5°。
9. 按權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法， 其特征在于縫隙高度h可根據(jù)泡沫寬度b、輸送帶(7)的速度v及離開混料機 (1)的體積流量戶按下式加以調(diào)節(jié)<formula>formula see original document page 3</formula>,式中的因數(shù)k在0.75至1.25范圍內(nèi)。
10. 按權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法， 其特征在于聚積室(4)在入口范圍中是呈錐形設(shè)計的。
11. 按權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法， 其特征在于輸送帶(7)在縫隙(6)的范圍內(nèi)相對于水平方向沿生產(chǎn)方向，以 至少10。的傾角5傾斜，縫隙(6)的槽寬度s是依下列不等式加以選擇<formula>formula see original document page 3</formula>,b是寬度；5是縫隙(6)的傾角；g是重力加速度；ri是粘度，戶為體積流量，p為流態(tài)聚氨酯-反應(yīng)混合物的密度。
12. 按權(quán)利要求1至11中任一項所述的方法，其特征在于反應(yīng)混合物由從混料機(1)出來到通過縫口 (5)離開聚積室(4) 的平均停留時間最大為15秒，最好最大為10秒、尤其優(yōu)選最大為5秒。
13. 按權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于反應(yīng)混合物從混料機(1 )直接被排放到輸送帶(7 )上，輸送帶(7 ) 隨后多次被轉(zhuǎn)向。
14. 用于生產(chǎn)聚氨酯-泡沫塑料塊體的裝置，包含用于反應(yīng)成份多 元醇和異氰酸酯的儲存容器，用于反應(yīng)成份從儲存容器向混料機(1) 計量的泵和管道，該混料機包含排出口 (15)用于自由流動地排出聚氨 酯-反應(yīng)混合物，還包含輸送帶(7),聚氨酯-反應(yīng)混合物能在該輸送帶上起泡和;更4b,其特征在于a) 在所述至少一個流出口 ( 15)的下方安置了聚積室(4)，該聚 積室是沿豎直方向延伸的并朝側(cè)面封閉的，積聚室具有給料口 (3)用 于供給聚氨酯-反應(yīng)混合物，在底部范圍內(nèi)有縫口 (5)用于排出聚氨酯-反應(yīng)混合物；b) 聚積室(4)通過縫口 (5)通入到縫隙(6)中，縫隙的下側(cè)由 一輸送帶(7)形成；該縫隙朝上、朝下和在側(cè)邊緣是封閉的；c) 縫隙通入到膨脹室(8)中，輸送帶(7)形成膨脹室(8)的下 側(cè)；膨脹室(8)在側(cè)邊緣是封閉的；膨脹室(8)的流動橫斷面沿著輸 送帶(7)的輸送方向擴大；d) 膨脹室(8)具有排出口，由聚積室(4)、縫隙(6)和膨脹室 (8)組成的系統(tǒng)除了進入聚積室(4)中的給料口 (3)和從膨脹室(8)出來的排出口之外，向所有側(cè)面都是封閉的。
15. 按權(quán)利要求14所述的裝置， 其特征在于聚積室(4)沿流動方向具有在1 cm和50cm之間的長度。
16. 按權(quán)利要求14或15所述的裝置， 其特征在于聚積室(4)的容積可按下列的不等式給出rs nK最大,平均停留時間Tv,^為5秒，f表示流態(tài)聚氨酯-反應(yīng)混合物的體積流量。
17. 按權(quán)利要求14至16中任一項所述的裝置， 其特征在于縫隙(6)是在水平方向上延伸的，基本上水平地伸展。
18. 按權(quán)利要求17所述的裝置， 其特征在于縫隙(6)沿流動方向的長度在5和100cm之間的范圍內(nèi)。
19. 按權(quán)利要求17或18所述的裝置， 其特征在于輸送帶(7)在縫隙(6)的范圍內(nèi)在生產(chǎn)方向上相對于水平方向向 上傾斜傾角5。
20. 按權(quán)利要求19所述的裝置， 其特征在于傾角5為0.1°至5°。
21. 按權(quán)利要求14至20中任一項所述的裝置， 其特征在于縫隙(6)的縫高h是根據(jù)泡沫寬度b、輸送帶(7)的帶速度v及 反應(yīng)混合物離開混料機(1)的體積流體f依下式調(diào)整6.V，因數(shù)k優(yōu)選在0.8和1.2之間。
22. 按權(quán)利要求14至21中任一項所述的裝置， 其特征在于聚積室(4)在入口范圍內(nèi)是呈錐形地設(shè)計的。
23. 按權(quán)利要求14至22中任一項所述的裝置， 其特征在于輸送帶(7)在縫隙(6)的范圍內(nèi)相對于水平方向沿生產(chǎn)方向傾斜 至少為10°的傾角5,縫隙(6)的槽寬度s依下列的不等式算出<formula>formula see original document page 6</formula>,b是寬度，S是縫隙(6)的傾角；g是重力加速度；n為粘度，^ 是體積流量，p為流態(tài)聚氨酯-反應(yīng)混合物的密度。
24.按權(quán)利要求14至23中任一項所述的裝置， 其特征在于在排出口 (15)的下方安置了輸送帶(7),使得反應(yīng)混合物從混 料機(1)出來可直接被排放到輸送帶(7)上，輸送帶(7)隨后被多 次^皮轉(zhuǎn)向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方法和一種裝置，用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料塊體，該反應(yīng)混合物在流過混料機(1)之后從排出口(15)自由地流出，然后流過在其中產(chǎn)生一靜壓力的聚積室(4)、縫隙(6)，最后流過膨脹室(8)。
文檔編號B29C44/46GK101535024SQ200780040883
公開日2009年9月16日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者H·克萊雷, J·沃思, M·沙姆伯格 申請人:亨內(nèi)克股份有限公司