專利名稱：曲柄連桿液壓翻轉(zhuǎn)式硫化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輪胎設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于大型工程 輪胎硫化設(shè)備使用的曲柄連桿液壓翻轉(zhuǎn)式硫化機。
背景技術(shù)：
眾所周知，工程輪胎硫化機是用于斜交工程輪胎和全鋼工程子午胎生 產(chǎn)的專用硫化設(shè)備。國內(nèi)企業(yè)目前能生產(chǎn)的機械式工程胎硫化機，主要結(jié) 構(gòu)形式為常規(guī)的曲柄連桿平移式和曲柄連桿翻轉(zhuǎn)式，在現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)機型 上，為保證硫化機開模高度，曲柄齒輪必須采用較大的直徑，大規(guī)格機型齒輪直徑甚至超過3米，不僅設(shè)備的重量較大，成本較高，而且也存在制 造困難和交通運輸問題。發(fā)明內(nèi)容為了克服常規(guī)工程輪胎硫化機存在的重量、成本較高，制造困難的不 足，本實用新型提供了一種曲柄連桿液壓翻轉(zhuǎn)式硫化機，該曲柄連桿液壓 翻轉(zhuǎn)式機構(gòu)硫化機不僅能夠?qū)崿F(xiàn)正常輪胎硫化的功能，而且能通過應用新 型曲柄連桿液壓翻轉(zhuǎn)式機構(gòu)，減小工程輪胎硫化機曲柄齒輪的直徑，降低 的設(shè)備重量和成本，方便生產(chǎn)制造。本實用新型解決上述技術(shù)不足所采用的技術(shù)方案是設(shè)有底座，底座 上方固定有下硫化室蓋，底座一側(cè)經(jīng)轉(zhuǎn)軸安裝有曲柄齒輪，底座相對的兩 側(cè)經(jīng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸分別鉸連有一個直線導向槽，翻轉(zhuǎn)液壓缸的兩端分別與底座 下端及直線導向槽中部鉸連，固定在上橫梁上的導向滾輪卡合在直線導向 槽內(nèi)，上橫梁的下端固定有上硫化室蓋，連桿的上端及下端分別與上橫梁 及曲柄齒輪鉸連。本實用新型的有益效果是，在相同尺寸規(guī)格硫化機和開模高度要求下，
可以采用相對更小尺寸的曲柄齒輪，取消了機械硫化機墻板，并充分利用 曲柄齒輪的有效行程，保證開模高度，降低設(shè)備重量，減小大規(guī)格工程胎 硫化機的制造難度，降低設(shè)備造價。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.直線導向槽，2.導向滾輪，3.翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，4.翻轉(zhuǎn)液壓缸， 5.上橫梁，6.連桿，7.上硫化室蓋，8.曲柄齒輪，9.底座，10.下硫 化室蓋。
具體實施方式
在圖1中，本實用新型采用曲柄連桿液壓翻轉(zhuǎn)式運動機構(gòu)，主要由以下 部分組成，直線導向槽l、導向滾輪2、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3、翻轉(zhuǎn)液壓缸4、上橫梁5、 連桿6、上硫化室蓋7、下硫化室蓋IO、曲柄齒輪8、底座9。機構(gòu)原理為 由曲柄齒輪8、連桿6、上橫梁5、直線導向槽l、導向滾輪2共同組成曲柄連 桿機構(gòu)；由曲柄齒輪8、連桿6、上橫梁5、直線導向槽l、導向滾輪2、翻轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)軸3和翻轉(zhuǎn)液壓缸4共同組成多連桿翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。底座9上方固定有下硫化室 蓋10，底座9一側(cè)經(jīng)轉(zhuǎn)軸安裝有曲柄齒輪8，底座9相對的兩側(cè)經(jīng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3 分別鉸連有一個直線導向槽l ，翻轉(zhuǎn)液壓缸4的兩端分別與底座9下端及直線 導向槽l中部鉸連，固定在上橫梁5上的導向滾輪2卡合在直線導向槽1內(nèi)， 上橫梁5的下端固定有上硫化室蓋7，連桿6的上端及下端分別與上橫梁5及 曲柄齒輪8鉸連。開合模的具體實現(xiàn)動作為初始合模位置，通過曲柄齒輪8旋轉(zhuǎn)，帶動 上橫梁5沿直線導向槽1垂直向上開模；曲柄齒輪8旋轉(zhuǎn)到上頂點時達到最大 開模高度；同過曲柄齒輪8和翻轉(zhuǎn)液壓缸4共同驅(qū)動，上橫梁5和上硫化室蓋 7通過多連桿翻轉(zhuǎn)機構(gòu)開始翻轉(zhuǎn)，到達翻轉(zhuǎn)極限位置，實現(xiàn)整個開模過程， 合模過程與之相反。最終合模力由曲柄齒輪8驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)。曲柄齒輪8的驅(qū)動采用電機和齒輪系。直線導向機構(gòu)可以采用導向輪 和滑槽結(jié)構(gòu)，也可以采用圓柱導向機構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種曲柄連桿液壓翻轉(zhuǎn)式硫化機，設(shè)有底座，其特征是底座上方固定有下硫化室蓋，底座一側(cè)經(jīng)轉(zhuǎn)軸安裝有曲柄齒輪，底座相對的兩側(cè)經(jīng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸分別鉸連有一個直線導向槽，翻轉(zhuǎn)液壓缸的兩端分別與底座下端及直線導向槽中部鉸連，固定在上橫梁上的導向滾輪卡合在直線導向槽內(nèi)，上橫梁的下端固定有上硫化室蓋，連桿的上端及下端分別與上橫梁及曲柄齒輪鉸連。
專利摘要本實用新型涉及輪胎設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于大型工程輪胎硫化設(shè)備使用的曲柄連桿液壓翻轉(zhuǎn)式硫化機。設(shè)有底座，底座上方固定有下硫化室蓋，底座一側(cè)經(jīng)轉(zhuǎn)軸安裝有曲柄齒輪，底座相對的兩側(cè)經(jīng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸分別鉸連有一個直線導向槽，翻轉(zhuǎn)液壓缸的兩端分別與底座下端及直線導向槽中部鉸連，固定在上橫梁上的導向滾輪卡合在直線導向槽內(nèi)，上橫梁的下端固定有上硫化室蓋，連桿的上端及下端分別與上橫梁及曲柄齒輪鉸連。本實用新型在相同尺寸規(guī)格硫化機和開模高度要求下，可以采用相對更小尺寸的曲柄齒輪，并充分利用曲柄齒輪的有效行程，保證開模高度，降低設(shè)備重量降低設(shè)備造價。
文檔編號B29C35/02GK201030631SQ20072002042
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者峻 譚 申請人:三角輪胎股份有限公司