專利名稱：用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜橋架，特別涉及一種采用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合材料制作的電 纜橋架側(cè)板及其制作方法。
背景技術(shù)：
電纜橋架是一種在其中敷設(shè)電纜的結(jié)構(gòu)件，它是動(dòng)力、控制、通信等電纜敷 設(shè)及分配的必要輔件。組合式電纜橋架由于其通用性強(qiáng)、組合方便而受到使用方和 生產(chǎn)方的青睞。組合式電纜橋架通常由底板、側(cè)板和蓋板組成，其承載電纜重力負(fù) 荷主要由側(cè)板與底板承擔(dān)，而蓋板主要起到防塵、防水的作用。由于電纜橋架內(nèi)部 敷設(shè)多根電纜，電纜線具有相當(dāng)?shù)闹亓?，橋架在重力作用下容易產(chǎn)生變形。作為起負(fù)載主要作用的側(cè)板，須考慮其在工作狀態(tài)中的穩(wěn)定性并且控制其變 形量。通常在對(duì)側(cè)板進(jìn)行力學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)，增加了側(cè)板的剛性。電纜橋架一般用鋼板制 作，通常采用增加鋼板的厚度來提高側(cè)板的剛性，由此增加了用鋼量和重量，同時(shí) 增加了材料成本。又如塑料擠出成型的電纜橋架采用厚壁、多筋、空腔的型材結(jié)構(gòu)， 必要時(shí)在空腔內(nèi)放置襯鋼型材，用以提高和滿足制品的強(qiáng)度和剛度的需要。但由于 橋架設(shè)計(jì)成空腔結(jié)構(gòu)，使得橋架制品壁厚與外形體積都較大幅度地增加，導(dǎo)致制品 成本成倍增加，增大的制品外形體積又影響了安裝橋架托臂及支撐架的有效面積， 由此增加了負(fù)擔(dān)與不便。常規(guī)的電纜橋架采用S^ 2mm鋼板制成，其加工工藝采用裁料、拆邊成型， 再經(jīng)表面防腐處理，由于受到金屬板材規(guī)格的限制以及鈑金加工設(shè)備規(guī)格的限制， 電纜橋架的長度就受到了一定的限制。因此在敷設(shè)電纜橋架時(shí)，連接點(diǎn)與支撐點(diǎn)都 比較多，且由于裁料損耗，產(chǎn)品成本相應(yīng)提高，而且由于傳統(tǒng)橋架采用薄鋼板制成， 其表面防腐處理通常采用熱鍍鋅方法，在使用過程中尤其在室外、海邊、碼頭等工 況條件下，電纜橋架受到大氣污染，極易產(chǎn)生銹蝕而影響了使用壽命。近年來國內(nèi)外有些企業(yè)采用工程塑料制作電纜橋架，小規(guī)格的橋架直接擠出成型，大規(guī)格的橋架采用擠成型材如側(cè)板、底板、蓋板，通過組合拼裝制成產(chǎn)品。 此種制作方法雖然具有如下優(yōu)點(diǎn)橋架長度不受限制，可根據(jù)客戶要求而定；材質(zhì) 為工程塑料，耐腐蝕、抗大氣老化性好；可組合拼裝，通用性強(qiáng)。但是用工程塑料 制作電纜橋架，制作成本高，制作工藝復(fù)雜，其強(qiáng)度及抗壓抗沖擊性能較差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板及其制 作方法，它解決了現(xiàn)有電纜橋架側(cè)板整體用鋼板或整體用工程塑料制作，制作成本 高、制作工藝煩瑣以及重量較重、強(qiáng)度較差的問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板，它安置在電纜橋架上，所述側(cè)板呈L形狀，在側(cè)板下部設(shè)有卡子形成卡式插座，在側(cè)板的塑料板面內(nèi)部設(shè)置有作為加強(qiáng)筋的金屬網(wǎng)架。一種用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板制作方法a. 選擇金屬絲網(wǎng)，其絲網(wǎng)線選用0.5 lmm直徑鐵絲，絲網(wǎng)線徑向緯向交叉 編織成空格狀；b. 對(duì)金屬絲網(wǎng)進(jìn)行預(yù)處理，先進(jìn)行退火處理，然后酸洗磷化，去除表面氧化 皮層及油污；c. 選用乙烯基塑料，在混料過程中滲入阻燃劑和消煙劑；d. 制作擠出成型模具和定型模，在其中間夾置金屬絲網(wǎng)；e. 采用垂直共擠工藝使擠出的產(chǎn)品與擠出機(jī)的軸線相垂直，將金屬絲網(wǎng)經(jīng)機(jī) 前平整設(shè)備定型后，進(jìn)入模具至模具前牽引設(shè)備，將位于旁側(cè)垂直于模具擠出機(jī)注 入口的熔融塑料，在壓力下注入模腔內(nèi)，在牽引機(jī)的同步牽引下，初步產(chǎn)品從模具 型腔出口擠出，再進(jìn)入冷卻定型模后至規(guī)定尺寸。按本發(fā)明的制作電纜橋架側(cè)板的方法，采用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合材料制作， 以工程塑料作為基材，內(nèi)置金屬網(wǎng)架加強(qiáng)筋，采用塑料擠出機(jī)，通過垂直共擠方法 制成塑鋼復(fù)合型材。本發(fā)明的型材側(cè)板具有壁薄、重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，能夠抗壓和 抗沖擊，尤其當(dāng)外力沖擊過大時(shí)，側(cè)板的塑料層部分即使遭到碎裂，仍有內(nèi)置金屬網(wǎng)架扯拉支撐，由此提高了制品的安全性能。本側(cè)板制品壁厚僅為6mm，而傳統(tǒng) 的空腔結(jié)構(gòu)壁厚達(dá)20mm以上。本側(cè)板制品既有金屬的強(qiáng)度，又具有塑料優(yōu)異的 耐腐蝕性能，且成本低廉，具有較大的市場推廣應(yīng)用價(jià)值。按本發(fā)明方法制作的電纜橋架側(cè)板，具體地說，具有如下特點(diǎn)1、 強(qiáng)度高?？估瓘?qiáng)度從傳統(tǒng)電纜橋架側(cè)板的35Mp提高到50Mp。2、 抗沖擊。通常工程塑料在外力沖擊下易發(fā)生破裂，而本側(cè)板制品即使塑料 遭到碎裂，仍有金屬網(wǎng)架扯拉支撐，提高了制品的安全系數(shù)。3、 耐腐蝕。具有通常工程塑料的優(yōu)異的耐腐蝕性和抗大氣老化性能。4、 線膨脹系數(shù)小。經(jīng)測試在一1(TC + 5(TC的溫度范圍內(nèi)，本側(cè)板制品比整 體塑料制品的線膨脹系數(shù)可減少11%。5、 性價(jià)比高。本側(cè)板制品的制作成本等同于金屬橋架，而比整體塑料制品降 低25% 。本發(fā)明的電纜橋架側(cè)板通過其下端的承插卡式結(jié)構(gòu)和上端的缺口式凹槽，分 別與底板和蓋板進(jìn)行組合裝配，經(jīng)組合裝配后的整體電纜橋架具有強(qiáng)度高、承載能 力強(qiáng)、耐腐蝕、絕緣性好、安裝穩(wěn)定、抗風(fēng)能力強(qiáng)等綜合優(yōu)勢，達(dá)到了理想的使用 功效。


圖1是本發(fā)明的用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是按本發(fā)明制作電纜橋架側(cè)板的生產(chǎn)設(shè)備主視示意圖。圖3是按圖2所示生產(chǎn)設(shè)備的俯視示意圖。圖4是圖1側(cè)板安裝在電纜橋架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1至圖4，本發(fā)明是一種用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合材料制作的電纜橋架側(cè) 板以及側(cè)板的制作方法，側(cè)板連接安裝在電纜橋架上。電纜橋架由側(cè)板l、底板2 和蓋板3組成。如圖1所示，側(cè)板1呈L形狀，在側(cè)板下部設(shè)有卡子11形成了卡式插座12，用以安裝底板2?？ㄊ讲遄?2的卡子突出端設(shè)有下垂的棘齒13，棘齒可鉤住底板 凹槽。底板可采用卡口插入法，在插入時(shí)承插座的卡子受力產(chǎn)生變形， 一旦插入到 位，卡子便彈回原狀，卡子棘齒鉤住底板凹槽起到了牢固安裝底板的作用。在側(cè)板1的塑料板面內(nèi)部設(shè)置有金屬網(wǎng)架14，起到了加強(qiáng)筋的作用。在側(cè)板1的上端設(shè)有聯(lián)接凹槽15，用以安裝蓋板3。當(dāng)需要安裝蓋板時(shí)，將 蓋板放置在安裝好的底板二側(cè)側(cè)板上方，用力均勻地往下按壓，使蓋板兩邊的卡子 變形后嵌入側(cè)板的凹槽缺口，實(shí)現(xiàn)蓋板的安裝。在安裝底板時(shí)，也可將底板按順序從側(cè)板端面方向?qū)?zhǔn)卡子位置推入，同樣 達(dá)到了底板的安裝效果。本發(fā)明的用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合材料制作的電纜橋架側(cè)板采用如下制作方法a. 選擇合適的金屬絲網(wǎng)，其絲網(wǎng)線選用0.5 lmm直徑鐵絲，絲網(wǎng)線徑向緯 向交叉編織成空格狀，空格尺寸為3X3mm 10X10mm之間，優(yōu)選的空格尺寸為 5X5mm。金屬絲網(wǎng)外形可制成一定的寬度，例如150mm，其長度可根據(jù)需要適當(dāng) 放長例如20m，盤繞成圓筒形。b. 對(duì)金屬絲網(wǎng)進(jìn)行預(yù)處理，先進(jìn)行退火處理，然后酸洗磷化，可去除表面氧 化皮層及油污，成型時(shí)可與塑料更好地結(jié)合粘接。c. 選用的塑料原料為乙烯基塑料。乙烯基塑料為PVC，或?yàn)楦男跃郾揭蚁┤?ABS，或?yàn)榫埘０啡缒猃?等。選擇塑料原料可根據(jù)現(xiàn)場使用要求或客戶要求而定， 通常在上述塑料原料的混料過程中滲入一定比例的阻燃劑和消煙劑，以達(dá)到電器材 料的消防安全要求。d. 制作擠出成型模具和定型模，模具制作根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)形狀而定，在其中間 夾置金屬絲網(wǎng)，產(chǎn)品具有一定的厚度如6mm以能覆蓋金屬絲網(wǎng)。e. 采用垂直共擠工藝使擠出的產(chǎn)品與擠出機(jī)的軸線相垂直，或者可略帶一點(diǎn) 兒角度。傳統(tǒng)的擠出機(jī)擠出的產(chǎn)品與擠出機(jī)軸線是一致的，而按本發(fā)明方法擠出的 產(chǎn)品與擠出機(jī)的軸線是垂直的。結(jié)合參看圖2和圖3，按本發(fā)明方法的垂直共擠工藝是將金屬絲網(wǎng)21經(jīng)機(jī) 前平整設(shè)備定型后，進(jìn)入模具至模具前牽引設(shè)備24，圖中標(biāo)號(hào)22為成型模，23 為冷卻定型模。將位于旁側(cè)垂直于模具擠出機(jī)注入口25的熔融塑料，在一定的壓力下注入模腔內(nèi)，在牽引機(jī)的同步牽引下，初步產(chǎn)品從模具型腔出口擠出，再進(jìn)入冷卻定型模23后至規(guī)定尺寸。所述擠出機(jī)為通用型單螺桿擠出機(jī)。料筒溫度根據(jù)加工塑料的性能而定。 當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板，它安置在電纜橋架上，其特征在于，所述側(cè)板呈L形狀，在側(cè)板下部設(shè)有卡子形成卡式插座，在側(cè)板的塑料板面內(nèi)部設(shè)置有作為加強(qiáng)筋的金屬網(wǎng)架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板，其特 征在于，采用如下制作方法a. 選擇金屬絲網(wǎng)，其絲網(wǎng)線選用0.5 lmm直徑鐵絲，絲網(wǎng)線徑向緯向交叉 編織成空格狀；b. 對(duì)金屬絲網(wǎng)進(jìn)行預(yù)處理，先進(jìn)行退火處理，然后酸洗磷化，去除表面氧化 皮層及油污；c. 選用乙烯基塑料，在混料過程中滲入阻燃劑和消煙劑；d. 制作擠出成型模具和定型模，在其中間夾置金屬絲網(wǎng)；e. 采用垂直共擠工藝使擠出的產(chǎn)品與擠出機(jī)的軸線相垂直，將金屬絲網(wǎng)經(jīng)機(jī) 前平整設(shè)備定型后，進(jìn)入模具至模具前牽引設(shè)備，將位于旁側(cè)垂直于模具擠出機(jī)注 入口的熔融塑料，在壓力下注入模腔內(nèi)，在牽引機(jī)的同步牽引下，初步產(chǎn)品從模具 型腔出口擠出，再進(jìn)入冷卻定型模后至規(guī)定尺寸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板，其特 征在于，所述側(cè)板的上端設(shè)有聯(lián)接凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板，其特 征在于，所述卡式插座的卡子突出端設(shè)有下垂的棘齒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作電纜橋架側(cè)板的制作方 法，其特征在于，所述乙烯基塑料為PVC，或?yàn)楦男跃郾揭蚁驗(yàn)榫埘０贰?br> 6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作電纜橋架側(cè)板的制作方 法，其特征在于，所述擠出機(jī)為通用型單螺桿擠出機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板及其制作方法，側(cè)板呈L形狀，在側(cè)板下部設(shè)有卡子形成卡式插座，在側(cè)板的塑料板面內(nèi)部設(shè)置有作為加強(qiáng)筋的金屬網(wǎng)架。側(cè)板制作方法是編織空格狀的金屬絲網(wǎng)，進(jìn)行預(yù)處理；選用乙烯基塑料，在混料過程中滲入阻燃劑和消煙劑；制作擠出成型模具和定型模，在其中間夾置金屬絲網(wǎng)；采用垂直共擠工藝制成塑鋼復(fù)合型材。本發(fā)明采用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合材料制作，制成的型材側(cè)板具有壁薄、重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，能夠抗壓和抗沖擊，即使側(cè)板的塑料層部分遭到碎裂，仍有內(nèi)置金屬網(wǎng)架扯拉支撐。本側(cè)板制品既有金屬的強(qiáng)度，又具有塑料優(yōu)異的耐腐蝕性能，且成本低廉。
文檔編號(hào)B29C47/38GK101265993SQ200710038150
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者張志龍, 李鴻賓 申請人:上海超高工程塑料有限公司