專利名稱：乙丙橡膠/聚丙烯熱塑彈性體膠管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體膠管的制備方法。
背景技術(shù)：
采用動態(tài)硫化制備的乙丙橡膠/聚丙烯(EPDM/PP)熱塑性彈性體(TPE)具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧、耐紫外線及良好的高溫性能、電性能、耐沖擊性能。其耐油、耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下，同時其不需硫化即可加工成型，可以用標準的熱塑型塑料的加工設(shè)備進行加工，具有加工簡便、可連續(xù)生產(chǎn)、加工成本低，邊角余料可回收使用等優(yōu)點，由于其具有上述優(yōu)勢，在汽車行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣，使用量也越來越大。但是作為汽車上的天窗排水管，目前使用的是PVC材料，由于PVC的彈性太差，造成裝車困難，很難滿足汽車廠的使用要求。針對此項問題，對EPDM/PP天窗排水管的開發(fā)勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有PVC膠管的低彈性，裝車困難的問題，提出采用EPDM/PP材料并且使用塑料擠出機擠出，無需進行硫化，一次擠出成型的工藝制作EPDM+PP膠管。
EPDM/PP膠管的制備方法如下本發(fā)明的乙丙橡膠/聚丙烯熱塑彈性體膠管的制備方法，是采用單螺桿塑料擠出機一次擠出成型生產(chǎn)膠管。
本發(fā)明的乙丙橡膠/聚丙烯熱塑彈性體膠管的制備方法，具體工藝是(a)干燥將膠料在50~100℃之間烘1~4個小時；(b)擠出選擇單螺桿塑料擠出機，長徑比為20~381之間，擠出機各階段的溫度為機頭溫度145~220℃，擠出段溫度145~220℃，塑化段溫度140~210℃，喂料段溫度140~200℃；并根據(jù)膠管的成品尺寸，對應(yīng)選擇機針與口型；(c)冷卻膠料從機頭擠出后，在10~25℃將循環(huán)水溫度下冷卻定型。
由于EPDM/PP具有一定的塑料的性能，為了防止擠出過程中有氣泡產(chǎn)生，影響膠管的使用性能，在擠出之前必須進行干燥處理，目的是將膠料中的水分揮發(fā)充分。
熱塑性彈性體(TPE)是一種具有塑料特性、可重復(fù)加工的橡膠，具有優(yōu)越的加工性，被稱為“第三代橡膠”，共混型的TPE由于其成本低，加工方便等優(yōu)點得到迅速發(fā)展，其中EPDM+PP共混型TPE的研究已取得巨大的成就，三元乙丙橡膠(EPDM)是一種綜合性能較好的橡膠，它的分子鏈上沒有不飽和鍵，因此與其他橡膠相比，具有更好的耐老化、耐介質(zhì)性能和更優(yōu)異的物理性能，但其強度不高。PP是一種重要的高分子材料，其物理性能優(yōu)異、耐應(yīng)力開裂性能和耐磨性好，并有較好的耐熱性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和電性能以及優(yōu)異的加工性能，但其缺點是低溫韌性差，耐候性差，影響了其性能，將PP與EPDM按一定的比例共混，所得的共混物兼具二者優(yōu)點，保持了EPDM的高彈性，克服了EPDM的塑煉時的粘輥性，有很好的抗疲勞性能、良好的耐磨性能和耐介質(zhì)性能、很高的撕裂強度以及優(yōu)異的耐臭氧和耐候性能。
按照此方法制作的EPDM/PP膠管，不但解決了現(xiàn)有PVC膠管的低彈性和裝車困難的問題，而且EPDM/PP膠管的原始性能以及耐老化性能、耐油性能較好，能夠滿足當(dāng)前汽車行業(yè)發(fā)展的需求。
具體實施例方式
實施例1生產(chǎn)一種內(nèi)徑為12±0.5mm×15±0.5mm×1000±3mm的EPDM+PP膠管，步驟如下1、干燥將EPDM/PP粒在80℃的烘箱里烘2個小時，將膠料中的水分揮發(fā)充分。
2、擠出過程首先選擇單螺桿塑料擠出機，長徑比為20∶1，擠出機各階段的溫度控制如下機頭溫度為170℃，擠出段溫度為160℃，塑化段溫度為150℃，喂料段溫度為145℃。并選擇13mm的機針與17mm的口型，來保證膠管的尺寸。
3、冷卻過程膠料從機頭擠出后，溫度較高，很難成型，必須進行冷卻才能成型，將循環(huán)水溫度控制在15℃，冷卻定型。
由表1可以得出，EPDM+PP膠管的最大優(yōu)勢是它的扯斷伸長率很高，可以達到667％，有很高的彈性，這也是它能夠滿足裝車要求的根本原因。
實施例2生產(chǎn)一種內(nèi)徑為12±0.5mm×15±0.5mm×1000±3mm的EPDM+PP膠管，步驟如下1、干燥將EPDM/PP粒在50℃的烘箱里烘4個小時，將膠料中的水分揮發(fā)充分。
2、擠出過程首先選擇單螺桿塑料擠出機，長徑比為38∶1，擠出機各階段的溫度控制如下機頭溫度為220℃，擠出段溫度為220℃，塑化段溫度為210℃，喂料段溫度為200℃。并選擇13mm的機針與17mm的口型，來保證膠管的尺寸。
3、冷卻過程膠料從機頭擠出后，溫度較高，很難成型，必須進行冷卻才能成型，將循環(huán)水溫度控制在10℃，冷卻定型。
實施例3生產(chǎn)一種內(nèi)徑為12±0.5mm×15±0.5mm×1000±3mm的EPDM+PP膠管，步驟如下1、干燥將EPDM/PP粒在100℃的烘箱里烘1個小時，將膠料中的水分揮發(fā)充分。
2、擠出過程首先選擇單螺桿塑料擠出機，長徑比為30∶1，擠出機各階段的溫度控制如下機頭溫度為145℃，擠出段溫度為150℃，塑化段溫度為150℃，喂料段溫度為145℃。并選擇13mm的機針與17mm的口型，來保證膠管的尺寸。
3、冷卻過程膠料從機頭擠出后，溫度較高，很難成型，必須進行冷卻才能成型，將循環(huán)水溫度控制在25℃，冷卻定型。
將本產(chǎn)品的原始性能與老化性能PVC膠管做對比，結(jié)果如下表1.EPDM+PP膠管與PVC膠管性能對比

權(quán)利要求
1.一種乙丙橡膠/聚丙烯熱塑彈性體膠管的制備方法，其特征是采用單螺桿塑料擠出機一次擠出成型生產(chǎn)膠管。
2.如權(quán)利要求1所述的乙丙橡膠/聚丙烯熱塑彈性體膠管的制備方法，其特征是所述的生產(chǎn)膠管的方法是(a)干燥將膠料在50~100℃之間烘1~4個小時；(b)擠出選擇單螺桿塑料擠出機，長徑比為20~38之間，擠出機各階段的溫度為機頭溫度145~220℃，擠出段溫度145~220℃，塑化段溫度140~210℃，喂料段溫度140~200℃；并根據(jù)膠管的成品尺寸，對應(yīng)選擇機針與口型；(c)冷卻膠料從機頭擠出后，在10~25℃將循環(huán)水溫度下冷卻定型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體膠管的制備方法。是采用單螺桿塑料擠出機一次擠出成型生產(chǎn)膠管。具體工藝是(a)干燥將膠料在50～100℃之間烘1～4個小時；(b)擠出選擇單螺桿塑料擠出機，長徑比為20～38∶1之間，擠出機各階段的溫度為機頭溫度145～220℃，擠出段溫度145～220℃，塑化段溫度140～210℃，喂料段溫度140～200℃；并根據(jù)膠管的成品尺寸，對應(yīng)選擇機針與口型；(c)冷卻膠料從機頭擠出后，在10～25℃將循環(huán)水溫度下冷卻定型。無需進行硫化，一次擠出成型的工藝制作EPDM+PP膠管。按照此方法制作的EPDM/PP膠管，不但解決了現(xiàn)有PVC膠管的低彈性和裝車困難的問題，而且EPDM/PP膠管的原始性能以及耐老化性能、耐油性能較好，能夠滿足當(dāng)前汽車行業(yè)發(fā)展的需求。
文檔編號B29B13/00GK1843745SQ20061001344
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月10日
發(fā)明者薛俊芳, 張洪起, 李風(fēng)海 申請人:天津鵬翎膠管股份有限公司