專利名稱：無拉伸薄膜的制造方法、被覆樹脂的金屬板的制造方法及無拉伸薄膜的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包含熱塑性樹脂的無拉伸薄膜的制造方法、疊層被覆熱塑性樹脂而成的被覆樹脂的金屬板的制造方法、以及包含熱塑性樹脂的無拉伸薄膜的制造裝置。
背景技術(shù)：
包含熱塑性樹脂的薄膜包括以下三種從T型模頭排出在擠出機(jī)內(nèi)加熱、熔融的樹脂，擠出到鑄軋輥上，然后直接卷為線圈狀使用的無拉伸薄膜；擠出到鑄軋輥上之后，在長(zhǎng)度方向?qū)嵤├旒庸ざ傻膯蜗蚶毂∧?；或者在長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)嵤├旒庸ざ傻碾p向拉伸薄膜。這三種薄膜中的任一種都是從T型模頭排出，擠出到鑄軋輥上而成的薄膜，運(yùn)用高粘度熔融樹脂的特性，將熔融樹脂兩側(cè)部分加工為比中心部分厚，并在鑄軋輥上固化，因此，為了制造寬度方向具有固定厚度的薄膜，兩側(cè)部分會(huì)被切割、除去。要大量生產(chǎn)相同樹脂組成的薄膜時(shí)，被切割、除去的較厚部分的樹脂可以再次作為薄膜原料在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱、熔融后再利用，不會(huì)造成浪費(fèi)，但是要少量多品種地生產(chǎn)樹脂組成相異的薄膜時(shí)，要使被切割、除去的較厚部分再次用作薄膜原料，只有重新制造該薄膜才能使用，妨礙了成品率的提高。
作為除去樹脂薄膜寬度方向上的兩側(cè)部分的方法，提議有如專利文獻(xiàn)1中記載的修邊方法。該方法是在將熔融樹脂擠出、被覆到金屬板的基板兩面上時(shí)，在樹脂冷卻之前，用無接頭導(dǎo)帶夾住從金屬板的寬度方向突出的樹脂部分(耳部)，切碎后除去。由于樹脂中含有各種顏料、填充物，因此該方法只適用于將被切割、除去的部分再次用作薄膜原料時(shí)的用途，如果想要制造少量多品種生產(chǎn)的薄膜，無法期望提高成品率。
作為減少無法再使用的薄膜修邊廢棄物所造成的經(jīng)濟(jì)損失的方法，提議有專利文獻(xiàn)2中記載的方法。該方法涉及的是制造電容器所使用的包含雙向拉伸聚丙烯薄膜的電絕緣薄膜這種品質(zhì)要求高的薄膜，在第一擠出機(jī)內(nèi)加熱、熔融丙烯聚合物B，在第二擠出機(jī)內(nèi)加熱、熔融丙烯聚合物A，然后從平板模頭同時(shí)擠出，此時(shí)，向丙烯聚合物B的兩側(cè)供給、擠出丙烯聚合物A，雙向拉伸加工后，切割、除去丙烯聚合物B兩側(cè)的丙烯聚合物A，從而可以盡可能地有效利用品質(zhì)要求高的丙烯聚合物B，不會(huì)產(chǎn)生薄膜修邊所造成的廢棄物。但是在該方法中，針對(duì)丙烯聚合物B的分子量、殘留灰分、熔體流動(dòng)指數(shù)、熔點(diǎn)等特性，必須將使用的丙烯聚合物B的特性設(shè)定為與丙烯聚合物A的這些特性相一致，因此用途受到限制，無法適用于廣泛使用的各種熱塑性樹脂的制膜。
與本專利申請(qǐng)相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)信息如下所示。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開2002-127099號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利特開平08-336884號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所欲解決的問題本發(fā)明的目的在于提供一種少量多品種地生產(chǎn)包含熱塑性樹脂的無拉伸薄膜的制造方法，少量多品種地生產(chǎn)被覆熱塑性樹脂而成的被覆樹脂的金屬板的制造方法，以及制造成品率高、少量多品種地生產(chǎn)包含熱塑性樹脂的無拉伸薄膜的制造方法。
解決問題的手段為了解決上述問題，本發(fā)明的無拉伸薄膜的制造方法特征在于分別在兩個(gè)擠出機(jī)中加熱、熔融用于制造無拉伸薄膜的熱塑性樹脂A和除該熱塑性樹脂A以外的另一種熱塑性樹脂B，供給到連接在各擠出機(jī)中的熔融樹脂供給用管中，在上述熱塑性樹脂A供給管的下部?jī)蓚?cè)穿過并設(shè)置孔，將上述熱塑性樹脂B供給管的端部連接到穿過并設(shè)置在這兩側(cè)的孔中，構(gòu)成喂料塊，向該喂料塊供給經(jīng)加熱熔融的上述熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B，然后利用連接到上述喂料塊的歧管(manifold)加寬，在上述熱塑性樹脂B并存于上述熱塑性樹脂A兩側(cè)的狀態(tài)下，從上述擠出用T型模頭的模唇擠出到鑄軋輥上，從而以經(jīng)加熱熔融的上述熱塑性樹脂B并存于上述熱塑性樹脂A兩側(cè)的方式排出，并擠出到鑄軋輥上，制成上述熱塑性樹脂B并存于上述熱塑性樹脂A兩側(cè)的無拉伸薄膜，然后切割、除去上述熱塑性樹脂B部分；且，將穿過并設(shè)置在上述熱塑性樹脂A供給管下部?jī)蓚?cè)的孔的截面形狀制成以下形狀，即長(zhǎng)軸平行于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向、短軸垂直于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形，其中橢圓形上部分大約一半被閉合，且閉合部分中設(shè)有突起的形狀，從而使上述目標(biāo)熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B的邊界部產(chǎn)生凹凸筋(權(quán)利要求1)；根據(jù)上述(權(quán)利要求1)無拉伸薄膜的制造方法，其特征在于使用檢測(cè)單元檢測(cè)上述邊界部中所產(chǎn)生的凹凸筋(權(quán)利要求2)；又根據(jù)上述(權(quán)利要求1或2)無拉伸薄膜的制造方法，其特征在于從上述擠出用T型模頭排出上述熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B時(shí)，將上述熱塑性樹脂B制成上述無拉伸薄膜，并使其厚度一定厚于上述熱塑性樹脂A的部分(權(quán)利要求3)。
此外，本發(fā)明的被覆樹脂的金屬板的制造方法特征在于分別在兩個(gè)擠出機(jī)中加熱、熔融用于疊層、被覆到金屬板上的熱塑性樹脂A和除該熱塑性樹脂A以外的另一種熱塑性樹脂B，供給到與各擠出機(jī)相連接的熔融樹脂供給用管中，在上述熱塑性樹脂A供給管的下部?jī)蓚?cè)穿過并設(shè)置孔，將上述熱塑性樹脂B供給管的端部連接到穿過并設(shè)置在這兩側(cè)的孔中，構(gòu)成喂料塊，向該喂料塊供給經(jīng)加熱熔融的上述熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B，然后利用連接到上述喂料塊的歧管加寬，以上述熱塑性樹脂B并存于上述熱塑性樹脂A兩側(cè)、且上述熱塑性樹脂A部分的寬度大于上述金屬板寬度的方式排出，擠出到上述金屬板上，制成僅上述熱塑性樹脂A部分疊層、被覆到上述金屬板上的被覆樹脂的金屬板，然后切割、除去突出于上述金屬板兩側(cè)以外的樹脂部分；且，將穿過并設(shè)置在上述熱塑性樹脂A供給管下部?jī)蓚?cè)的孔的截面形狀制成以下形狀，即長(zhǎng)軸平行于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向、短軸垂直于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形，其中橢圓形的上部分大約一半被閉合，且閉合部分中設(shè)有突起的形狀，從而使上述目標(biāo)熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B的邊界部產(chǎn)生凹凸筋(權(quán)利要求4)；根據(jù)上述(權(quán)利要求4)被覆樹脂的金屬板的制造方法，其特征在于使用檢測(cè)單元檢測(cè)上述邊界部中所產(chǎn)生的凹凸筋(權(quán)利要求5)；又根據(jù)上述(權(quán)利要求4或5)被覆樹脂的金屬板的制造方法，其特征在于從上述擠出用T型模頭排出上述熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B時(shí)，將并存于上述熱塑性樹脂A兩側(cè)的上述熱塑性樹脂B擠出到上述金屬板上，并使其厚度一定厚于上述熱塑性樹脂A的部分(權(quán)利要求6)。
此外，本分明的無拉伸薄膜的制造裝置包括加熱、熔融用于制造無拉伸薄膜的熱塑性樹脂A的擠出機(jī)(A1)，加熱、熔融除上述熱塑性樹脂A以外的另一種熱塑性樹脂B的擠出機(jī)(B1)，連接到擠出機(jī)(A1)的熔融樹脂供給用管(A2)，連接到擠出機(jī)(B1)的熔融樹脂供給用管(B2)，包括穿過并設(shè)置在上述熔融樹脂供給用管(A2)的下部?jī)蓚?cè)、并連接到上述熔融樹脂供給用管(B2)的兩個(gè)孔B3a及B3b的喂料塊，以及具有歧管和連接到上述歧管的模唇、連接到上述喂料塊的T型模頭；該無拉伸薄膜的制造裝置特征在于上述孔B3a及B3b的截面形狀為，長(zhǎng)軸平行于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向、短軸垂直于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形，其中橢圓的上部分大約一半被閉合，且閉合部分中設(shè)有突起的形狀(權(quán)利要求7)；根據(jù)上述(權(quán)利要求7)無拉伸薄膜的制造裝置，其特征在于設(shè)有檢測(cè)單元，檢測(cè)從T型模頭并存、排出的上述目標(biāo)熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B的邊界部中所產(chǎn)生的凹凸筋(權(quán)利要求8)。


圖1是表示本發(fā)明的無拉伸薄膜的制造方法的略圖。
圖2是表示擠出到T型模頭前的熱塑性樹脂的狀態(tài)、以及制成薄膜后的狀態(tài)的略圖。
圖3是表示擠出到T型模頭前的熱塑性樹脂的狀態(tài)、以及制成薄膜后的狀態(tài)的略圖。
圖4是表示擠出到T型模頭前的熱塑性樹脂的狀態(tài)、以及制成薄膜后的狀態(tài)的略圖。
圖5中，圖5(a)是目標(biāo)熱塑性樹脂A的熔融樹脂供給用管和另一種熱塑性樹脂B的熔融樹脂供給用管的匯合孔的截面圖。圖5(b)表示擋板安裝狀態(tài)的匯合孔的側(cè)面圖。
圖6是表示目標(biāo)熱塑性樹脂A和另一種熱塑性樹脂B的搭接部(邊界部)中所產(chǎn)生的凹凸筋的平面示意圖。
圖7是表示本發(fā)明的被覆樹脂的金屬板的制造方法的平面示意圖。
圖中，1表示喂料塊，2表示T型模頭，3表示模唇，4表示鑄軋(冷卻)輥，5表示搭接部(邊界部)，6表示歧管，7表示凹凸筋，10表示無拉伸薄膜的制造裝置，15表示切割單元，20表示無拉伸薄膜，30表示金屬板，60表示被覆樹脂的金屬板，A及B表示熱塑性樹脂，A1表示擠出機(jī)，A2表示熔融樹脂供給用管，A2R表示會(huì)熔融樹脂供給用管和T型模頭的連接部，B1表示擠出機(jī)，B2表示熔融樹脂供給用管，B3a及B3b表示孔，B4表示擋板，B5表示突起。
具體實(shí)施例方式
以下，詳細(xì)說明本發(fā)明。使用本發(fā)明的制造方法制造無拉伸薄膜的目標(biāo)是，使用少量制造裝置，少量多品種地生產(chǎn)樹脂組成相異的薄膜。至于制造無拉伸薄膜的目標(biāo)樹脂，可以使用碳原子數(shù)為2～8個(gè)的1-鏈烯聚合樹脂，即包含低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚1-戊烯、聚1-己烯、聚1-庚烯、聚1-辛烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物等一種或兩種以上的聚烯烴樹脂，6-尼龍、6，6-尼龍、6，10-尼龍等聚酰胺樹脂，包含酸和醇的聚酯樹脂(所述酸包含對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、P-β-氧基乙氧基苯甲酸、萘-2，6-二羧酸、二苯氧乙烷-4，4-二羧酸、間苯二甲酸-5-磺酸鈉等芳香族二元羧酸，六氫對(duì)苯二甲酸、環(huán)己烷二羧酸等脂環(huán)族二羧酸，己二酸、癸二酸、二聚酸等脂肪族二羧酸，苯三甲酸、均苯四甲酸、聯(lián)苯三甲酸(Hemimellitic acid)、1，1，2，2-乙烷四羧酸、1，1，2-乙烷三羧酸、1，3，5-戊烷三羧酸、1，2，3，4-環(huán)戊烷四羧酸、聯(lián)苯-3，4，3’，4’-環(huán)戊烷四羧酸等多元酸中的一種或兩種以上作為酸成分；所述醇包含乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、二乙二醇、三乙二醇、環(huán)己烷二甲醇等二醇類，季戊四醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、1，2，6-己三醇、山梨糖醇、1，1，4，4-四(羥甲基)環(huán)己烷等多價(jià)醇中的一種或兩種以上作為醇成分)。
繼而，就使用本發(fā)明的無拉伸薄膜的制造方法及制造裝置，以在目標(biāo)熱塑性樹脂A的兩側(cè)部分并存另一種熱塑性樹脂B的方式制膜的方法進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的無拉伸薄膜的制造裝置10的略圖。在擠出機(jī)A1中加熱、熔融目標(biāo)熱塑性樹脂A，經(jīng)過連接到擠出機(jī)A1的目標(biāo)熱塑性樹脂A的熔融樹脂供給用管A2，將其供給到喂料塊1中。在擠出機(jī)B1中加熱、熔融并存于熱塑性樹脂A的兩側(cè)的另一種熱塑性樹脂B，經(jīng)過連接到擠出機(jī)B、并在中途分支成2根的熱塑性樹脂B的熔融樹脂供給用管B2，將其供給到喂料塊1中。喂料塊1中貫通有熱塑性樹脂A的熔融樹脂供給用管A2，在其最下部連接有T型模頭2。此外，在喂料塊1中的熱塑性樹脂A的熔融樹脂供給用管A2的下部?jī)蓚?cè)穿過并設(shè)置有孔B3a及孔B3b，熱塑性樹脂B的熔融樹脂供給用管B2分別貫通喂料塊1，連接到這些孔B3a及孔B3b。
經(jīng)過熔融樹脂供給用管A2，將在擠出機(jī)A1中經(jīng)加熱熔融的熱塑性樹脂A供給到喂料塊1中，并朝向連接到其最下部的T型模頭2擠出。經(jīng)過熔融樹脂供給用管B2，將在擠出機(jī)B1中經(jīng)加熱熔融的熱塑性樹脂B供給到喂料塊1中，從穿過并設(shè)置在熔融樹脂供給用管A2下部?jī)蓚?cè)的孔B3a及孔B3b擠出到熔融樹脂供給用管A2內(nèi)，熱塑性樹脂B便并存于熱塑性樹脂A的兩側(cè)。然后，利用T型模頭2內(nèi)部所設(shè)的歧管6加寬，從模唇3排出到配設(shè)在T型模頭2下方的鑄軋輥4上。此時(shí)，被排出的熔融狀態(tài)的樹脂薄膜寬度方向上的兩側(cè)部分厚度必然會(huì)厚于其它部分。因此，可以制造出膜厚厚于熱塑性樹脂A的熱塑性樹脂B并存于熱塑性樹脂A的兩側(cè)而成的無拉伸薄膜20。
從制作時(shí)的加工容易性方面考慮，將熔融樹脂供給用管A2及熔融樹脂供給用管B2分別設(shè)為圓形截面管時(shí)，在T型模頭2前的熔融樹脂供給用管A2的最下部，根據(jù)熱塑性樹脂A和熱塑性樹脂B的粘度差，熱塑性樹脂B會(huì)以圖2～圖4所示的截面形狀并存于熱塑性樹脂A的兩側(cè)。圖2～圖4是模式圖，表示從喂料塊1內(nèi)的熔融樹脂供給用管A2以及穿過并設(shè)置在熔融樹脂供給用管A2的下部?jī)蓚?cè)的孔B3a及孔B3b向T型模頭2擠出熔融樹脂前的熱塑性樹脂A及熱塑性樹脂B的狀態(tài)，以及從T型模頭2排出并制成無拉伸薄膜的狀態(tài)，圖上方表示熔融樹脂供給用管A2下部的熱塑性樹脂A及熱塑性樹脂B的狀態(tài)的截面圖，圖下方表示的是從T型模頭2排出并制成膜后的無拉伸薄膜的截面狀態(tài)。
當(dāng)和目標(biāo)熱塑性樹脂A的熔融粘度相比，另一種熱塑性樹脂B的熔融粘度極低時(shí)，熱塑性樹脂B以圖2上方所示的截面形狀并存于熱塑性樹脂A的兩側(cè)，在此狀態(tài)下利用歧管6加寬，從T型模頭2的模唇3排出后，如圖2的下方所示，熱塑性樹脂B進(jìn)入到熱塑性樹脂A的端部上下，形成所謂的搭接部(邊界部)5。
當(dāng)和目標(biāo)熱塑性樹脂A的熔融粘度相比，另一種熱塑性樹脂B的熔融粘度極高時(shí)，熱塑性樹脂B會(huì)以圖3上方所示的截面形狀并存于熱塑性樹脂A的兩側(cè)，在此狀態(tài)下利用歧管6加寬，從T型模頭2的模唇3排出后，如圖3的下方所示，熱塑性樹脂A進(jìn)入到熱塑性樹脂B的端部上下，形成搭接部5。
這些搭接部(邊界部)5是熱塑性樹脂A和熱塑性樹脂B相重合的部分，不可以用作產(chǎn)品，因此必須除去，當(dāng)搭接部(邊界部)5很大時(shí)，要除去的部分增多，會(huì)導(dǎo)致目標(biāo)熱塑性樹脂A的成品率降低。因此，需要選擇熱塑性樹脂A和熱塑性樹脂B的組合，以使熱塑性樹脂A和熱塑性樹脂B的搭接部達(dá)(邊界部)到最少，但由于熱塑性樹脂A為目標(biāo)樹脂，因此，實(shí)際上是要選擇適合熱塑性樹脂A的熱塑性樹脂B。但是，從樹脂特性、價(jià)格方面考慮，可使用的熱塑性樹脂B的選擇余地并不大。因此，從實(shí)用方面考慮，并不要求熱塑性樹脂A和熱塑性樹脂B的組合如何，而是要求可以一直形成固定形狀的搭接部(邊界部)5。
如圖2及圖3的下方所示，本分明的目的是，熱塑性樹脂B進(jìn)入到熱塑性樹脂A的端部上下，形成所謂搭接部(邊界部)5，通過目測(cè)或使用檢測(cè)單元確認(rèn)搭接部的前端。為此，將圖1所示的喂料塊1內(nèi)熱塑性樹脂A的熔融樹脂供給用管A2兩側(cè)的熱塑性樹脂B的熔融樹脂供給用管B2與熔融樹脂供給用管A2匯合的孔B3a及孔B3b的截面形狀制成如下形狀，即圖5(a)所示，在長(zhǎng)軸平行于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向、短軸垂直于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形中，上部分大約一半被閉合，且閉合部分中設(shè)有突起的形狀。如圖1所示，喂料塊1內(nèi)，從斜方向?qū)⒔孛鏋閳A形的熔融樹脂供給用管B2連通到熱塑性樹脂A的熔融樹脂供給用管A2，則匯合孔B3a及孔B3b的截面形狀成為橢圓形，長(zhǎng)軸平行于熔融樹脂流動(dòng)方向，短軸垂直于熔融樹脂流動(dòng)方向，如圖5(b)所示，在該橢圓形孔截面中，設(shè)置舌狀擋板B4，閉合橢圓形孔截面的上部分大約一半，而成為圖5(a)所示的擋板B4中設(shè)有突起B(yǎng)5形狀的孔截面。按照這種方式將匯合孔B3a及孔B3b的截面形狀制成圖5(a)所示的形狀，則具有圖2所示的熱塑性樹脂B進(jìn)入到熱塑性樹脂A的端部上下而成的搭接部(邊界部)5，或者圖3所示的熱塑性樹脂A進(jìn)入到熱塑性樹脂B的端部上下而成的搭接部(邊界部)5，并且可以在搭接部(邊界部)5中產(chǎn)生圖6所示的凹凸筋7。
進(jìn)而，在熔融樹脂供給用管A2、熔融樹脂供給用管B2、喂料塊1、T型模頭2的歧管6周圍設(shè)置加熱器及溫度傳感器，使用溫度調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)加熱溫度，高溫加熱熱塑性樹脂B，低溫加熱熱塑性樹脂A，調(diào)節(jié)通過喂料塊和T型模頭時(shí)的熱塑性樹脂A及熱塑性樹脂B的熔融粘度，這樣，在搭接部(邊界部)5，圖2所示的熱塑性樹脂B進(jìn)入熱塑性樹脂A兩側(cè)上下的狀態(tài)，或者圖3所示的熱塑性樹脂A進(jìn)入熱塑性樹脂B兩側(cè)上下的狀態(tài)便可以加以調(diào)節(jié)。
此外，為了便于確認(rèn)搭接部(邊界部)5中所產(chǎn)生的凹凸筋7，可以設(shè)置檢測(cè)單元來檢測(cè)凹凸筋7。例如，當(dāng)目標(biāo)熱塑性樹脂A及另一種熱塑性樹脂B兩者均透明，難以通過目測(cè)分辨搭接部(邊界部)的凹凸筋時(shí)，可以通過使用偏振濾光鏡或CCD(Charge Coupled Device，電荷耦合器件)攝像機(jī)等檢測(cè)單元，來分辨搭接部(邊界部)。此外，當(dāng)目標(biāo)熱塑性樹脂A及另一種熱塑性樹脂B兩者著色為相同顏色時(shí)，也可以使用CCD攝像機(jī)分辨搭接部(邊界部)。
接著，說明本發(fā)明的被覆樹脂的金屬板的制造方法。圖7是平面示意圖，表示從金屬板的上方觀察以下操作的情形從T型模頭1的模唇3，按照熱塑性樹脂B并存于熱塑性樹脂A兩側(cè)的方式擠出，并疊層、被覆到圖中從上到下連續(xù)的金屬板30上。使用模唇3的排出寬度大于金屬板30的寬度的T型模頭作為T型模頭1。到從T型模頭1的模唇3排出熱塑性樹脂A及熱塑性樹脂B的操作為止，通過和上述本發(fā)明無拉伸薄膜的制造相同的操作，成形為熔融狀態(tài)的薄膜。然后，使熱塑性樹脂B并存于熱塑性樹脂A的兩側(cè)，并使熱塑性樹脂B的厚度一定厚于熱塑性樹脂A，并且使該熱塑性樹脂A部分的寬度大于金屬板30的寬度，以此方式排出到金屬板30上，疊層、被覆金屬板30。圖中陰影部表示金屬板30被熱塑性樹脂A疊層被覆的部分。以此方式僅用熱塑性樹脂A部分疊層、被覆在金屬板30上，形成被覆樹脂的金屬板60后，用切斷機(jī)等切割單元15切割、除去熱塑性樹脂B及熱塑性樹脂A中突出到金屬板30兩側(cè)以外的部分。從而可以僅用厚度均勻的目標(biāo)熱塑性樹脂A疊層、被覆整個(gè)金屬板30。此外，控制熱塑性樹脂A的擠出量，以使突出到金屬板30兩側(cè)外部的熱塑性樹脂A部分極少，從而可以制造出被覆樹脂的金屬板，且基本不會(huì)浪費(fèi)目標(biāo)熱塑性樹脂A。
再者，和本發(fā)明的無拉伸薄膜的制造方法一樣，可以設(shè)置偏振濾光鏡或CCD攝像機(jī)等檢測(cè)單元，能很容易地檢測(cè)產(chǎn)生于熱塑性樹脂A和熱塑性樹脂B的邊界部分的凹凸筋。
另外，上述表示的是另一種熱塑性樹脂B并存在單層目標(biāo)熱塑性樹脂A的兩側(cè)的情況，本發(fā)明的技術(shù)也適用于運(yùn)用多歧管法的多層熱塑性樹脂的制造方法中，可以分別加熱、熔融多個(gè)目標(biāo)熱塑性樹脂A群，在利用各歧管加寬之前，將另一種熱塑性樹脂B引導(dǎo)至熱塑性樹脂A群中各樹脂的兩側(cè)，使另一種熱塑性樹脂B并存于各熱塑性樹脂A的兩側(cè)部分，供給到各多歧管中，加寬，然后匯合，從T型模頭的模唇排出到鑄軋輥上，制成多層無拉伸薄膜后，切割、除去被熱塑性樹脂A群被覆的熱塑性樹脂B部分。
實(shí)施例以下，通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。
(實(shí)施例1)使用擠出機(jī)A1，將用于制造無拉伸薄膜的熱塑性樹脂A即聚酯樹脂(對(duì)苯二甲酸乙二酯/間苯二甲酸乙二酯共聚物(間苯二甲酸乙二酯10摩爾％)、熔點(diǎn)220℃)加熱到260℃進(jìn)行熔融，作為并存于熱塑性樹脂A的兩側(cè)部分的熱塑性樹脂B，向低密度聚乙烯(熔點(diǎn)145℃)添加25重量％作為著色成分的TiO2，使用擠出機(jī)B1將該樹脂加熱到200℃進(jìn)行熔融。然后，經(jīng)過由相鄰的加熱器加熱到260℃的1根熔融樹脂供給用管A2，將由擠出機(jī)A1加熱熔融的熱塑性樹脂A供給到喂料塊1中；經(jīng)過由相鄰的加熱器加熱到200℃的2根熔融樹脂供給用管B2，將由擠出機(jī)B1加熱熔融的熱塑性樹脂B供給到喂料塊1中。喂料塊1內(nèi)的中間貫通有熔融樹脂供給用管A2，從和管A2的樹脂供給方向成50°角度的斜上方，將熔融樹脂供給用管B2連接到熔融樹脂供給用管A2的下部?jī)蓚?cè)，從穿過并設(shè)置于匯合部分的孔B3a及孔B3b，將熱塑性樹脂B擠出到熔融樹脂供給用管A2內(nèi)，使熱塑性樹脂B并存于熱塑性樹脂A的兩側(cè)，所述孔B3a及孔B3b的形狀為在長(zhǎng)軸平行于熔融樹脂流動(dòng)方向、短軸垂直于熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形，其中橢圓形的上部分大約一半被閉合，且閉合部分設(shè)有突起的形狀。然后，利用T型模頭2內(nèi)所設(shè)的歧管6加寬，以使成膜后的熱塑性樹脂A部分的寬度約為8cm、熱塑性樹脂B部分的寬度分別約為10cm，且所述熱塑性樹脂B進(jìn)入到熱塑性樹脂A的兩側(cè)上下而形成約2cm寬的搭接部，從配設(shè)在T型模頭2下方的模唇3，經(jīng)過輔助輥，落到連續(xù)旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥(冷卻輥)4上，冷卻、固化，制成寬度約為1m的樹脂薄膜。在如此形成的薄膜中，形成有圖2所示的熱塑性樹脂B進(jìn)入到熱塑性樹脂A的端部上下而成的搭接部(邊界部)5，制膜時(shí)熱塑性樹脂B不會(huì)粘附于輔助輥上卷送。此外，用CCD攝像機(jī)檢測(cè)產(chǎn)生于搭接部(邊界部)5的凹凸筋。然后，使用切斷機(jī)切割、除去被熱塑性樹脂A被覆的熱塑性樹脂B的搭接部(邊界部)5，僅保留少量只包含熱塑性樹脂A的部分，制成只包含熱塑性樹脂A的寬度為75cm的無拉伸樹脂薄膜，并將其卷繞到卷取機(jī)上。
(實(shí)施例2)在實(shí)施例1的用于制造樹脂薄膜的制膜裝置中，使用金屬板代替冷卻輥4，對(duì)從開卷機(jī)中開卷并連續(xù)供給的厚度0.3mm、寬度75cm的鍍鋅鋼板進(jìn)行通板，在該鍍鋅鋼板上，根據(jù)與實(shí)施例1相同的方法加熱、熔融和實(shí)施例1相同的熱塑性樹脂A和熱塑性樹脂B，使熱塑性樹脂B并存于熱塑性樹脂A的兩側(cè)，從配設(shè)在T型模頭2下方的模唇3排出到鍍鋅鋼板上，疊層、被覆。使用CCD攝像機(jī)檢測(cè)產(chǎn)生于搭接部(邊界部)的凹凸筋，確認(rèn)以上述方式排出的熱塑性樹脂為如下所述的熱塑性樹脂熱塑性樹脂B進(jìn)入到熱塑性樹脂A的兩側(cè)上下，形成約2cm寬的搭接部(邊界部)，熱塑性樹脂B部分的寬度分別約為10cm，總寬約1m的熱塑性樹脂。也就是說，鍍鋅鋼板寬度方向上的兩側(cè)突出有熱塑性樹脂A和熱塑性樹脂B的搭接部以及熱塑性樹脂B，因此，使用切斷機(jī)切割、除去該突出的樹脂部分，使鍍鋅鋼板上的整個(gè)面被熱塑性樹脂A疊層、被覆，將這種被覆樹脂的鍍鋅鋼板卷繞到卷取機(jī)上。
工業(yè)上的實(shí)用性本發(fā)明的無拉伸薄膜的制造方法是加熱、熔融熱塑性樹脂，從擠出用T型模頭排出，擠出到鑄軋輥上進(jìn)行制膜，在該方法中，分別加熱、熔融用于制造無拉伸薄膜的熱塑性樹脂A和除該熱塑性樹脂A以外的另一種熱塑性樹脂B，引導(dǎo)至擠出用T型模頭的兩側(cè)部分，以經(jīng)加熱熔融的另一種熱塑性樹脂B并存于熱塑性樹脂A兩側(cè)的方式排出，并擠出到鑄軋輥上，制成熱塑性樹脂B并存于目標(biāo)熱塑性樹脂A兩側(cè)的無拉伸薄膜時(shí)，分別用兩個(gè)擠出機(jī)加熱、熔融目標(biāo)熱塑性樹脂A及與之相異的另一種熱塑性樹脂B，供給到與各擠出機(jī)相連接的熔融樹脂供給用管，在上述熱塑性樹脂A供給管的下部?jī)蓚?cè)穿過并設(shè)置截面形狀如下的孔，即在長(zhǎng)軸平行于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向、短軸垂直于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形中，上部分大約一半被閉合，且閉合部分B4中設(shè)有突起的形狀，向穿過并設(shè)置在這兩側(cè)的孔連接另一種熱塑性樹脂B供給管的端部，構(gòu)成喂料塊，向該喂料塊供給加熱熔融的目標(biāo)熱塑性樹脂A和另一種熱塑性樹脂B，然后利用連接到喂料塊的歧管加寬，以另一種熱塑性樹脂B并存于目標(biāo)熱塑性樹脂A兩側(cè)的狀態(tài)，從上述擠出用T型模頭的模唇擠出到鑄軋輥上，從而另一種熱塑性樹脂B進(jìn)入到目標(biāo)熱塑性樹脂A的端部上下，形成所謂的搭接部(邊界部)，且邊界部會(huì)產(chǎn)生凹凸筋。
以此種方式形成搭接部(邊界部)后，擠出到鑄軋輥上，然后切割、除去必然成形為厚度厚于目標(biāo)熱塑性樹脂A部分、且被目標(biāo)熱塑性樹脂A被覆的另一種熱塑性樹脂B部分時(shí)，切割、除去包括搭接部(邊界部)在內(nèi)的部分，從而可以減少目標(biāo)熱塑性樹脂的除去量。此外，由于搭接部(邊界部)會(huì)產(chǎn)生凹凸筋，因此可以目測(cè)分辨搭接部(邊界部)。此外，當(dāng)目標(biāo)熱塑性樹脂A及另一種熱塑性樹脂B兩者均透明，難以通過目測(cè)分辨搭接部(邊界部)的凹凸筋時(shí)，可以通過使用偏振濾光鏡或CCD攝像機(jī)等檢測(cè)單元，來分辨搭接部(邊界部)。另外，當(dāng)目標(biāo)熱塑性樹脂A及另一種熱塑性樹脂B兩者著色為相同顏色時(shí)，也可以使用CCD攝像機(jī)分辨搭接部(邊界部)。因此，可以切割、除去不需要的部分而基本不會(huì)除去目標(biāo)熱塑性樹脂A部分。從而可以高成品率地制造包含熱塑性樹脂A的無拉伸薄膜，該熱塑性樹脂A用于少量多品種地生產(chǎn)樹脂組成相異的薄膜。
此外，本發(fā)明的被覆樹脂的金屬板的制造方法在分別加熱、熔融用于疊層、被覆到金屬板上的熱塑性樹脂A和與之相異的另一種熱塑性樹脂B，引導(dǎo)到擠出用T型模頭的兩側(cè)部分，以經(jīng)加熱熔融的熱塑性樹脂B并存于目標(biāo)熱塑性樹脂A兩側(cè)、且該熱塑性樹脂部分的寬度大于金屬板寬度的方式排出，擠出到金屬板上，制造僅被目標(biāo)熱塑性樹脂A部分疊層、被覆到金屬板上的被覆樹脂的金屬板時(shí)，使用上述無拉伸薄膜的制造方法，以必然成形為厚度厚于目標(biāo)熱塑性樹脂A部分、且被目標(biāo)熱塑性樹脂A被覆的熱塑性樹脂B部分突出到金屬板兩側(cè)以外的方式排出并被覆，然后切割、除去包括突出的搭接部在內(nèi)的另一種熱塑性樹脂B部分，因此可以減少目標(biāo)熱塑性樹脂A的除去量，使之被覆金屬板的整個(gè)面，制造被覆樹脂的金屬板，且基本不會(huì)浪費(fèi)目標(biāo)熱塑性樹脂A。
此外，本發(fā)明的無拉伸薄膜的制造裝置包含以下部分加熱、熔融用于制造無拉伸薄膜的熱塑性樹脂A的擠出機(jī)(A1)，加熱、熔融除該熱塑性樹脂A以外的另一種熱塑性樹脂B的擠出機(jī)(B1)，連接到擠出機(jī)(A1)的熔融樹脂供給用管(A2)，連接到擠出機(jī)(B1)的熔融樹脂供給用管(B2)，包括穿過并設(shè)置在熔融樹脂供給用管(A2)下部?jī)蓚?cè)、并連接到熔融樹脂供給用管(B2)的2個(gè)孔B3a及孔B3b的喂料塊，以及具有喂料塊和連接到上述喂料塊的模唇、連接到上述喂料塊的T型模頭；將上述孔B3a及B3b的截面形狀制成以下形狀，即在長(zhǎng)軸平行于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向、短軸垂直于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形中，上部分大約一半被閉合，且閉合部中設(shè)有突起的形狀，從而可以在另一種熱塑性樹脂B并存于目標(biāo)熱塑性樹脂A兩側(cè)的狀態(tài)下，從上述擠出用T型模頭的模唇擠出到鑄軋輥上之際，另一種熱塑性樹脂B進(jìn)入的目標(biāo)熱塑性樹脂A的端部上下，形成所謂的搭接部(邊界部)。因此，擠出到鑄軋輥上后，切割、除去必然成形為厚度厚于目標(biāo)熱塑性樹脂A部分、且被目標(biāo)熱塑性樹脂A被覆的另一種熱塑性樹脂B部分時(shí)，切割、除去包括搭接部(邊界部)在內(nèi)的部分，從而可以減少目標(biāo)熱塑性樹脂A的除去量。此外，由于搭接部(邊界部)會(huì)產(chǎn)生凹凸筋，因此能通過目測(cè)分辨搭接部(邊界部)。再者，當(dāng)目標(biāo)熱塑性樹脂A及另一種熱塑性樹脂B兩者均透明，難以通過目測(cè)分辨搭接部(邊界部)的凹凸筋時(shí)，可以通過使用偏振濾光鏡或CCD攝像機(jī)等檢測(cè)單元，來分辨搭接部(邊界部)。另外，當(dāng)目標(biāo)熱塑性樹脂A及另一種熱塑性樹脂B兩者著色為相同顏色時(shí)，也可以使用CCD攝像機(jī)分辨搭接部(邊界部)。因此，可以切割、除去不需要的部分而基本不會(huì)除去目標(biāo)熱塑性樹脂A部分，可以高成品率地制造目標(biāo)熱塑性樹脂A的無拉伸薄膜。
權(quán)利要求
1.一種無拉伸薄膜的制造方法，分別在兩個(gè)擠出機(jī)中加熱、熔融用于制造無拉伸薄膜的熱塑性樹脂A和除該熱塑性樹脂A以外的另一種熱塑性樹脂B，供給到與各擠出機(jī)相連接的熔融樹脂供給用管中，在上述熱塑性樹脂A供給管的下部?jī)蓚?cè)穿過并設(shè)置孔，將上述熱塑性樹脂B供給管的端部連接到穿過并設(shè)置在這兩側(cè)的孔中，構(gòu)成喂料塊，向該喂料塊供給經(jīng)加熱熔融的上述熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B，然后利用連接到上述喂料塊的歧管(manifold)加寬，在上述熱塑性樹脂B并存于上述熱塑性樹脂A兩側(cè)的狀態(tài)下，從上述擠出用T型模頭的模唇擠出到鑄軋輥上，從而以經(jīng)加熱熔融的上述熱塑性樹脂B并存于上述熱塑性樹脂A兩側(cè)的方式排出，并擠出到鑄軋輥上，制成上述熱塑性樹脂B并存于上述熱塑性樹脂A兩側(cè)的無拉伸薄膜，然后切割、除去上述熱塑性樹脂B部分；該無拉伸薄膜的制造方法特征在于將穿過并設(shè)置在上述熱塑性樹脂A供給管下部?jī)蓚?cè)的孔的截面形狀制成以下形狀，即在長(zhǎng)軸平行于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向、短軸垂直于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形中，上部分大約一半被閉合，且閉合部分中設(shè)有突起的形狀，從而使上述目標(biāo)熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B的邊界部產(chǎn)生凹凸筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無拉伸薄膜的制造方法，其特征在于使用檢測(cè)單元檢測(cè)上述邊界部所產(chǎn)生的凹凸筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無拉伸薄膜的制造方法，其特征在于從上述擠出用T型模頭排出上述熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B時(shí)，將上述熱塑性樹脂B制成上述無拉伸薄膜，并使其厚度一定厚于上述熱塑性樹脂A的部分。
4.一種被覆樹脂的金屬板的制造方法，其特征在于分別在兩個(gè)擠出機(jī)中加熱、熔融用于疊層、被覆到金屬板上的熱塑性樹脂A和除該熱塑性樹脂A以外的另一種熱塑性樹脂B，供給到與各擠出機(jī)相連接的熔融樹脂供給用管中，在上述熱塑性樹脂A供給管的下部?jī)蓚?cè)穿過并設(shè)置孔，將上述熱塑性樹脂B供給管的端部連接到穿過并設(shè)置在這兩側(cè)的孔中，構(gòu)成喂料塊，向該喂料塊供給經(jīng)加熱熔融的上述熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B，然后利用連接到上述喂料塊的歧管加寬，以上述熱塑性樹脂B并存于上述熱塑性樹脂A兩側(cè)、且上述熱塑性樹脂A部分的寬度大于上述金屬板的寬度的方式排出，擠出到上述金屬板上，制成僅上述熱塑性樹脂A部分疊層、被覆到上述金屬板上的被覆樹脂的金屬板，然后切割、除去突出于上述金屬板兩端以外的樹脂部分；且，將穿過并設(shè)置在上述熱塑性樹脂A供給管下部?jī)蓚?cè)的孔的截面形狀制成以下形狀，即在長(zhǎng)軸平行于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向、短軸垂直于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形中，上部分大約一半被閉合，且閉合部分中設(shè)有突起的形狀，從而使上述目標(biāo)熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B的邊界部產(chǎn)生凹凸筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的被覆樹脂的金屬板的制造方法，其特征在于使用檢測(cè)單元檢測(cè)上述邊界部所產(chǎn)生的凹凸筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的被覆樹脂的金屬板的制造方法，其特征在于從上述擠出用T型模頭排出上述熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B時(shí)，將并存于上述熱塑性樹脂A兩側(cè)的上述熱塑性樹脂B擠出到上述金屬板上，并使其厚度一定厚于上述熱塑性樹脂A的部分。
7.一種無拉伸薄膜的制造裝置，包括加熱、熔融用于制造無拉伸薄膜的熱塑性樹脂A的擠出機(jī)(A1)，加熱、熔融除上述熱塑性樹脂A以外的另一種熱塑性樹脂B的擠出機(jī)(B1)，連接到擠出機(jī)(A1)的熔融樹脂供給用管(A2)，連接到擠出機(jī)(B1)的熔融樹脂供給用管(B2)，包括穿過并設(shè)置在上述熔融樹脂供給用管(A2)的下部?jī)蓚?cè)、并連接到上述熔融樹脂供給用管(B2)的兩個(gè)孔B3a及B3b的喂料塊，以及具有歧管和連接到上述歧管的模唇、連接到上述喂料塊的T型模頭；該無拉伸薄膜的制造裝置特征在于上述孔B3a及B3b的截面形狀為，長(zhǎng)軸平行于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的方向、短軸垂直于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形，上部分大約一半被閉合，且閉合部分中設(shè)有突起的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無拉伸薄膜的制造裝置，其特征在于設(shè)有檢測(cè)單元，檢測(cè)從T型模頭并存、排出的上述目標(biāo)熱塑性樹脂A和上述熱塑性樹脂B的邊界部中所產(chǎn)生的凹凸筋。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種包含熱塑性樹脂的無拉伸薄膜的制造方法、以及包含熱塑性樹脂的無拉伸薄膜的制造裝置。本發(fā)明的無拉伸薄膜的制造方法是分別對(duì)用于制造無拉伸薄膜的熱塑性樹脂A和除該熱塑性樹脂A以外的另一種熱塑性樹脂B進(jìn)行加熱、熔融，引導(dǎo)至擠出用T型模頭的兩側(cè)部分，以經(jīng)加熱熔融的熱塑性樹脂B并存于熱塑性樹脂A兩側(cè)的方式排出，擠出到鑄軋輥上，從而制造出熱塑性樹脂B并存于熱塑性樹脂A兩側(cè)的無拉伸薄膜；將穿過并設(shè)置在熱塑性樹脂A供給管下部?jī)蓚?cè)的孔B3a(B3b)的截面形狀制成以下形狀，即在長(zhǎng)軸平行于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向、短軸垂直于加熱熔融樹脂流動(dòng)方向的橢圓形中，上部分大約一半被閉合，且閉合部分B4中設(shè)有突起B(yǎng)5的形狀，從而使熱塑性樹脂A和熱塑性樹脂B的邊界部產(chǎn)生凹凸筋。
文檔編號(hào)B29C47/56GK101076442SQ20058004228
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2005年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者稻澤弘志, 中村司, 堀田達(dá)也, 山本優(yōu)一 申請(qǐng)人:東洋鋼板株式會(huì)社