專利名稱：用于熱澆道系統(tǒng)中的自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的注射模制設(shè)備和方法，其中自對(duì)準(zhǔn)鉸接耦合允許在注射單元與可移動(dòng)模具組件中的澆道系統(tǒng)之間傳送熔化材料，因此適應(yīng)由經(jīng)加熱的組件的受熱延長引起以及因周圍模制條件導(dǎo)致的注射單元與(例如)熱澆道系統(tǒng)之間的稍許移動(dòng)。
背景技術(shù)：
在一些注射模制應(yīng)用中，如果被模制的材料在模制工藝期間暴露于氧氣(例如，由于注射單元與熱澆道系統(tǒng)之間的界面處的零件斷開連接)，那么所述材料可能會(huì)失去所要的屬性。因此，在這些應(yīng)用中，塑造材料的模制機(jī)的注射單元需要一直密封到模具的熱澆道系統(tǒng)，其中所述熱澆道系統(tǒng)將材料分配給模制腔。注射單元還需要在模制周期的整個(gè)模具行進(jìn)部分中保持直接連接并密封到模具或機(jī)器的可移動(dòng)部分(含有饋料口)。在注射單元中的一者與模具的可移動(dòng)部分一起移動(dòng)的一些多材料注射模制應(yīng)用中尤其有上述需要。這種移動(dòng)再加上周圍模制條件(例如震動(dòng)、熱循環(huán)、金屬疲勞等)可能會(huì)導(dǎo)致注射單元與熱澆道系統(tǒng)之間的界面處出現(xiàn)損壞，從而導(dǎo)致熔化物在高壓下泄漏。實(shí)際上，現(xiàn)將了解，熱澆道是一種受到高應(yīng)力的組件(就機(jī)械和熱負(fù)荷兩者而言)，且熱澆道的變形或彎曲可能導(dǎo)致系統(tǒng)問題，特別是涉及到熔化物泄漏。
Rees的第4,243,362號(hào)美國專利和Schad的第4,444,711號(hào)美國專利均揭示了多材料旋塔注射模制機(jī)，其中的兩個(gè)注射單元中有一個(gè)安裝在機(jī)器的可移動(dòng)壓板上，并且用常規(guī)的密封噴嘴/襯套介接件(bush interface)直接連接到模具的安裝在可移動(dòng)壓板上的那一部分。所述噴嘴在整個(gè)模制周期中依靠安裝在移動(dòng)壓板上面的注射單元而保持密封并連接到模具饋料口，并與其一起行進(jìn)。
Shioichi的第61-121912號(hào)日本公開案揭示了一種多材料注射模制機(jī)，其具有兩個(gè)經(jīng)由噴嘴而連接到安裝于中間可移動(dòng)壓板內(nèi)的熱澆道的注射單元。該案中并未揭示注射單元在整個(gè)模制周期中保持密封到熱澆道。然而，可以從圖中推斷出，如果注射單元在整個(gè)模制周期中不維持密封連接，那么其必須與熱澆道時(shí)而密封嚙合時(shí)而不密封嚙合，以便提供充分的間隙以允許可移動(dòng)壓板在模具打開時(shí)移動(dòng)。
Rivi的第WO 99/36244號(hào)PCT公開案揭示了一種注射單元，其安裝在模具上并在整個(gè)模制周期中維持密封連接到模具的饋料口。
Schuett的第WO 02/22340號(hào)PCT公開案揭示了一種注射模制機(jī)，其中單個(gè)注射單元可滑動(dòng)地與夾持機(jī)構(gòu)并排且平行地安裝，所述夾持機(jī)構(gòu)以可松開的方式通過汽缸密封到模具的饋料口，所述汽缸在整個(gè)模制周期中也維持密封關(guān)系。所述汽缸將注射單元與模具的饋料口斷開連接并將注射單元重新定位到特殊位置中以便進(jìn)行清除。該案中并未揭示注射單元的任何密封特征或自對(duì)準(zhǔn)特征。
Gordon的第3,718,166號(hào)美國專利揭示了一種注射模制機(jī)，其具有以樞轉(zhuǎn)方式安裝在歧管中的多個(gè)噴嘴。每一噴嘴主體均在歧管中包含球形底托，以允許噴嘴主體關(guān)于其與歧管的對(duì)準(zhǔn)而樞轉(zhuǎn)。使用彈簧將噴嘴朝模具界面推進(jìn)。遺憾的是，在各種操作溫度下，組件中不同量的熱膨脹提供了在與熔化物通道的球形界面處出現(xiàn)材料泄漏或移動(dòng)部分卡住的可能性。
Schmidt的第4,702,689號(hào)美國專利揭示了一種可樞轉(zhuǎn)的熱澆道噴嘴，其可以旋轉(zhuǎn)方式定向而與模具腔表面對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)維持與熱澆道歧管的密封連接。一旦已將噴嘴手動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，其便夾持在適當(dāng)位置中且其無法在組件的任何后續(xù)移動(dòng)的情況下進(jìn)行重新對(duì)準(zhǔn)。
Takada的第5,540,580號(hào)美國專利揭示了一種熱澆道與機(jī)器噴嘴的連接，其具有可旋轉(zhuǎn)連接，熔化物通道通過所述可旋轉(zhuǎn)連接。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，針對(duì)一種注射模制自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭提供結(jié)構(gòu)和/或步驟的獨(dú)特組合，所述注射模制自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭經(jīng)配置以設(shè)置在注射單元與熱澆道之間。提供具有第一和第二球形表面且其中具有熔化物通道的接頭。所述接頭實(shí)質(zhì)上固定地耦合到注射單元和熱澆道中的一者。提供第一和第二凹形墊以分別與第一和第二球形表面接觸。第一和第二凹形墊經(jīng)配置以可相對(duì)于所述第一和第二球形表面移動(dòng)。第一和第二凹形墊中的至少一者實(shí)質(zhì)上固定地耦合到注射單元和熱澆道中的另一者。第一和第二凹形墊中的所述至少一者具有經(jīng)配置以與接頭熔化物通道成流體連通的熔化物通道。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，針對(duì)一種注射模制熱澆道系統(tǒng)提供結(jié)構(gòu)和/或步驟的獨(dú)特組合，所述注射模制熱澆道系統(tǒng)具有經(jīng)配置以提供熔化材料的注射單元。熱澆道經(jīng)配置以向模具提供注射的熔化材料。鉸接接頭設(shè)置在注射單元與熱澆道之間，且經(jīng)配置以允許在其間移動(dòng)。鉸接接頭具有(i)熔化物通道，其經(jīng)配置以向熱澆道提供注射的熔化物；(ii)第一球形表面，其與第一凹形墊接觸；和(iii)第二球形表面，其與第二凹形墊接觸，所述球形表面耦合到熱澆道和注射單元中的一者，且凹形墊耦合到熱澆道和注射單元中的另一者。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，針對(duì)一種在注射模制裝置中耦合注射單元與熱澆道的方法提供步驟的獨(dú)特組合。鉸接接頭設(shè)置在注射單元與熱澆道之間。優(yōu)選的，鉸接接頭包含第一和第二球形表面，其經(jīng)配置以可分別相對(duì)于第一和第二凹形墊移動(dòng)。鉸接接頭耦合到熱澆道和注射單元中的一者，且第一和第二凹形墊耦合到熱澆道和注射單元中的另一者。
本發(fā)明有利地提供一種自對(duì)準(zhǔn)鉸接注射模制耦合，其允許在注射單元與可移動(dòng)模具組件中的熱澆道系統(tǒng)之間傳送熔化物。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例有益地提供一種注射單元，其在模制周期的整個(gè)模具行進(jìn)部分中將保持可靠地密封到可移動(dòng)模具部分中的熱澆道系統(tǒng)。此外，本發(fā)明的配置意味著容易進(jìn)行安裝、保養(yǎng)和維修。


現(xiàn)在將參看附圖描述本發(fā)明的當(dāng)前優(yōu)選特征的示范性實(shí)施例，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的多材料注射模制機(jī)的示意平面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的多材料注射模制機(jī)的透視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鉸接接頭位置的特寫透視圖；圖4是圖1的熱澆道注射單元連接組合件的優(yōu)選實(shí)施例的示意平面圖；圖5是圖1的優(yōu)選分料塊和熱澆道延伸部分的橫截面圖；圖6是圖1的優(yōu)選分料塊和熱澆道延伸部分的等角視圖；圖7是圖1的優(yōu)選分料塊的端視圖；和圖8是圖1的第二注射單元底托的分解等角視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照若干實(shí)施例描述本發(fā)明，在這些實(shí)施例中，塑料注射模制機(jī)將兩種不同的塑料熔化物通過兩個(gè)不同的澆道系統(tǒng)(特別是熱澆道系統(tǒng))注射到模具中。第二注射單元安裝到模具的可移動(dòng)部分，且因此通過改進(jìn)的鉸接耦合向第二注射單元供應(yīng)第二塑料熔化物，所述改進(jìn)的鉸接耦合在其操作環(huán)境中始終維持良好的密封。然而，本發(fā)明還可應(yīng)用于任何可能得益于能夠通過鉸接耦合提供熔化物的注射模制工藝(例如，觸變模制、注吹模制和注壓模制)。
圖1到3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的多材料注射模制機(jī)的示意圖和立體圖。模制機(jī)包括夾持單元50、第一注射單元51和第二注射單元52。第二注射單元52由螺栓連接到分料塊20，分料塊20由螺栓連接到熱澆道22，而熱澆道22又附接到移動(dòng)壓板53。將了解，實(shí)際上通過圖4的絕緣塊206-212將熱澆道22固持在適當(dāng)位置。
圖2和8展示第二注射單元52安裝在托架組合件76上，所述托架組合件76包含支撐在直線軸承75(在此例子中總共四個(gè))上的子板73。直線軸承75安裝在直線軌道54上，所述直線軌道54附接到第二注射單元底座55。當(dāng)移動(dòng)壓板53從其模具打開位置(如圖1所示)移動(dòng)到其模具閉合位置時(shí)，其使第二注射單元52連同其一起移動(dòng)。圖1的56處展示第二注射單元的模具閉合位置。因此，第二注射單元52、分料塊20與熱澆道22之間的連接必須足夠穩(wěn)固，以能夠傳送這些運(yùn)動(dòng)力，同時(shí)適應(yīng)可能由熱膨脹或未對(duì)準(zhǔn)而引起的移動(dòng)壓板53的軌跡與直線軌道54之間的任何對(duì)準(zhǔn)變化。實(shí)際上，移動(dòng)壓板的大體塊移動(dòng)(及其加速和減速)引起夾持單元50的底座變形，這種變形引起分料塊20與第二注射單元52和熱澆道22之間的連接出現(xiàn)多軸向移動(dòng)(multi-axial movement)。
圖8展示柔性墊70、71和72(配置成通常大體上為矩形的陣列)，所述柔性墊定位在子板73與第二注射單元52的底面74之間，以便適應(yīng)第二注射單元52與可移動(dòng)壓板53(含有熱澆道22)之間的位置和對(duì)準(zhǔn)的細(xì)小變化，從而使第二注射單元的托架組合件76、直線軌道54和與熱澆道的連接上的應(yīng)力和磨損最小。換句話說，柔性墊70-72支持對(duì)第二注射單元52相對(duì)于第二注射底座55的位置進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，因而減輕了組件移動(dòng)導(dǎo)致的機(jī)械應(yīng)力。因此，柔性墊70-72吸收了第二注射單元的移動(dòng)所引起的震動(dòng)和振蕩。
優(yōu)選的情況是，所述柔性墊中的每一者均由聚氨酯制成。當(dāng)然可使用其它材料，其中包含任何橡膠或任何柔性塑料材料或者任何種類的鋼質(zhì)彈簧連接件。柔性墊70-72的配置和總體大小將基于總體注射單元尺寸而變化。這類柔性墊70-72的典型大小將是長度約為850毫米(mm)、寬度約為65mm且厚度約為25mm。當(dāng)然，可以任何期望的配置提供一個(gè)或一個(gè)以上柔性墊。2004年10月15日申請(qǐng)的題為INJECTION MOLDINGCOUPLING APPARATUS AND METHOD OF COUPLING(參考號(hào)H-819-0-US)的共同待決的第10/966,710號(hào)美國專利申請(qǐng)案(后來也作為國際專利申請(qǐng)案XXXXXXX(尚未轉(zhuǎn)讓)而申請(qǐng))中更具體地描述了這一結(jié)構(gòu)。
圖4到7展示分料塊20，其用可移動(dòng)的鉸接密封連接件200而連接到熱澆道22的末端。分料塊20包含熔化物通道33，其在使用中允許塑料熔化物從第二注射單元52連通到澆道系統(tǒng)22。優(yōu)選的情況是，可移動(dòng)的密封連接件200包括熱澆道延伸部分21。熱澆道延伸部分21可用螺栓29固定到熱澆道22，但其也可與熱澆道22形成為一體，所述選擇取決于制造偏好、生產(chǎn)成本和定位在其中的通道的加工能力。熱澆道延伸部分21包含熱澆道延伸部分熔化物通道202，其與熱澆道中的熔化物通道以及分料塊20連接并對(duì)準(zhǔn)。優(yōu)選的情況是，熱澆道延伸部分21形成為不同的零件，但這并不是必需的。
熱澆道延伸部分21具有相對(duì)的球形表面23和24。在優(yōu)選實(shí)施例中，這些球形表面23和24均為凸起的，但其兩者可均為凹形的。同樣，球形表面中的一者可以是凹形的而另一者是凸起的。這些球形表面23和24經(jīng)配置而與具有互補(bǔ)形狀的第一和第二支撐墊25和26匹配，從而形成打開的球體和套筒型介接件。換句話說，如果熱澆道延伸部分21具有凸起的球形表面，那么第一和第二支撐墊具有互補(bǔ)的凹形表面。支撐墊25和26設(shè)置在熱澆道延伸部分的任一側(cè)，且具體來說是在蓋27(其連接(例如用螺桿28螺栓連接)到分料塊20)與分料塊20之間。
優(yōu)選的情況是，凹形支撐墊25和26中的每一者均由H13鋼制成，但可提供其它材料和配置，例如陶瓷和任何鋼或銅合金。支撐墊25和26的尺寸將根據(jù)注射單元和澆道系統(tǒng)的總體大小而變化，但是典型大小可為直徑約80mm且厚度約40mm。
注意介接在熱澆道延伸部分21的球形表面24與分料塊20之間的第一支撐墊26，這個(gè)第一支撐墊26包含墊熔化物通道31，其與分料器20中的熔化物通道33和熱澆道延伸部分通道202兩者對(duì)準(zhǔn)并介接。
這個(gè)第一支撐墊26與分料塊20的連接可以多種方式實(shí)現(xiàn)，其中包含在分料塊20中螺栓連接墊26或者將支撐墊26安裝在分料塊20的表面中?；蛘撸墒褂每?在第一支撐墊26和分料塊20的鄰接表面中)與受壓縮而固持在孔內(nèi)的互連管的組合，來實(shí)現(xiàn)第一支撐墊與分料塊20的介接。“薄”壁管的總體長度將大于孔，其中所述薄壁管(受壓縮時(shí))兩端密封，以在熔化物通道33與熱澆道延伸部分熔化物通道202之間提供連通熔化物通路。另一種安裝機(jī)制將是使用其它柔性連接件，例如圓柱形狀的介接零件。又一連接技術(shù)是螺栓連接或使用實(shí)現(xiàn)組件互鎖的經(jīng)機(jī)械加工的臺(tái)階(machined step)。也可能第一支撐墊26在壓縮負(fù)荷下保持抵靠著分料塊20，但這并非優(yōu)選情況。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將清楚地了解這類不同的連接機(jī)制。
雖然第一支撐墊26與熱澆道延伸部分21成流體連通且彼此鄰接接觸，但其仍然能夠在此界面處進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。具體來說，由于互補(bǔ)但匹配的球形表面的原因，相對(duì)滑動(dòng)受到控制并且是可行的。
為了在熱澆道延伸部分通道202與墊熔化物通道31之間形成有效密封，使用第二支撐墊25將熱澆道延伸部分21相對(duì)于第一支撐墊26夾在中間。更具體地說，由于蓋27耦合到分料塊20，所以在蓋27與第二支撐墊25的后表面之間包含彈簧組30會(huì)在第一支撐墊26與熱澆道延伸部分21之間的球形界面處產(chǎn)生確定的密封力(明確地說作用在墊熔化物通道31與熱澆道延伸部分通道202之間的界面處的區(qū)域中)。
換句話說，彈簧組30經(jīng)設(shè)置以促使凹形墊25按壓熱澆道延伸部分21使其抵著凹形墊26，藉此在凹形墊熔化物通道31(其通過凹形墊26)的界面處維持良好密封。因此，在使用中，熔化材料因此從注射單元桶頭32穿過分料塊熔化物通道33，穿過凹形墊熔化物通道31，穿過熱澆道延伸部分熔化物通道202，并進(jìn)入熱澆道熔化物通道204中。
因此，在所有情況下，在熱澆道22與注射單元桶頭32之間提供一種可移動(dòng)但仍可密封的連接。所述連接使得分料塊相對(duì)于熱澆道延伸部分21進(jìn)行通用軸向移動(dòng)(universalaxial movement)，其中分料塊20與熱澆道的分離確保了由移動(dòng)或變形引起的應(yīng)力(特別是來自第二注射單元52)不會(huì)被傳遞到熱澆道22。換句話說，熱澆道延伸部分21與第一支撐墊26(其介接到分料塊20)之間的球形連接的浮動(dòng)性質(zhì)通過壓縮密封環(huán)境而保證互連的熔化物通道(在任何定向中)大致軸向?qū)?zhǔn)。更確切地說，由于第二注射單元52經(jīng)由柔性墊70-72耦合到第二注射單元底座單元55，且由于第二注射單元的桶相對(duì)較長，并且桶頭32在遠(yuǎn)離注射單元的底面74(見圖8)的末端處附接到分料塊21，所以注射單元的任何不期望的移動(dòng)對(duì)由第一支撐墊26和熱澆道延伸部分21的匹配球形表面實(shí)現(xiàn)的密封表面的影響相對(duì)較小。因此，可移動(dòng)的密封連接件200消除了原本會(huì)從中傳遞到熱澆道22的應(yīng)力。
支撐墊25和26均可由螺栓連接到其各自的座或僅僅通過來自彈簧組30的壓縮力而被固持。
優(yōu)選的情況是，球形表面23、24中的每一者均由H13鋼制成。球形表面23、24通常具有半球形狀，其大小取決于總體模制機(jī)大小(即夾持噸位)。典型的球形表面直徑可大約為120mm，這與支撐墊的球形表面互補(bǔ)。
優(yōu)選的情況是，分料塊20通常制造為與第二注射單元52分離的零件(而不是作為一體的延伸部分)，因?yàn)檫@會(huì)允許分料塊20能經(jīng)受(例如)獨(dú)立的表面硬化。在一個(gè)實(shí)施例中，分料塊20可包含頸狀延伸部分，其經(jīng)設(shè)計(jì)以適應(yīng)并定位熱澆道延伸部分21，其中所述頸狀延伸部分在熱澆道延伸部分21下方延伸并允許將蓋和第二支撐墊25直接安裝到頸狀延伸部分(圖4所示)。
三位置截止閥柱塞34安裝在分料塊20中，且經(jīng)配置以視柱塞的位置而定允許材料(i)通過閥，(ii)被閥阻止，或(iii)轉(zhuǎn)向清除通道35。見圖5。2004年10月15日申請(qǐng)的題為INJECTION MOLDING THREE-WAY SHUT OFF VALVE AND METHOD(參考號(hào)H-811-0-US)的共同待決的第10/966715號(hào)美國專利申請(qǐng)案(后來也作為國際專利申請(qǐng)案XXXXXXXX(尚未轉(zhuǎn)讓)而申請(qǐng))中描述了三位置截止閥組合件。在圖3中，展示了用于控制三位置截止閥34的第一活塞80的第一汽缸81的外殼。
常規(guī)上用管狀加熱器36或類似物對(duì)分料塊20進(jìn)行加熱。分料塊20由螺栓連接到注射單元桶頭32，以使得在與熱澆道延伸部分的界面處，球形表面23和24與支撐墊25和26之間的密封連接調(diào)節(jié)了注射單元桶頭32與熱澆道22之間的幾何關(guān)系的變化(由熱膨脹或機(jī)器打開和閉合沖程期間的移動(dòng)導(dǎo)致)。
優(yōu)選實(shí)施例的操作在操作中，隨著第二注射單元52與移動(dòng)壓板53一起移動(dòng)，注射單元桶頭32與熱澆道22之間的(鉸接的)可移動(dòng)密封連接件200將稍許移動(dòng)，從而促使分料塊20關(guān)于熱澆道22在任何方向上旋轉(zhuǎn)。第一和第二支撐墊25和26將關(guān)于其相應(yīng)的球形表面23和24移動(dòng)以適應(yīng)此移動(dòng)。此外，當(dāng)?shù)诙⑸鋯卧?2沿著軌道54移動(dòng)時(shí)，柔性墊70-72將吸收此移動(dòng)所導(dǎo)致的任何未對(duì)準(zhǔn)。
根據(jù)本發(fā)明的有利特征包含熱澆道延伸部分與分料塊連接的自對(duì)準(zhǔn)密封特征。顯然，本發(fā)明因此在注射模制機(jī)中提供自對(duì)準(zhǔn)鉸接耦合件。
因此，已描述一種用于提供自對(duì)準(zhǔn)鉸接注射模制耦合件的方法和設(shè)備，其允許在注射單元與可移動(dòng)模具組件中的熱澆道系統(tǒng)之間傳送熔化物，同時(shí)減少對(duì)澆道系統(tǒng)的總體應(yīng)力。
附圖中以略圖展示或以方框表示的個(gè)別組件在注射模制領(lǐng)域中均是眾所周知的，且其特定構(gòu)造和操作對(duì)于實(shí)行本發(fā)明的操作或最佳模式并不重要。
雖然已參照當(dāng)前認(rèn)為是優(yōu)選實(shí)施例的實(shí)施例來描述本發(fā)明，但應(yīng)了解，本發(fā)明不限于所揭示的實(shí)施例。相反，本發(fā)明希望涵蓋包含在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的各種修改和等效配置。所附權(quán)利要求書的范圍應(yīng)符合最廣義解釋以包含所有這些修改及等效結(jié)構(gòu)和功能。
上文論述的所有美國和國際專利文件在此以引用的方式并入具體實(shí)施方式
中。
權(quán)利要求
1.一種自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭，其用于熱澆道系統(tǒng)中且經(jīng)配置以設(shè)置在注射單元與所述熱澆道之間，所述自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭包括接頭，其具有第一和第二球形表面且其中具有熔化物通道，所述接頭實(shí)質(zhì)上固定地耦合到所述注射單元和所述熱澆道中的一者；和第一和第二凹形墊，其分別與所述第一和第二球形表面接觸，且經(jīng)配置以可相對(duì)于所述球形表面移動(dòng)，所述第一和第二凹形墊中的至少一者實(shí)質(zhì)上固定地耦合到所述注射單元與和所述熱澆道中的另外一者，所述第一和第二凹形墊中的所述至少一者具有經(jīng)配置以與所述接頭熔化物通道成流體連通的熔化物通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭，其中所述接頭經(jīng)配置以固定地耦合到所述熱澆道，且其中所述第一凹形墊經(jīng)配置以相對(duì)于所述注射單元固定地耦合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭，其進(jìn)一步包括分料塊，所述分料塊經(jīng)配置以固定地耦合到所述注射單元，所述第一凹形墊固定地耦合到所述分料塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭，其中所述第一凹形墊中的所述熔化物通道經(jīng)配置以相對(duì)于所述接頭熔化物通道移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭，其中所述第一和第二凹形墊經(jīng)配置以相對(duì)于所述第一和第二球形表面移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭，其進(jìn)一步包括彈簧裝置，所述彈簧裝置經(jīng)配置以將所述第一和第二凹形墊壓靠在所述第一和第二球形表面上。
7.一種注射模制熱澆道系統(tǒng)，其包括熱澆道；鉸接接頭；所述鉸接接頭與所述熱澆道一起設(shè)置，且經(jīng)配置以允許其間的移動(dòng)，所述鉸接接頭包括熔化物通道，其經(jīng)配置以向所述熱澆道提供熔化物；第一球形表面，其與第一凹形墊接觸；和第二球形表面，其與第二凹形墊接觸，所述球形表面中的一者經(jīng)配置以耦合到所述熱澆道，且所述凹形墊經(jīng)配置以耦合到注射單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射模制熱澆道系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括分料塊，所述分料塊經(jīng)配置以耦合在注射單元與所述鉸接接頭之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注射模制熱澆道系統(tǒng)，其中所述分料塊由螺栓連接到所述注射單元，且其中所述鉸接接頭由螺栓連接到所述熱澆道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射模制熱澆道系統(tǒng)，其中所述分料塊中具有與所述注射單元成流體連通的熔化物通道，且其中所述第一凹形墊耦合到所述分料塊，且其中所述第一凹形墊中具有與所述分料塊熔化物通道和所述鉸接接頭熔化物通道兩者成流體連通的熔化物通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注射模制熱澆道系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括經(jīng)配置以將所述第一和第二凹形墊分別壓靠在所述第一和第二球形表面的結(jié)構(gòu)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的注射模制熱澆道系統(tǒng)，其中所述結(jié)構(gòu)包括耦合到所述分料塊的一端的彈簧裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射模制熱澆道系統(tǒng)，其中所述注射單元經(jīng)配置以相對(duì)于軌道移動(dòng)，且所述注射模制熱澆道系統(tǒng)進(jìn)一步包括多個(gè)柔性墊，所述柔性墊(i)經(jīng)配置以設(shè)置在所述注射單元與所述軌道之間；且(ii)經(jīng)配置以避免由于受熱組件的熱延伸和/或不正確的設(shè)置/調(diào)平而引起的未對(duì)準(zhǔn)所導(dǎo)致的所述第二注射單元和所述軌道的超負(fù)荷和受到損害。
14.一種注射模制鉸接接頭，其耦合注射單元與熱澆道，所述鉸接接頭包括接頭，其具有第一和第二球形表面且其中具有熔化物通道，所述接頭耦合到所述注射單元和所述熱澆道中的一者；和第一和第二凹形部件，其分別與所述第一和第二球形表面接觸，且經(jīng)配置以可相對(duì)于所述球形表面移動(dòng)，所述第一和第二凹形部件中的至少一者耦合到所述注射單元和所述熱澆道中的另外一者。
15.一種在注射模制裝置中耦合注射單元與熱澆道的方法，其包括以下步驟將鉸接接頭設(shè)置在所述注射單元與所述熱澆道之間，所述鉸接接頭包括第一和第二球形表面，所述球形表面經(jīng)配置以可分別相對(duì)于第一和第二凹形墊移動(dòng)；將所述鉸接接頭耦合到所述熱澆道和所述注射單元中的一者；將所述第一和第二凹形墊耦合到所述熱澆道和所述注射單元中的另外一者。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述注射單元可相對(duì)于單元底座相對(duì)移動(dòng)，且所述方法進(jìn)一步包括在所述注射單元與所述單元底座之間設(shè)置柔性墊裝置的步驟。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種注射模制自對(duì)準(zhǔn)鉸接接頭，其經(jīng)配置以設(shè)置在注射單元與熱澆道之間。提供具有第一和第二球形表面且其中具有熔化物通道的接頭。所述接頭耦合到所述注射單元和所述熱澆道中的一者。提供第一和第二凹形墊，以分別與所述第一和第二球形表面接觸。所述第一和第二凹形墊經(jīng)配置以可相對(duì)于所述第一和第二球形表面移動(dòng)。所述第一和第二凹形墊中的至少一者耦合到所述注射單元和所述熱澆道中的另一者。
文檔編號(hào)B29C45/04GK101039787SQ200580034716
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者阿諾德·馬伊 申請(qǐng)人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司