專利名稱：具有被促動(dòng)向上的模底的容器模制用吹塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一制造容器用的吹塑機(jī)。
本發(fā)明特別涉及一用于由熱塑材料預(yù)成型毛坯通過吹塑或拉伸-吹塑法來生產(chǎn)容器的吹塑機(jī)，所述吹塑機(jī)具有至少一支承件，所述支承件圍繞一基本垂直的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)安裝并且支撐至少一托架，在所述類型的吹塑機(jī)中，托架支撐兩個(gè)設(shè)置成用于形成容器本體的半模和一設(shè)置成用于形成容器底部的模底，在所述類型的吹塑機(jī)中，所述兩個(gè)的半?？杀舜讼鄬?duì)活動(dòng)地被安裝在一閉合位置和一打開位置之間，其中所述閉合位置能夠進(jìn)行模制，而所述打開位置能夠進(jìn)行脫模和加載一預(yù)成型毛坯，在所述類型的吹塑機(jī)中，模底由一凸輪系統(tǒng)帶動(dòng)沿著一基本平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的滑動(dòng)方向、在一高位和一低位之間相對(duì)于托架滑動(dòng)，其中所述高位能夠進(jìn)行模制而在所述低位能夠脫模，且在所述類型的吹塑機(jī)中，當(dāng)模底處于其高位且半模處于它們的閉合位置時(shí)，所述模底設(shè)置成用于被嵌合在所述半模中。
背景技術(shù)：
為了由熱塑材料如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的被加熱預(yù)成型毛坯通過吹塑或拉伸-吹塑法模制容器如瓶子，已知采用由兩個(gè)彼此相對(duì)活動(dòng)的半模構(gòu)成的模具。
所述半模可在一打開位置和一閉合位置之間活動(dòng)，其中的所述打開位置對(duì)應(yīng)于一進(jìn)行預(yù)成型毛坯裝模的操作，或?qū)?yīng)于將模制操作所獲得的瓶子取出而進(jìn)行的卸模操作，而所述閉合位置對(duì)應(yīng)于一模制操作。
已知將兩個(gè)的半模裝配成它們彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這相當(dāng)于文檔夾(portefeuille)類型的模具。這一類模具特別在文獻(xiàn)FR-A-2.653.058中作了描述。
當(dāng)要制造的容器形狀相對(duì)簡單并且易于從模具中取出時(shí)，模具可以只由兩個(gè)的半模構(gòu)成。特別是當(dāng)容器的底部沒有明顯的凸起部分時(shí)就是這種情況，例如當(dāng)容器有一凸起的半球形底部或一平的底部時(shí)。
促動(dòng)兩個(gè)的半模閉合和打開通過傳動(dòng)裝置借助于一與兩個(gè)的半模相聯(lián)接的滾輪被機(jī)械地控制，其中的所述傳動(dòng)裝置與一側(cè)向地安置并具有所要求輪廓的凸輪配合。通常這涉及由多個(gè)安裝在一公共轉(zhuǎn)動(dòng)支承件上的模具構(gòu)成的一組件——稱為循環(huán)輸送系統(tǒng)(carrousel)，并且凸輪被側(cè)向固定安裝。
相反，當(dāng)如在大多數(shù)情況下那樣所述底部具有一復(fù)雜的構(gòu)形，例如當(dāng)?shù)撞砍室换ò晷螤?，或一凹形的隆鼓形狀時(shí)，所述容器不能夠無變形地且因此無損傷地從一兩部分組成的模具中取出。正因?yàn)槿绱耍瑸榱酥圃爝@樣的具有一復(fù)雜形狀底部的容器，而采用由三部分組成的模具，所述模具具有用于模制容器本體的兩個(gè)彼此相對(duì)活動(dòng)的半模和用于模制容器底部的一可軸向移動(dòng)的模底。
因而傳統(tǒng)地，模底的作動(dòng)賦予一與模底關(guān)聯(lián)的凸輪系統(tǒng)，所述模底裝備有一滾輪，所述滾輪與一凸輪配合，所述凸輪不同于控制兩個(gè)的半模移動(dòng)的凸輪。
此外，當(dāng)模具承受吹塑壓力時(shí)，為了機(jī)械地加強(qiáng)模具，設(shè)計(jì)在模具的閉合位置將兩個(gè)的半模和所述模底機(jī)械連接。為此，兩個(gè)的半模的下部和模底的上部是相互搭接的并且它們配備有可相互嵌合的部件，例如插接到一互補(bǔ)的環(huán)形凹槽中的一邊圍環(huán)形肋。
因此，只有當(dāng)兩個(gè)的半模處于一足夠張開的位置——在此位置相互嵌合部件脫開——時(shí)，模底的軸向移動(dòng)才會(huì)發(fā)生。因此必須使所述半模和模底的移動(dòng)按照一相當(dāng)精確的時(shí)序進(jìn)行。
這些要求使得分別控制所述半模和模底的運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)凸輪必須嚴(yán)格地相對(duì)就位，同時(shí)需采用調(diào)整部件以便確保所述相對(duì)就位所要求的精確性。
特別是，模底的高位必須精密地確定，以便當(dāng)半模閉合時(shí)避免所述半模碰撞到模底的邊緣。
目前，在本專利申請(qǐng)人的吹塑機(jī)中，模底滑動(dòng)安裝在一垂直滑軌(glissière)上，所述垂直滑軌與支承件的托架聯(lián)結(jié)在一起。模底通過重力被引向低位，并在正常運(yùn)行時(shí)至少在其上升和下降階段中由一凸輪和滾輪機(jī)構(gòu)引導(dǎo)；另外，減震彈簧可以安插在托架與模底之間，以便當(dāng)模底在低位時(shí)限制由于震動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械撞擊。
更精確地說，模底帶有一滾輪，所述滾輪交替地與一上升的凸輪表面和一下降的凸輪表面配合，這些滾輪和凸輪表面構(gòu)成所述凸輪和滾輪機(jī)構(gòu)。為了進(jìn)行維修操作，凸輪在吹塑機(jī)的構(gòu)成循環(huán)輸送裝置的周邊上不是連續(xù)的，而是只出現(xiàn)在吹塑機(jī)的角扇形區(qū)中，在該角扇形區(qū)中重要的是機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所述模底的運(yùn)動(dòng)受到控制，也就是說，角扇形區(qū)對(duì)應(yīng)于模具打開區(qū)和閉合區(qū)，由此進(jìn)行容器卸下操作和預(yù)成型毛坯的加載操作。
所述解決辦法雖然令人滿意但仍存在某些缺點(diǎn)，特別是在維修操作的情況下，在進(jìn)行所述維修操作時(shí)，一旦模具在缺少凸輪的角扇形區(qū)中被手動(dòng)打開，即使置于低位顯然無用，所述模底也自然地在低位就位，這就需要進(jìn)行使每個(gè)模具重新處于閉合位置的整個(gè)手動(dòng)的、因此煩瑣的步驟，所述步驟需要使每個(gè)模底手動(dòng)再上升，將其手動(dòng)維持在高位一直到相關(guān)聯(lián)的半模再閉合以便因而防止模底再下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的特別在于克服所述缺點(diǎn)而提出一種簡單、有效和經(jīng)濟(jì)的解決辦法。
為此目的，本發(fā)明提出一前述類型的吹塑機(jī)，其特征在于，所述托架具有至少一回位機(jī)件，所述回位機(jī)件將所述模底朝其高位促動(dòng)；并且，所述凸輪系統(tǒng)具有一凸輪隨動(dòng)元件，所述凸輪隨動(dòng)元件與所述模底滑動(dòng)連接并且與一控制表面配合，所述控制表面相對(duì)于所述平臺(tái)固定并且朝下取向，從而所述凸輪系統(tǒng)抵抗著所述回位機(jī)件所施加的力，將所述模底朝其低位驅(qū)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的其他特征[20]-回位機(jī)件是一壓縮螺旋彈簧；[21]-所述模底固定在一滑動(dòng)件(coulisseau)上，所述滑動(dòng)件滑動(dòng)安裝在一固定于所述托架上的滑軌中；[22]-所述模底固定在由一帶溝槽的軸構(gòu)成的一滑動(dòng)件上，所述帶溝槽的軸滑動(dòng)安裝在固定于所述托架上的一套筒中；[23]-凸輪隨動(dòng)元件固定在滑動(dòng)件上；[24]-所述控制表面具有一第一區(qū)部，其控制所述模底向所述低位的滑動(dòng)；和一第二區(qū)部，其控制所述模底朝所述高位的滑動(dòng)；[25]-所述控制表面在所述托架的圓形軌跡的一角扇形區(qū)上延伸，從而所述托架的軌跡具有一主要角扇形區(qū)，在所述主要角扇形區(qū)的行程上，所述凸輪隨動(dòng)元件不與所述控制表面接觸；和一輔助角扇形區(qū)，在所述輔助角扇形區(qū)的行程上，所述凸輪隨動(dòng)元件與所述控制表面接觸。


本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在閱讀以下的參照附圖、用以理解本發(fā)明的詳細(xì)描述中體現(xiàn)出來，附圖如下[27]-圖1是示意地表示按照本發(fā)明的教導(dǎo)所實(shí)施的一裝備有一模制單元的一吹塑機(jī)的局部透視圖；[28]-圖2是按照本發(fā)明局部和示意地表示裝配于模制單元的滑動(dòng)件的透視圖；[29]-圖2bis是與圖2類似的視圖，其表示滑動(dòng)件的一實(shí)施變型；[30]-圖3是示意地表示圖2的滑動(dòng)件的沿剖面3-3的視圖；[31]-圖4是示意地表示在模制位置上的模制單元的前視圖；[32]-圖5是與圖4類似的視圖，其示意地表示當(dāng)半模打開和模底處于其高位時(shí)的模制單元；[33]-圖6是與圖4類似的視圖，其示意地表示當(dāng)半模打開和模底處于其低位時(shí)的模制單元。
具體實(shí)施例方式在以后的描述中，相同的、類似的和相似的元件都將以相同的參考數(shù)字表示。
在圖1中，表示出采用吹塑或拉伸-吹塑法由熱塑材料預(yù)成型毛坯生產(chǎn)容器的一吹塑機(jī)10。
吹塑機(jī)10包括一形成支承件的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)12，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)總體上是圓形的，其圍繞著一基本垂直的軸線A1轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，并且設(shè)置成用來支撐一系列的模制單元14，所述模制單元有規(guī)律地呈周向分布在平臺(tái)12的周邊上。
在以下的描述中，考慮到便于理解，根據(jù)元件相對(duì)于平臺(tái)12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線A1的徑向位置把所述元件稱為內(nèi)部的元件或外部的元件。
以類似的方式，當(dāng)元件在一相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線A1的大體橫向的平面中延伸時(shí)，元件將被稱為徑向的或橫向的元件。
為了簡化表示，在圖1上只表示出一個(gè)模制單元14。
根據(jù)此處圖示的實(shí)施方式，每個(gè)模制單元14都具有一支撐托架16，該托架固定在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)12的一上徑向面18上。
每個(gè)模制單元14都構(gòu)成一文檔夾類型的吹塑?；蚶?吹塑模，它特別地可用于生產(chǎn)塑料容器如飲料瓶、藥瓶或類似的。
模制單元14包括兩個(gè)的半模20、22，所述兩個(gè)的半?？杀舜讼鄬?duì)活動(dòng)地安裝在一閉合位置和一打開位置之間，所述閉合位置能夠進(jìn)行模制，該閉合位置表示在圖4中，而所述打開位置能夠脫模并能夠加載一預(yù)成型毛坯，該打開位置表示在圖6中。
此處半模20、22圍繞著同一軸線A2樞轉(zhuǎn)地安裝在托架16上，所述軸線A2基本平行于平臺(tái)12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線A1。
此處每個(gè)半模20、22都帶有一具有一模腔28的半殼體24、26，該模腔用于通過模制形成容器本體的一半。
以已知的方式，半模20、22的樞轉(zhuǎn)由一凸輪和滾輪系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，其中只圖示出凸輪隨動(dòng)滾輪30，相關(guān)聯(lián)的凸輪系統(tǒng)的控制表面沒有圖示出來。
托架16還支撐一模底32，所述模底在其上軸向端面中包括一模腔34，此處該模腔為凸形，用于通過模制形成容器的底部。
模底32沿著基本平行于平臺(tái)12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線A1的一滑動(dòng)方向A3、相對(duì)于托架16滑動(dòng)安裝。
模底32此處固定在一間隔件36的上軸向端部上，所述間隔件36沿著滑動(dòng)方向A3插入在模底32的下橫向面與一豎立式柱形的盤件38的上橫向面之間。
盤件38附接在一滑動(dòng)件40的上軸向端部上。
正如在圖2和圖3中所能看到的，滑動(dòng)件40具有一軌道形式的滑軌42，所述滑軌沿著滑動(dòng)方向A3延伸，并且滑軌42滑動(dòng)安裝在固定在托架16上的一互補(bǔ)滑軌44中。
模制單元14裝備有一凸輪系統(tǒng)46，該凸輪系統(tǒng)設(shè)置成用于帶動(dòng)模底32相對(duì)于托架16在一高位和一低位之間滑動(dòng)，其中所述高位能夠進(jìn)行模制，表示在圖1、圖4和圖5中，而所述低位能夠進(jìn)行脫模和加載一預(yù)成型毛坯，表示在圖6中。
當(dāng)模底32處于它的高位時(shí)且當(dāng)半模20、22處于它們的閉合位置時(shí)，該模底32被嵌套在半模20、22中。所述模制位置表示在圖4中。
可以看到，圖1和圖5表示一中間運(yùn)行階段，在此階段中，半模是打開的以便允許脫模，而模底仍然處于其高位，這不允許進(jìn)行脫模。所述中間運(yùn)行階段剛好在模底向著其低位下降以允許脫模的階段之前。
根據(jù)本發(fā)明的一第一特征，托架16包括至少一回位機(jī)件48、50，所述回位機(jī)件將模底32朝其高位促動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的一第二特征，帶動(dòng)模底32的凸輪系統(tǒng)46具有一凸輪隨動(dòng)元件52，該元件與模底32滑動(dòng)連接，并且它與一控制表面54配合，所述控制表面相對(duì)于平臺(tái)12固定并且朝下取向，從而凸輪系統(tǒng)46抵抗著回位機(jī)件48、50所施加的力，將模底32朝其低位驅(qū)動(dòng)。
根據(jù)此處所表示的實(shí)施方式，托架16具有兩個(gè)壓縮螺旋彈簧48、50，所述壓縮螺旋彈簧48、50形成使模底32朝其高位返回的回位機(jī)件。
每個(gè)彈簧48、50都軸向(A3)地夾置于一徑向支撐面56和一相對(duì)的支撐杯形件(coupelle d′appui)58之間，其中的所述徑向支撐面56朝上取向并且安置在托架16中，而所述支撐杯形件58設(shè)置在滑動(dòng)件40上。
此處凸輪隨動(dòng)元件是由一滾輪52構(gòu)成，所述凸輪52圍繞著一軸60自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝，而所述軸60相對(duì)于平臺(tái)12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線A1徑向地向外延伸。軸60固定在滑動(dòng)件40的一下端部62上。
根據(jù)圖2bis所表示的一種實(shí)施變型，滑動(dòng)件40是由一帶溝槽的軸43構(gòu)成，所述帶溝槽的軸43沿著軸A3滑動(dòng)安裝在一固定于托架16上的滾珠套筒45中。
托架16具有與帶溝槽的軸43共軸的一唯一的回位彈簧47，所述回位彈簧47軸向(軸A3)地夾置在一徑向支撐面49和一在相對(duì)面的支撐杯形件51之間，其中的所述徑向支撐面49設(shè)置在套筒45的上軸向端部，而支撐杯形件51此處設(shè)置在帶溝槽的軸43的上軸向端部。
支承凸輪52的軸60在此處安裝在帶溝槽的軸43的下軸向端部53，在套筒45的下軸向端部一側(cè)。
所述實(shí)施變型具有簡化滑動(dòng)件40的結(jié)構(gòu)和托架16的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)將所必需的部件數(shù)量減到最少，這樣就能夠降低吹塑機(jī)10的制造成本和其總質(zhì)量。
凸輪系統(tǒng)46的控制表面54此處具有一滾動(dòng)道的形狀，該滾動(dòng)道安設(shè)在一軸向固定板64的下軸向端緣上。軸向固定板64在一徑向平面中具有一圓弧形廓，所述圓弧型廓總體上以平臺(tái)12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線A1為中心，從而當(dāng)平臺(tái)12被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其跟隨著座架16的軌跡。
控制表面54朝下取向，且它具有一傾斜的第一區(qū)部66、一基本平坦的中間區(qū)部68和一傾斜的第二區(qū)部70，所述傾斜的第一區(qū)部66設(shè)置用于帶動(dòng)模底32從其高位一直到它的低位，所述基本平坦的中間區(qū)部68設(shè)置成用于將模底32維持在它的低位，所述傾斜的第二區(qū)部70設(shè)置成用于將模底32從其低位一直帶動(dòng)到其高位。
可以看到，傾斜的第二區(qū)部70用來控制由彈簧48、50在模底32上所施加的回位力，以便允許模底32逐漸升高直到其高位。
控制表面54有利地在座架16的圓形軌跡的一角扇形區(qū)上延伸，從而座架16的軌跡具有一主要的角扇形區(qū)和一輔助角扇形區(qū)，在所述主要角扇形區(qū)行程上凸輪52不與控制表面54接觸，而在輔助角扇形區(qū)行程上凸輪52與控制表面54相接觸，并且與所述控制表面54配合。
模底32的高位優(yōu)選由一高度可調(diào)的軸向擋塊(未示出)確定。
根據(jù)此處所表示的實(shí)施方式，按照模制單元14的軌跡，控制表面54具有一基本平坦的區(qū)部67，該區(qū)部在傾斜的第一區(qū)部66之前。因此滾輪52接觸到平坦的區(qū)部67，在滾輪在帶動(dòng)模底32向下的傾斜的第一區(qū)部66上行進(jìn)之前，模底32處于其高位。
根據(jù)本發(fā)明的吹塑機(jī)10的一優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的吹塑機(jī)其可方便地調(diào)節(jié)模底32的高位，因?yàn)樗龈呶粚?duì)應(yīng)于模底32的一由軸向擋塊確定的穩(wěn)定的靜止位置，且模底32由其彈簧48、50保持在這個(gè)穩(wěn)定的靜止位置上。
因此，與根據(jù)現(xiàn)在技術(shù)的吹塑機(jī)相反，為了調(diào)節(jié)高位不必借助于一壓縮回位彈簧48、50的工具，為將模底32維持在高位，此處所述彈簧48、50自然地將模底32保持在其高位。
在座架16的圓形軌跡的最大部分過程中，模底32處于其高位。由于本發(fā)明，在高位，由于模底32處于其穩(wěn)定的靜止位置，因而所述模底32不會(huì)在半模20、22上施加任何軸向力，這樣就使在模底32和半模20、22之間的嵌合界接面的磨損減至最小。
根據(jù)本發(fā)明的吹塑機(jī)10的另一優(yōu)點(diǎn)是在維修操作時(shí)，當(dāng)模具打開時(shí)模底仍然在高位，而滾輪52處在該滾輪不再與控制表面54接觸的一角扇形區(qū)中從這時(shí)起縮短所述操作的持續(xù)時(shí)間就成為可能，因?yàn)椴辉傩枰倢⑴c模具關(guān)聯(lián)的模底進(jìn)行復(fù)位，其中的所述模具在該角扇形區(qū)中已經(jīng)打開；此外，只使模底中那些需要降低的模底降低也成為可能，而這些模底一旦被釋開就會(huì)自動(dòng)上升，這極大地有利于維修操作。
權(quán)利要求
1.吹塑機(jī)(10)，其用于利用吹塑法或拉伸-吹塑法由熱塑材料預(yù)成型毛坯生產(chǎn)容器，所述吹塑機(jī)包括至少一平臺(tái)(12)，所述平臺(tái)(12)圍繞一基本垂直的軸線(A1)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，且它帶有至少一托架(16)，在所述類型的吹塑機(jī)中，所述托架(16)支撐兩個(gè)的半模(20，22)，所述兩個(gè)的半模(20，22)設(shè)置用于形成所述容器的本體；和一模底(32)，所述模底(32)設(shè)置用于形成所述容器的底部，在所述類型的吹塑機(jī)中，所述的兩個(gè)的半模(20，22)彼此相對(duì)活動(dòng)地安裝在一適于模制的閉合位置和一適于脫模和加載一預(yù)成型毛坯的打開位置之間，在所述類型的吹塑機(jī)中，所述模底(32)由一凸輪系統(tǒng)(46)帶動(dòng)沿著一基本平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(A1)的滑動(dòng)方向(A3)、相對(duì)于所述托架(16)在一適于模制的高位和一適于脫模的低位之間滑動(dòng)，且在所述類型的吹塑機(jī)中，當(dāng)所述模底(32)處于其高位且當(dāng)所述半模(20，22)處于它們的閉合位置時(shí)，所述模底(32)設(shè)置用于被嵌合于所述半模(20，22)中，其特征在于，所述托架(16)具有至少一回位機(jī)件(48，50)，所述回位機(jī)件將所述模底(32)朝其高位促動(dòng)；并且，所述凸輪系統(tǒng)(46)具有一凸輪隨動(dòng)元件(52)，所述凸輪隨動(dòng)元件(52)與所述模底(32)滑動(dòng)連接并且與一控制表面(54)配合，所述控制表面(54)相對(duì)于所述平臺(tái)(12)固定并且朝下取向，從而所述凸輪系統(tǒng)(46)抵抗著所述回位機(jī)件(48，50)所施加的力，將所述模底(32)朝其低位帶動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機(jī)(10)，其特征在于，所述回位機(jī)件(48，50)是一壓縮螺旋彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹塑機(jī)(10)，其特征在于，所述模底(32)固定在一滑動(dòng)件(40)上，所述滑動(dòng)件(40)滑動(dòng)安裝在一固定于所述托架(16)上的滑軌(42)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹塑機(jī)(10)，其特征在于，所述模底(32)固定在由一帶溝槽的軸(43)構(gòu)成的一滑動(dòng)件(40)上，所述帶溝槽的軸(43)滑動(dòng)安裝在固定于所述托架(16)上的一套筒(45)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的吹塑機(jī)(10)，其特征在于，所述凸輪隨動(dòng)元件(52)固定在所述滑動(dòng)件(40)上。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑機(jī)(10)，其特征在于，所述控制表面(54)具有一第一區(qū)部(66)，其控制所述模底(32)向其低位的滑動(dòng)；和一第二區(qū)部(70)，其控制所述模底(32)朝高位的滑動(dòng)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑機(jī)(10)，其特征在于，所述控制表面(54)在所述托架(16)的圓形軌跡的一角扇形區(qū)上延伸，從而所述托架(16)的軌跡具有一主要角扇形區(qū)，在所述主要角扇形區(qū)行程上，所述凸輪隨動(dòng)元件(52)不與所述控制表面(54)接觸；和一輔助角扇形區(qū)，在所述輔助角扇形區(qū)行程上，所述凸輪隨動(dòng)元件(52)與所述控制表面(54)接觸。
全文摘要
本發(fā)明提出一吹塑機(jī)(10)，其用于由預(yù)成型毛坯生產(chǎn)容器。所述吹塑機(jī)包括至少一轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)(12)，所述平臺(tái)(12)裝配有一托架(16)，所述托架(16)支撐兩個(gè)的半模(20，22)，所述兩個(gè)的半模(20，22)設(shè)置用于形成所述容器的本體，并且所述托架支撐一模底(32)，所述模底(32)設(shè)置用于形成所述容器的底部。本發(fā)明為這種類型，其中，所述模底(32)由一凸輪系統(tǒng)(46)帶動(dòng)以垂直地滑動(dòng)。本發(fā)明的特征在于，所述托架(16)具有至少一回位機(jī)件，所述回位機(jī)件將所述模底(32)朝其高位促動(dòng)。本發(fā)明的特征還在于，所述凸輪系統(tǒng)(46)具有一凸輪隨動(dòng)元件(52)，所述凸輪隨動(dòng)元件(52)與所述模底(32)滑動(dòng)連接并且與一朝下取向的控制表面(54)配合。
文檔編號(hào)B29C49/08GK1988996SQ200580024372
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月20日
發(fā)明者S·勒加萊斯, J·布朗夏爾 申請(qǐng)人:西德爾合作公司