專利名稱：輪胎鋼絲包布帶束層的切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切斷、裁斷輪胎制造過程中作為半成品的鋼絲包布帶束層(Steel chafer belt)的切斷裝置，更詳細地說，涉及一種可以使所切斷的鋼絲包布的生產(chǎn)品質(zhì)與生產(chǎn)率提高的輪胎鋼絲包布帶束層的切斷裝置。
背景技術(shù)：
通常，輪胎的構(gòu)成要素中，胎圈(Bead)在支承輪胎與輪輞的緊固力、保持和密閉輪胎的內(nèi)部氣壓且在驅(qū)動時胎側(cè)部的緩沖和操縱穩(wěn)定性方面起到重要作用。
上述胎圈由裸胎圈和填料(Filler)構(gòu)成。在此，裸胎圈這樣形成在作為鋼絲簾線的鋼絲上使用橡膠進行貼膠(Topping)，并使用圓筒形的成形裝置(Former)將多根鋼絲纏繞4～6圈。
此外，胎圈填料以三角形的形狀壓出橡膠，并附著在該裸胎圈的圓周上。為了加強此時完成的輪胎胎圈部的剛性，鋼絲包布粘接到該胎圈部，上述鋼絲包布是將被提供的鋼絲包布帶束層以約30～60mm左右的寬度切斷而使用。
由于上述鋼絲包布的構(gòu)造所處的狀態(tài)是，以一定的間隔使鋼絲簾線的鋼絲具有20度至30度左右的偏斜角度，在這些鋼絲上貼有橡膠，所以在切斷這些鋼絲包布帶束層而制造具有一定規(guī)格的鋼絲包布時，切斷時沿著上述鋼絲簾線的鋼絲紋經(jīng)常產(chǎn)生鋼絲包布的游動，存在的缺點是不能以所希望的寬度準確地切斷，且該切斷部位不美觀。
因此，在現(xiàn)有技術(shù)中使用切斷輪胎鋼絲包布帶束層的切斷機進行作業(yè)，或者使用單獨的切斷機對鋼絲包布帶束層進行排列并切斷，但是想要獲得希望的寬度是非常困難的。
此外，在使用切斷機進行作業(yè)時，如果按照以一定的規(guī)格切斷鋼絲包布，再對其進行粘接，然后以卷取的形式切斷窄幅的鋼絲包布，則在進行切斷作業(yè)時會產(chǎn)生大量的作業(yè)損耗。而且為了鋼絲包布的接合作業(yè)，必須準備單獨的接合設(shè)備和卷取裝置，所以很顯然，存在鋼絲包布切斷設(shè)備的布局也變大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有的問題而提出的，其目的是提供一種輪胎鋼絲包布帶束層的切斷裝置，在切斷鋼絲包布時，可以在保持一定的寬度的同時使生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)率提高。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的輪胎鋼絲包布切斷裝置，以一定的寬度切斷由輸出裝置輸出而提供的鋼絲包布帶來層，并將其卷繞在卷筒上，其中，由所述輸出裝置提供的鋼絲包布帶束層在一次切斷部切斷成寬度均勻的兩列；將其再在二次切斷部切斷成寬度均勻的四列，設(shè)置在所述一次切斷部和二次切斷部的相同的切斷機包括左右導(dǎo)板，根據(jù)鋼絲包布帶束層的寬度，對鋼絲包布帶束層進行引導(dǎo)；導(dǎo)螺桿軸和操縱手柄，調(diào)節(jié)上述左右導(dǎo)板的寬度；以及壓緊輪和切割刀具，其以嚙合的方式與通過皮帶傳遞電動機動力的主動旋轉(zhuǎn)部嚙合旋轉(zhuǎn)，沿縱向擠壓鋼絲包布帶束層并進行切斷。


圖1是設(shè)有本發(fā)明鋼絲包布帶束層的切斷裝置的切斷設(shè)備整體的示意性結(jié)構(gòu)圖；圖2是設(shè)置在圖1的一次切斷部和二次切斷部的切斷裝置的詳細的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2的局部俯視圖；圖4是本發(fā)明的導(dǎo)板的側(cè)面圖。
具體實施例方式
以下參照附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1是設(shè)有本發(fā)明鋼絲包布帶束層的切斷裝置的切斷設(shè)備整體的示意性結(jié)構(gòu)圖，圖2和圖3所示的是分別設(shè)置在圖1的一次切斷部5和二次切斷部6的切斷機7。由于在一次切斷部5設(shè)有一臺切斷機，在二次切斷部6以相同的結(jié)構(gòu)設(shè)有兩臺，因此以一臺切斷機7作為參考進行說明。
本發(fā)明的輪胎鋼絲包布的切斷裝置以一定的寬度切斷由輸出裝置1輸出而提供的鋼絲包布帶束層2并將其卷繞在卷筒上。其中，由所述輸出裝置1通過傾斜輥3和搬運輥4提供的鋼絲包布帶束層2在一次切斷部5切斷成寬度均勻的兩列；再在二次切斷部6切斷成寬度均勻的四列。設(shè)置在所述一次切斷部5和二次切斷部6的相同的切斷機7包括可調(diào)節(jié)的左右導(dǎo)板8a、8b，根據(jù)鋼絲包布帶束層2的寬度，對其進行引導(dǎo)；導(dǎo)螺桿軸9和操縱手柄10，調(diào)節(jié)上述左右導(dǎo)板8a、8b的寬度；以及壓緊輪14和切割刀具15，其以嚙合的方式與通過皮帶12傳遞電動機11的動力的主動旋轉(zhuǎn)部13嚙合旋轉(zhuǎn)，沿縱向擠壓同時切斷鋼絲包布帶束層2。
此外，左右導(dǎo)板8a、8b通過支承軸16和滑動軸承17安裝，以通過由操縱手柄10左右移動的導(dǎo)螺桿軸9而進行圓滑移動。
此外，在通過所述傾斜輥3和搬運輥4提供的鋼絲包布帶束層2的上方設(shè)有至少一個傾斜擠壓輥18，以從上方擠壓所述鋼絲包布帶束層2。
同時，在所述左右導(dǎo)板8a、8b的下方附著有多個帶有磁力的磁體19，用以在切斷所提供的鋼絲包布帶束層2時，通過傾斜的鋼絲簾線鋼絲防止所述鋼絲包布帶束層2搖晃。
接下來對本發(fā)明的切斷裝置的動作進行說明。
如果通過輸出裝置1將作為材料的鋼絲包布帶束層2放出并提供給一次切斷部5，則通過一次切斷部5的切斷機7將鋼絲包布帶束層2切成兩等份。即，鋼絲包布帶束層2在通過傾斜輥3的同時由導(dǎo)桿20進行一次中心調(diào)整排列，隨后由搬運輥4提供的鋼絲包布帶束層2通過左右導(dǎo)板8a、8b進行排列并防止其搖晃。
在此，可以使用導(dǎo)螺桿軸9和操縱手柄10按照鋼絲包布帶束層2所希望的寬度操縱左右導(dǎo)板8a、8b。
此外，鋼絲包布帶束層2在通過左右導(dǎo)板8a、8b時，設(shè)置在左右導(dǎo)板8a、8b下方的磁體19可以再次防止搖晃，同時由傾斜擠壓輥18擠壓，使其進入切割刀具15。
這樣的話，進入切割刀具15的鋼絲包布帶束層2與壓緊輪14和切割刀具15嚙合旋轉(zhuǎn)同時被切斷，鋼絲包布帶束層2被切斷時，通過在兩側(cè)面露出的已貼膠的傾斜的鋼絲簾線鋼絲可以防止其偏向一方。
將這種切成兩等份的鋼絲包布帶束層2提供給一次卷筒21，隨后進入二次切斷部6，在二次切斷部6中通過兩臺切斷機7切成四等份并卷繞在各自的二次卷筒22上。
另外，根據(jù)作業(yè)的需要，在一次卷筒21中可以只對切成兩等份的鋼絲包布帶束層2進行卷繞，也可以直接將切成兩等份的鋼絲包布帶束層2送到二次切斷部6，以將其切成四等份。
與現(xiàn)有的切斷裝置相比，上述本發(fā)明的輪胎鋼絲包布帶束層的切斷裝置具有以下效果，即可以提高鋼絲包布的切斷生產(chǎn)的品質(zhì)，還可以多列地進行切斷從而提高生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種輪胎鋼絲包布帶束層的切斷裝置，以一定的寬度切斷由輸出裝置(1)輸出的鋼絲包布帶束層(2)并將其卷繞在卷筒上，其特征在于，由所述輸出裝置(1)通過傾斜輥(3)和搬運輥(4)提供的鋼絲包布帶束層(2)在一次切斷部(5)被切斷成寬度均勻的兩列，再在二次切斷部(6)被切斷成寬度均勻的四列，設(shè)置在所述一次切斷部和二次切斷部(5、6)的相同的切斷機(7)包括可調(diào)節(jié)的左右導(dǎo)板(8a、8b)，根據(jù)鋼絲包布帶束層(2)的寬度，對所述鋼絲包布帶束層進行引導(dǎo)；導(dǎo)螺桿軸(9)與操縱手柄(10)，調(diào)節(jié)所述左右導(dǎo)板(8a、8b)的寬度；以及壓緊輪(14)和切割刀具(15)，以嚙合的方式與通過帶(12)傳遞電動機(11)的動力的主動旋轉(zhuǎn)部(13)嚙合旋轉(zhuǎn)，沿縱向擠壓鋼絲包布帶束層(2)同時切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的輪胎鋼絲包布帶束層的切斷裝置，其特征在于所述左右導(dǎo)板(8a、8b)通過支承軸(16)和滑動軸承(17)安裝，以通過由操縱手柄(10)左右移動的導(dǎo)螺桿軸(9)進行圓滑移動。
3.如權(quán)利要求1所述的輪胎鋼絲包布帶束層的切斷裝置，其特征在于，在通過所述傾斜輥(3)和搬運輥(4)提供的鋼絲包布帶束層(2)的上方設(shè)有至少一個傾斜擠壓輥(18)，以從上方擠壓所述鋼絲包布帶束層(2)。
4.如權(quán)利要求1所述的輪胎鋼絲包布帶束層的切斷裝置，其特征在于，在所述左右導(dǎo)板(8a、8b)的下方附著有多個帶有磁力的磁體(19)，用以在切斷所提供的鋼絲包布帶束層(2)時，通過傾斜的鋼絲簾線鋼絲防止所述鋼絲包布帶束層(2)搖晃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輪胎鋼絲包布帶束層的切斷裝置，以一定的寬度切斷被提供的鋼絲包布帶束層(2)，并將其卷繞在卷筒上。其中，通過傾斜輥(3)和搬運輥(4)由上述輸出裝置提供的鋼絲包布帶束層在一次切斷部(5)切斷成寬度均勻的兩列；再在二次切斷部(6)將其切斷成寬度均勻的四列，設(shè)置在上述一次和二次切斷部的相同的切斷機(7)包括可調(diào)節(jié)的左右導(dǎo)板(8a、8b)，根據(jù)鋼絲包布帶束層的寬度進行引導(dǎo)；導(dǎo)螺桿軸(9)與操縱手柄(10)，調(diào)節(jié)上述左右導(dǎo)板的寬度；以及壓緊輪(14)和切割刀具(15)，以嚙合的方式與主動旋轉(zhuǎn)部(13)嚙合旋轉(zhuǎn)，通過帶(12)傳遞電動機(11)的動力，沿縱向擠壓鋼絲包布帶束層同時切斷。
文檔編號B29D30/38GK1781696SQ20051012437
公開日2006年6月7日 申請日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者閔勝一, 宋龍燮 申請人:韓國輪胎株式會社