一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械領(lǐng)域，涉及一種制備不銹鋼波紋管的裝置，特別涉及一種用于不銹鋼金屬軟管外覆鋼絲網(wǎng)套的切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，不銹鋼金屬軟管通常由不銹鋼波紋管1，鋼絲網(wǎng)套2，網(wǎng)套壓環(huán)3和連接接頭4構(gòu)成。不銹鋼波紋管I的外周套有鋼絲網(wǎng)套2，鋼絲網(wǎng)套2的外周套有網(wǎng)套壓環(huán)3，兩根不銹鋼波紋管I之間通過連接接頭4連接。當(dāng)不銹鋼金屬軟管內(nèi)部承壓后，內(nèi)壓力會使不銹鋼波紋管產(chǎn)生軸向變形，鋼絲網(wǎng)套的作用是限制這種形變，從而提高不銹鋼金屬軟管的承壓能力。
[0003]如圖2所示，通常在組裝金屬軟管時鋼絲網(wǎng)套2會人為留長一些，目的是在裝配網(wǎng)套壓環(huán)3時把鋼絲網(wǎng)套2的端部201向內(nèi)收縮，使鋼絲網(wǎng)套的端部201直徑變小，便于網(wǎng)套壓環(huán)3套入鋼絲網(wǎng)套2的外周面。
[0004]當(dāng)網(wǎng)套壓環(huán)組裝完成后，需要將鋼絲網(wǎng)套兩端多余的部分剪掉，再進行下道工序。以前使用專用的剪刀來剪斷鋼絲網(wǎng)套兩端多余的部分，工人勞動強度較大，長時間從事這道工序造成手上起血泡，剪刀劃傷手及鋼絲扎傷手的情況時有發(fā)生。而且剪刀剪不銹鋼材質(zhì)的材料磨損較快，而修磨剪刀比較麻煩，因此剪刀經(jīng)常需要更換，生產(chǎn)成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有利用剪刀來剪斷鋼絲網(wǎng)套兩端多余的部分，工人勞動強度大、操作危險性高，需經(jīng)常更換剪刀，生產(chǎn)成本較高的問題，提供一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置。該切斷裝置將以往的手工切斷方式改為設(shè)備切斷，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，并且，切斷面整齊，切斷尺寸更容易控制。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，所述切斷裝置包括第一切刀，第二切刀，第一切刀和第二切刀相咬合。
[0008]工作時，第一切刀和第二切刀互為反向轉(zhuǎn)動，將需切斷的鋼絲網(wǎng)套靠近兩切刀的咬合處，鋼絲被卷入并切斷。
[0009]本發(fā)明提供的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，使鋼絲網(wǎng)套的修剪由手工操作變?yōu)樵O(shè)備操作，降低了工人的勞動強度，降低了操作危險程度，并且，該切斷裝置中的切刀在磨損后修磨也比較方便，普通的磨床就可修磨，而且可以多次修磨。該裝置提高了工作效率，降低了成本和操作危險性，且提高了產(chǎn)品成品率，減少了損耗，節(jié)約了資源，創(chuàng)造了較好的社會效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有不銹鋼金屬軟管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為將網(wǎng)套壓環(huán)套到鋼絲網(wǎng)套的外表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明提供的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置的切刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了更易理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所能達成的功能特征和優(yōu)點，下文將本發(fā)明的較佳的實施例，并配合圖式做詳細說明如下:
[0014]如圖3所示，本發(fā)明提供一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，所述切斷裝置包括第一切刀31，第二切刀32，第一切刀31和第二切刀32相咬合；工作時，第一切刀31和第二切刀32互為反向轉(zhuǎn)動，將需切斷的鋼絲網(wǎng)套300靠近兩切刀的咬合處，鋼絲被卷入并切斷。
[0015]所述第一切刀是圓形，圓形的外緣為第一刀刃311 ;所述第二切刀是圓形，圓形的外緣為第二刀刃321 ;所述第一刀刃和第二刀刃相切，所述相切處為咬合處。
[0016]所述第一刀刃311和第二刀刃321的刃鋒方向相對，所述第一刀刃和第二刀刃在相切處咬合。
[0017]實施例1
[0018]本發(fā)明提供的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，所述切斷裝置包括動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)將動力傳遞給第一切刀31和第二切刀32。所述傳動系統(tǒng)包括第一轉(zhuǎn)軸312和第二轉(zhuǎn)軸322，所述第一轉(zhuǎn)軸312上安裝第一切刀31，所述第二轉(zhuǎn)軸322上安裝第二切刀32，所述第一切刀31和第二切刀32是圓形。
[0019]所述第一切刀31的外周設(shè)置有第一刀刃311，所述第二切刀32的外周設(shè)置有第二刀刃321，所述第一刀刃311和第二刀刃321相咬合。
[0020]當(dāng)切斷裝置工作時，所述第一切刀31順時針旋轉(zhuǎn)，所述第二切刀32逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0021]所述第二切刀32的直徑大于第一切刀31的直徑。
[0022]所述第一切刀31的外徑小于所剪切的鋼絲網(wǎng)套300的內(nèi)徑。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，其特征在于，所述切斷裝置包括第一切刀，第二切刀，第一切刀和第二切刀相咬合；所述第一切刀是圓形，圓形的外緣為第一刀刃；所述第二切刀是圓形，圓形的外緣為第二刀刃；所述第一刀刃和第二刀刃相切，所述相切處為咬合處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)套切斷裝置工作時，第一切刀和第二切刀互為反向轉(zhuǎn)動，將需切斷的鋼絲網(wǎng)套靠近兩切刀的咬合處，鋼絲被卷入并切斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，其特征在于，所述第一刀刃和第二刀刃的刃鋒方向相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，其特征在于，所述切斷裝置包括動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)將動力傳遞給第一切刀和第二切刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，其特征在于，所述傳動系統(tǒng)包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一切刀，所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二切刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，其特征在于，當(dāng)切斷裝置工作時，所述第一切刀順時針旋轉(zhuǎn)，所述第二切刀逆時針旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，其特征在于，所述第二切刀的直徑大于第一切刀的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置，其特征在于，所述第一切刀的外徑小于所剪切的鋼絲網(wǎng)套的內(nèi)徑。
【專利摘要】本實用新型屬于機械領(lǐng)域，涉及一種制備不銹鋼波紋管的裝置，特別涉及一種用于不銹鋼金屬軟管外覆鋼絲網(wǎng)套的切斷裝置。本實用新型為了解決現(xiàn)有利用剪刀來剪斷鋼絲網(wǎng)套兩端多余的部分，工人勞動強度大、操作危險性高，需經(jīng)常更換剪刀，生產(chǎn)成本較高的問題，提供一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置。該切斷裝置包括第一切刀，第二切刀，第一切刀和第二切刀相咬合。工作時，第一切刀和第二切刀互為反向轉(zhuǎn)動，將需切斷的鋼絲網(wǎng)套靠近兩切刀的咬合處，鋼絲被卷入并切斷。本實用新型提供的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置提高了工作效率，降低了成本和操作危險性，且提高了產(chǎn)品成品率，減少了損耗，節(jié)約了資源，創(chuàng)造了較好的社會效益。
【IPC分類】B21F11-00
【公開號】CN204353392
【申請?zhí)枴緾N201420715332
【發(fā)明人】小川昇, 張輝, 王浩
【申請人】北京寶凱金屬軟管有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月25日