專利名稱：中空砧板射出成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種用于廚房切菜、水果、肉使用的中空砧板射出成型法，尤指其砧板成型后，內(nèi)部為中空的型態(tài)，因此質(zhì)量輕，同時降低生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
砧板是廚房中不可缺少的一種工具，用于切剁食材時，墊于食材的下方，當(dāng)在切剁食材時，可避免刀具傷及桌面，及幫助刀具容易使食材切斷，使用亦較具衛(wèi)生性。
而目前的砧板主要有二種一種為木質(zhì)的材質(zhì)，另一種為塑膠的材質(zhì)，其木質(zhì)材質(zhì)的砧板其因材料取得不易，因此成本高，而使用成本低的木材作為材料時，則不耐用且容易發(fā)霉，塑膠制成的砧板則完全無木質(zhì)砧板的缺失，并更為耐用，如圖9所示，是目前習(xí)知的塑膠制砧板10，其多均是以塑膠射出成型機(jī)或塑膠壓出成型機(jī)所直接射出(壓出)成型，單純以該方式成型出的砧板10為整片實(shí)心11的結(jié)構(gòu)。
其實(shí)心11的砧板10于成型出冷卻時，會受材料厚度影響而冷卻緩慢且冷卻速度不均，造成砧板10外周側(cè)均冷卻，中央?yún)s未完全冷卻，因而會產(chǎn)生翹起的不平情況，尤其越大型越厚的砧板10情況更是嚴(yán)重，該會因不平整而令切剁食材時有所不便與危險性，再者實(shí)心11的砧板10所用的塑膠料上較多，該會造成成本上的大幅增加，與重量上的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可避過厚易變形問題的、成本低、質(zhì)量輕的砧板及其射出成型法。
本發(fā)明的中空砧板射出成型法，是先利用合模，而合模的模具內(nèi)設(shè)有模穴及具有注入孔，接著由注入孔注入塑膠料，該塑膠料是依砧板所需要的厚度等比注入，使模穴中還具有一空間未填滿空間，再由注入孔注入氮?dú)猓玫獨(dú)馐顾苣z料往模穴周壁擴(kuò)張成型；接著冷卻及硬化后排出氮?dú)?，即可開模取出砧板，借以形成一內(nèi)部中空狀的砧板。
(一)本發(fā)明的中空砧板射出成型法，其所射出的砧板為內(nèi)部中空狀，該令整個砧板周壁的厚度大幅降低，內(nèi)外同時均有散熱的空間，因此冷卻的時間自然減少且接近，因此所射出的砧板不虞產(chǎn)生變形，而較為平整好使用。
(二)本發(fā)明的中空砧板射出成型法制成中空砧板，其表面積與厚度相同的砧板由于形成內(nèi)部中空，可大幅節(jié)省塑膠料的使用，借此可大幅降低材料成本，同時降低其重量。
(三)本發(fā)明的中空砧板的射出成型法制成中空砧板，其砧板雖內(nèi)部中空狀，而應(yīng)力的承受能力卻比實(shí)心結(jié)構(gòu)的理想，該內(nèi)部中空設(shè)計可吸收并抵銷砧板外部所承受的應(yīng)力。


圖1是本發(fā)明砧板的立體外觀圖。
圖2是本發(fā)明砧板的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的加工動作流程圖。
圖4是本發(fā)明加工過程中于模具注入塑膠料的動作圖。
圖5是本發(fā)明加工過程中于模具注入氮?dú)鈺r的動作圖。
圖6是本發(fā)明加工過程中于模具注入氮?dú)馔瓿傻膭幼鲌D。
圖7是本發(fā)明加工過程中冷卻的動作圖。
圖8是本發(fā)明加工過程排出氮?dú)獾膭幼鲌D。
圖9是現(xiàn)有的砧板立體圖暨剖視圖。
具體實(shí)施例方式
通常根據(jù)本發(fā)明，如圖1、2所示，可射出具有內(nèi)部中空空間21的砧板20，再配合第圖3所示，其是先提供上下模并合模1后，接著依序注入塑膠料2、注入氮?dú)?、冷卻4、排出氮?dú)?，最后開模6即可完成成型一具有內(nèi)部中空空間21的砧板20，其中提供上下模并合模1，模具30內(nèi)部形成一砧板20形狀的模穴31，并具有一注入孔32；注入塑膠料2，合模1后由模具30的注入孔32注入有塑膠料200于模穴31中，該塑膠料200是依砧板20所需要的厚度等比注入，并未填滿模穴31，使模穴31中還具有一空間33未被塑膠料200填滿，該注入的塑膠料200越多，則可生產(chǎn)出越厚的砧板20，但仍形成有內(nèi)部中空的空間21，請參閱圖4所示；注入氮?dú)?，其在注入的塑膠料200還具有熱熔可塑性時，由注入孔32處高壓注入有氮?dú)?0，利用高壓氮?dú)?0使塑膠料200平均穩(wěn)定的往模穴31周壁擴(kuò)張成型，請參閱圖5及圖6所示；冷卻4，在塑膠料200于模穴31內(nèi)擴(kuò)張成一內(nèi)部中空空間21的砧板20后，會經(jīng)由冷卻4使塑膠料200固定成型，請參閱圖7所示；排出氮?dú)?，砧板20于模具30內(nèi)初步固定成型后，再由注入孔32將砧板20的內(nèi)部中空空間21內(nèi)氮?dú)?0排出，請參閱圖8所示；開模6，其砧板20于模具30內(nèi)固定成型后，即可開模6取出一具內(nèi)部中空空間21的砧板20完成品。
另外，其在冷卻4后亦可不排出氮?dú)?，而直接開模6成型一內(nèi)部中空21的砧板20。
借由上述中空砧板的射出成型法，所成型出的砧板20具有下列的優(yōu)點(diǎn)(一)其所射出的砧板20形成有內(nèi)部中空空間21，可使整個砧板20周壁的厚度大幅降低，內(nèi)外同時均有散熱的空間，因此冷卻的時間自然減少且接近，因此所射出的砧板20不虞產(chǎn)生變形，而較為平整好使用；(二)其表面積與厚度相同的砧板20，由于形成內(nèi)部中空21，而可大幅節(jié)省塑膠料200的使用，借此可大幅降低材料成本，同時降低其重量；(三)其砧板20雖內(nèi)部形成有中空空間21，而應(yīng)力的承受能力卻更比實(shí)心結(jié)構(gòu)的理想，該內(nèi)部中空21設(shè)計可吸收并抵銷砧板20外部所承受的應(yīng)力。
但以上所述的僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，當(dāng)不能予以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍；凡是依本發(fā)明申請權(quán)利要求范圍所作的等效的變化或替換，皆應(yīng)仍屬本申請專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種中空砧板的射出成型法，用于射出內(nèi)部中空的砧板，其特征在于射出成型法包括以下步驟提供上下半模并合模，模具的內(nèi)部具有一砧板形狀的模穴，并具有注入孔；由合模后的模具的注入孔注入塑膠料于模穴中，并未填滿模穴，使模穴中還具有一空間；在注入的塑膠料還具有熱熔可塑性時，由注入孔處注入氮?dú)?，利用氮?dú)馐顾苣z料平均穩(wěn)定的往模穴周壁擴(kuò)張成型；在塑膠料于模穴內(nèi)形成一內(nèi)部中空的砧板后再冷卻使塑膠料固定成型；在其砧板于模具內(nèi)固定成型后，開模即完成具內(nèi)部中空的砧板。
2.如權(quán)利要求2所述的中空砧板的射出成型法，其特征在于還包括以下步驟在砧板于模具內(nèi)固定成型后，再由注入孔將砧板內(nèi)的氮?dú)馀懦觯⒃谄湔璋逵谀＞邇?nèi)固定成型及排出氮?dú)夂?，開模以完成具有內(nèi)部中空的砧板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的中空砧板的射出成型法，其特征在于其注入塑膠料時，該塑膠料的注入量是依砧板所需要的厚度等比注入，注入的塑膠料越多，可生產(chǎn)出的砧板越厚，而仍具有內(nèi)部中空狀。
全文摘要
一種中空砧板及其射出成型法，是先利用合模，而合模的模具內(nèi)設(shè)有模穴及具有注入孔，接著由注入孔注入塑膠料，該塑膠料是依砧板所需要的厚度等比注入，使模穴中還具有一未填滿的空間，再由注入孔注入氮?dú)猓玫獨(dú)馐顾苣z料往模穴周壁擴(kuò)張成型；接著冷卻及硬化后排出氮?dú)?，即可開模取出砧板，以射出成型內(nèi)部中空狀的砧板；借以避免生產(chǎn)出的砧板產(chǎn)生變形，且可大幅節(jié)省塑膠料、降低成本，與減輕其重量。
文檔編號B29C45/56GK1872525SQ20051007545
公開日2006年12月6日 申請日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者劉榮華 申請人:上昱大興工業(yè)股份有限公司