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采用真空液壓制造頭盔的方法

文檔序號(hào):4420740閱讀:237來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:采用真空液壓制造頭盔的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于制造頭盔的方法,特別是一種采用真空液壓制造頭盔的方法。
背景技術(shù)
頭盔是由外殼和內(nèi)殼結(jié)合組成的,目前制造頭盔的方法是先壓制外殼,在外殼的內(nèi)表面涂上高溫油墨粘合材料,放入熱壓機(jī)的模具中,注入塑料顆粒,在高溫高壓下,使塑料顆粒融化發(fā)泡膨脹成為堅(jiān)固而又輕質(zhì)的內(nèi)殼,并且與外殼牢固粘結(jié)成為一體。上述制造頭盔工藝由于是在高溫高壓下進(jìn)行的,所以對(duì)外殼材料、粘結(jié)材料和內(nèi)殼材料都要求耐高溫、高壓和抗變形。生產(chǎn)頭盔一般采用聚碳酸酯(PC)作外殼材料,采用高級(jí)塑料作內(nèi)殼材料、采用高溫油墨作內(nèi)、外殼之間的粘合劑。上述的原材料價(jià)格昂貴,內(nèi)、外殼粘合的牢固系數(shù)不理想,而且生產(chǎn)工藝復(fù)雜,模具配合的精度要求高,使用壽命短,生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述的缺點(diǎn),提供一種采用真空液壓制造頭盔的方法,采用獨(dú)立的密封真空、液體全方位壓力粘合頭盔內(nèi)、外殼,操作的溫度低、壓力低,內(nèi)、外殼受壓均衡,粘合的效果好,生產(chǎn)周期長(zhǎng)短,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的a.制造粘合內(nèi)外殼用普通工程塑料分別壓制各種型號(hào)的外殼和內(nèi)殼。在外殼的內(nèi)表面涂、噴或印上普通的粘合劑,如不干膠、白乳膠或混合膠等。把內(nèi)、外殼套緊粘合成為一體。
b.獨(dú)立密封抽真空把上述套緊的內(nèi)、外殼套在抽真空底座上,抽真空底座的上表面的形狀與內(nèi)殼的內(nèi)表面的形狀相配合。抽真空底座表面有均勻分布的孔道與抽真空底座內(nèi)部的真空腔相通,真空腔下部設(shè)有止逆密封閥和抽真空管。用通用的塑料薄膜或橡膠薄膜把上述的內(nèi)外、殼連同抽真空底座一齊套入,只保留與上逆密封閥連接的抽真空管可與外界相通,把上述的薄膜套口箍緊密封。把抽真空管插在抽真空機(jī)的抽真空口,啟動(dòng)抽真空機(jī),上述的薄膜套內(nèi)部的空氣經(jīng)過(guò)抽真空底座表面均勻分布的孔道、真空腔、止逆密封閥和抽真空管被抽掉。在獨(dú)立密封真空作用下,內(nèi)、外殼穩(wěn)固粘合。
或用通用的塑料薄膜或橡膠薄膜把上述的內(nèi)外、殼套入,只保留與上逆密封閥連接的抽真空管可與外界相通,把上述的薄膜套口箍緊密封。把抽真空管插在抽真空機(jī)的抽真空口,啟動(dòng)抽真空機(jī),上述的薄膜套內(nèi)部的空氣經(jīng)過(guò)抽真空被抽掉。在獨(dú)立密封真空作用下,內(nèi)、外殼穩(wěn)固粘合。
c.液壓粘固內(nèi)、外殼把上述經(jīng)過(guò)抽真空處理的密封薄膜套裝入密封、耐壓的容器中,把容器密封后,在容器內(nèi)注滿加壓、加溫的水、油或其他液體,使容器內(nèi)部的壓力保持在0.01~1兆帕,溫度10℃~99℃,時(shí)間2~60秒。在均勻的壓力和粘合劑的作用下,內(nèi)、外殼被牢固粘合。
完成上述工藝程序后,解除容器內(nèi)部壓力,取出密封薄膜套,解除真空后,取出頭盔。
由于采用本發(fā)明的密封真空、液體全方位壓力粘合頭盔內(nèi)、外殼的方法,不僅操作的溫度低、壓力低,內(nèi)、外殼受壓均衡,粘合的效果好,而且原料價(jià)格底、來(lái)源廣。
具體實(shí)施方案實(shí)施方案一a.制造粘合內(nèi)外殼用普通工程塑料壓制運(yùn)動(dòng)頭盔的外殼,用普通工程塑料壓制運(yùn)動(dòng)頭盔的內(nèi)殼。在外殼的內(nèi)表面涂上普通的粘合劑白乳膠,把內(nèi)、外殼套緊粘合成為一體。
b.獨(dú)立密封抽真空把上述套緊的內(nèi)、外殼套在抽真空底座上,抽真空底座的上表面的形狀與內(nèi)殼的內(nèi)表面的形狀相配合。抽真空底座表面有均勻分布的孔道與抽空真底座內(nèi)部的真空腔相通,真空腔下部設(shè)有止逆密封閥和抽真空管。用通用的塑料薄膜套或橡膠薄膜套把上述的內(nèi)外、殼連同抽真空底座一齊套入,只保留與上逆密封閥連接的抽真空管可與外界相通,把上述的薄膜套口箍緊密封。把抽真空管插在抽真空機(jī)的抽真空口,啟動(dòng)抽真空機(jī),上述的薄膜套內(nèi)部的空氣經(jīng)過(guò)抽真空底座表面均勻分布的孔道、真空腔、止逆密封閥和抽真空管被抽掉。在獨(dú)立密封真空作用下,內(nèi)、外殼穩(wěn)固粘合。
c.液壓粘固內(nèi)、外殼把上述經(jīng)過(guò)抽真空處理的密封薄膜套及其底座裝入密封、耐壓的容器中,把容器密封后,在容器內(nèi)注滿加壓、加溫的水,使容器內(nèi)部的壓力保持在0.25兆帕,溫度60℃,時(shí)間10秒。在均勻的壓力和粘合劑的作用下,內(nèi)、外殼被牢固粘合。
完成上述工藝程序后,解除容器內(nèi)部壓力,取出密封薄膜套,解除真空后,取出頭盔。
實(shí)施方案二a.制造粘合內(nèi)外殼用普通的工程塑料壓制運(yùn)動(dòng)頭盔的外殼,用普通的工程塑料壓制運(yùn)動(dòng)頭盔的內(nèi)殼。在外殼的內(nèi)表面噴上普通的粘合劑不干膠,把內(nèi)、外殼套緊粘合成為一體。
b.獨(dú)立密封抽真空用通用的橡膠薄膜把上述的內(nèi)外、殼連同抽真空底座一齊套入,只保留與上逆密封閥連接的抽真空管可與外界相通,把上述的薄膜套口箍緊密封。把抽真空管插在抽真空機(jī)的抽真空口,啟動(dòng)抽真空機(jī),上述的薄膜套內(nèi)部的空氣經(jīng)過(guò)抽真空被抽掉。在獨(dú)立密封真空作用下,內(nèi)、外殼穩(wěn)固粘合。
c.液壓粘固內(nèi)、外殼把上述經(jīng)過(guò)抽真空處理的密封薄膜套及其底座裝入密封、耐壓的容器中,把容器密封后,在容器內(nèi)注滿加壓、加溫的水,使容器內(nèi)部的壓力保持在0.2兆帕,溫度50℃,時(shí)間6秒。在均勻的壓力和粘合劑的作用下,內(nèi)、外殼被牢固粘合。
完成上述工藝程序后,解除容器內(nèi)部壓力,取出密封薄膜套,解除真空后,取出頭盔。
權(quán)利要求
1.采用真空液壓制造頭盔的方法,其特征是a.制造粘合內(nèi)外殼用普通工程塑料分別壓制各種型號(hào)的外殼和內(nèi)殼,在外殼的內(nèi)表面涂、噴或印上普通的粘合劑,把內(nèi)、外殼套緊粘合成為一體;b.獨(dú)立密封抽真空把上述套緊的內(nèi)、外殼套在抽真空底座上,抽真空底座的上表面的形狀與內(nèi)殼的內(nèi)表面的形狀相配合,抽真空底座表面有均勻分布的孔道與抽真空底座內(nèi)部的真空腔相通,真空腔下部設(shè)有止逆密封閥和抽真空管,用通用的塑料薄膜或橡膠薄膜把上述的內(nèi)外、殼連同抽真空底座一齊套入,只保留與上逆密封閥連接的抽真空管可與外界相通,把上述的薄膜套口箍緊密封,把抽真空管插在抽真空機(jī)的抽真空口,啟動(dòng)抽真空機(jī),上述的薄膜套內(nèi)部的空氣經(jīng)過(guò)抽真空底座表面均勻分布的孔道、真空腔、止逆密封閥和抽真空管被抽掉,在獨(dú)立密封真空作用下,內(nèi)、外殼穩(wěn)固粘合;或用通用的塑料薄膜或橡膠薄膜把上述的內(nèi)外、殼套入,只保留與上逆密封閥連接的抽真空管可與外界相通,把上述的薄膜套口箍緊密封,把抽真空管插在抽真空機(jī)的抽真空口,啟動(dòng)抽真空機(jī),上述的薄膜套內(nèi)部的空氣經(jīng)過(guò)抽真空被抽掉,在獨(dú)立密封真空作用下,內(nèi)、外殼穩(wěn)固粘合;c.液壓粘固內(nèi)、外殼把上述經(jīng)過(guò)抽真空處理的密封薄膜套入密封、耐壓的容器中,把容器密封后,在容器內(nèi)注滿加壓、加溫的水、油或其他液體,使容器內(nèi)部的壓力保持在0.01~1兆帕,溫度10℃~99℃,時(shí)間2~60秒,在均勻的壓力和粘合劑的作用下,內(nèi)、外殼被牢固粘合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采用真空液壓制造頭盔的方法,用普通工程塑料分別壓制各種型號(hào)的外殼和內(nèi)殼,在外殼的內(nèi)表面涂、噴或印上普通的粘合劑,把內(nèi)、外殼套緊粘合成為一體。把套緊的內(nèi)、外殼套在抽真空底座上或用通用的塑料薄膜或橡膠薄膜把上述的內(nèi)外、殼套入,內(nèi)部的空氣經(jīng)過(guò)抽真空被抽掉。把經(jīng)過(guò)抽真空處理的密封薄膜套裝入密封、耐壓的容器中,在容器內(nèi)注滿加壓、加溫的水、油或其它液體,在均勻的壓力和粘合劑的作用下,內(nèi)、外殼被牢固粘合。采用本發(fā)明不僅操作的溫度低、壓力低,內(nèi)、外殼受壓均衡,粘合的效果好,而且原料價(jià)格底、來(lái)源廣。
文檔編號(hào)B29C51/10GK1559318SQ20041001542
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月23日
發(fā)明者譚哲豪 申請(qǐng)人:譚哲豪
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