專利名稱：具寶石光彩之橡膠材制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種具寶石光彩之橡膠材制造方法，具體而言，是指一種運用不同色彩的橡膠原料硫化擠壓成型的橡膠材成品，并且運用本發(fā)明獨特的七個制造步驟使橡膠材成品發(fā)出寶石光彩，并且產(chǎn)生鮮艷的花紋。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代科技搭配橡膠成型技術(shù)的水準(zhǔn)不斷進(jìn)步提升，各種橡膠成型技術(shù)已是目前高技術(shù)性工業(yè)中十分重要的技術(shù)之一，但是，由于橡膠成形技術(shù)的步驟、生產(chǎn)方式各有不同，故橡膠技術(shù)是否可以生產(chǎn)出具備較佳市場競爭力的成品便成為采用者最為重視的問題；因此，如何開發(fā)出具有更佳市場競爭力的橡膠材料及生產(chǎn)技術(shù)，早已變成研發(fā)者與制造商最想克服的問題，而上述內(nèi)容中所呈現(xiàn)的問題也是本案發(fā)明人研發(fā)本案的動機(jī)。
有鑒于斯，本案發(fā)明人乃經(jīng)詳思細(xì)索，并積多年從事各種鞋類橡膠成型機(jī)具與相關(guān)橡膠材料產(chǎn)品的販?zhǔn)?、研究與開發(fā)經(jīng)驗，終而得以開發(fā)出一種能生產(chǎn)出具寶石光彩的橡膠材的具寶石光彩的橡膠材制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之首要目的，在于提供一種能生產(chǎn)出具寶石光彩的橡膠材的具寶石光彩的橡膠材制造方法，本發(fā)明主要運用七個制造步驟之中的(2).每公斤橡膠原料加入1～100克珠光粉步驟；(3).混練均勻步驟；(4).冷卻2小時步驟；前述三項步驟能搭配其它步驟生產(chǎn)具備寶石般光亮的彩色橡膠材，以增加產(chǎn)品的市場競爭能力。
本發(fā)明的次要目的，在于提供一種可以在橡膠材上產(chǎn)生鮮艷的花紋的具寶石光彩的橡膠材制造方法，本發(fā)明利用七個制造步驟之中的(1).選擇不同色彩的橡膠原料步驟；(5).裁切顆粒步驟；(6).不同色彩的橡膠原料顆粒硫化擠壓成型4分鐘30秒～5分鐘30秒步驟；相互搭配運作，藉此，本發(fā)明不但可以生產(chǎn)出具備寶石般光亮的彩色橡膠材，并且運用不同色彩橡膠原料顆粒的硫化擠壓成型而產(chǎn)生鮮艷的花紋(例如大理石紋路、迷彩紋路)，以增加產(chǎn)品的市場競爭能力。
本發(fā)明為了達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案為請參閱圖1所示，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種具寶石光彩的橡膠材制造方法，包括下列簡要制造步驟說明為其特征(1).選擇不同色彩的橡膠原料步驟依據(jù)預(yù)設(shè)的花紋指定選擇不同色彩的橡膠原料；(2).每公斤橡膠原料加入1～100克珠光粉步驟在不同色彩橡膠原料中分別添加珠光粉；(3).混練均勻步驟將不同色彩的橡膠原料與珠光粉各別進(jìn)行混練；(4).冷卻2小時步驟將內(nèi)含珠光粉的橡膠原料冷卻2小時左右；(5).裁切顆粒步驟將橡膠原料一一裁切成預(yù)設(shè)大小的顆粒；(6).不同色彩的橡膠原料顆粒硫化擠壓成型4分鐘30秒～5分鐘30秒步驟不同色彩的橡膠原料顆粒混合擠壓成型，且同時進(jìn)行硫化4分鐘30秒～5分鐘30秒；(7).具寶石光彩之橡膠材成品步驟完成具寶石光彩的橡膠材成品。
使用本發(fā)明的有益效果在于由上述的七個制造步驟，本發(fā)明可以生產(chǎn)出具備寶石般光亮的彩色橡膠材，并且讓橡膠材產(chǎn)生鮮艷的花紋，以增加產(chǎn)品的市場競爭能力。


圖1為本發(fā)明的步驟圖。
圖2為本發(fā)明在橡膠原料加入珠光粉步驟圖。
圖3為本發(fā)明的裁切顆粒步驟圖。
圖4為本發(fā)明的橡膠原料顆粒硫化擠壓成型圖。
圖5為本發(fā)明的成品示意圖。
圖號部份10橡膠原料11珠光粉101顆粒 102顆粒20機(jī)具A紋路30成品
具體實施例方式
有關(guān)本案發(fā)明為達(dá)成上述目的、技術(shù)，所采用的詳細(xì)手段及其它功效，茲列舉一較佳可實施例并配合圖式詳細(xì)說明如后，相信本案發(fā)明的目的、特征及其它優(yōu)點，當(dāng)可由之得一深入而具體的了解；再請參閱圖2-5所示，本發(fā)明依據(jù)下列的操作步驟及手段進(jìn)行(1).選擇不同色彩的橡膠原料步驟依據(jù)預(yù)設(shè)的花紋指定選擇不同色彩的橡膠原料10(本實施例以二種不同色彩的橡膠原料10作為說明)；(2).每公斤橡膠原料加入1～100克珠光粉步驟請參閱圖2，在不同色彩的橡膠原料10之中分別添加珠光粉11，且添加珠光粉11的比率為每公斤橡膠原料10加入1～100公克珠光粉11；(3).混練均勻步驟將不同色彩的橡膠原料10與珠光粉11各別進(jìn)行混練，且讓珠光粉11均勻分布在橡膠原料10內(nèi)；(4).冷卻2小時步驟將內(nèi)含珠光粉11的橡膠原料10冷卻，且冷卻時間為2小時左右；(5).裁切顆粒步驟請參閱圖3，將內(nèi)含珠光粉11的不同色彩的橡膠原料10一一裁切成預(yù)設(shè)大小的不同色彩橡膠顆粒101、102；(6).不同色彩的橡膠原料顆粒硫化擠壓成型4分鐘30秒～5分鐘30秒步驟請參閱圖4，運用不同色彩的橡膠原料10的顆粒101、102混合，且置入機(jī)具20內(nèi)一并進(jìn)行擠壓成型工作，并同時進(jìn)行硫化4分鐘30秒～5分鐘30秒，以使不同色彩的橡膠原料10的顆粒101、102結(jié)合成預(yù)設(shè)的紋路A；(7).具寶石光彩的橡膠材成品步驟請參閱圖5，經(jīng)過硫化擠壓成型后，顆粒101、102配合珠光粉11結(jié)合成具寶石光彩的橡膠材成品30。
值得一提的是，本發(fā)明依據(jù)預(yù)設(shè)的花紋指定選擇不同色彩的橡膠原料10，若采大理石紋路會使用黑、白(請配合參閱圖5)，若使用迷彩紋路則可以使用黑、綠、黃的橡膠原料10，藉此能產(chǎn)生具有寶石光彩的紋路，大增加本發(fā)明成品30的市場競爭力與可運用的產(chǎn)業(yè)范圍。
綜上所述，本發(fā)明的方法依據(jù)(1).選擇不同色彩的橡膠原料步驟；(2).每公斤橡膠原料加入1～100克珠光粉步驟；(3).混練均勻步驟；(4).冷卻2小時步驟；(5).裁切顆粒步驟；(6).不同色彩的橡膠原料顆粒硫化擠壓成型4分鐘30秒～5分鐘30秒步驟；(7).具寶石光彩的橡膠材成品步驟；由上述的七個制造步驟，本發(fā)明可以生產(chǎn)出具備寶石般光亮的彩色橡膠材，并且讓橡膠材產(chǎn)生鮮艷的花紋，以增加產(chǎn)品的市場競爭能力；所以本發(fā)明的『具有產(chǎn)業(yè)之可利用性』應(yīng)已毋庸置疑，此外，本案發(fā)明實施例所揭露之構(gòu)造，在申請之前并未曾見于諸刊物，亦未曾被公開使用，確實具有如上功效增進(jìn)之事實，是故，本發(fā)明之『新穎性』以及『進(jìn)步性』都均已符合專利法規(guī)，爰依法提出發(fā)明專利之申請，祈請惠予審查并早日賜準(zhǔn)專利，實感德便。
權(quán)利要求
1.一種具寶石光彩之橡膠材制造方法，其特征在于其步驟如下(1).選擇不同色彩的橡膠原料步驟依據(jù)預(yù)設(shè)的花紋指定選擇不同色彩的橡膠原料；(2).每公斤橡膠原料加入1～100克珠光粉步驟在不同色彩橡膠原料之中分別添加珠光粉，且添加珠光粉的比率為每公斤橡膠原料加入1～100公克珠光粉；(3).混練均勻步驟將不同色彩的橡膠原料與珠光粉各別進(jìn)行混練，且讓珠光粉均勻分布在橡膠原料內(nèi)；(4).冷卻2小時步驟將內(nèi)含珠光粉的橡膠原料冷卻，且冷卻時間為2小時；(5).裁切顆粒步驟將內(nèi)含珠光粉的不同色彩的橡膠原料一一裁切成預(yù)設(shè)大小的顆粒；(6).不同色彩的橡膠原料顆粒硫化擠壓成型4分鐘30秒～5分鐘30秒步驟將不同色彩的橡膠原料顆?；旌?，且一并進(jìn)行擠壓成型工作，并同時進(jìn)行硫化4分鐘30秒～5分鐘30秒，以使不同色彩的橡膠原料顆粒結(jié)合成預(yù)設(shè)的紋路；(7).具寶石光彩的橡膠材成品步驟經(jīng)過硫化擠壓成型后，完成具寶石光彩的橡膠材成品。
2.如權(quán)利要求1所述具寶石光彩之橡膠材制造方法，其特征在于該(1).選擇不同色彩的橡膠原料步驟可以采用大理石紋路，并且會使用黑、白色彩的二種橡膠原料。
3.如權(quán)利要求1所述具寶石光彩之橡膠材制造方法，其特征在于該(1).選擇不同色彩的橡膠原料步驟可以采用迷彩紋路，并且使用黑、綠、黃色彩的三種橡膠原料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具寶石光彩之橡膠材制造方法，其大體上依據(jù)(1)選擇不同色彩的橡膠原料步驟；(2)每公斤橡膠原料加入1～100克珠光粉步驟；(3)混練均勻步驟；(4)冷卻2小時步驟；(5)裁切顆粒步驟；(6)不同色彩的橡膠原料顆粒硫化擠壓成型4分鐘30秒～5分鐘30秒步驟；(7)具寶石光彩的橡膠材成品步驟；由上述的七個制造步驟，本發(fā)明可以生產(chǎn)出具備寶石般光亮的彩色橡膠材，并且產(chǎn)生鮮艷的花紋(例如大理石紋路、迷彩紋路)，以增加產(chǎn)品的市場競爭能力。
文檔編號B29C70/58GK1660927SQ200410006408
公開日2005年8月31日 申請日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者劉光宏, 馬志宏, 蔡永仁, 謝顯榮 申請人:實成工業(yè)股份有限公司