專利名稱:一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑機，包括注射油缸、射出料管、加料料管、加料馬達、儲料缸、壓料缸、座缸和機架。射出料管固定于座射固定座中心，射出料管尾端連接注射油缸，注射油缸固定于注射油缸固定板中心；加料料管固定于座射固定座側(cè)邊且與射出料管平行，加料料管下部通過加料料管固定座與射出料管連接；座缸缸體固定于座射固定座座上且軸心固定于座射底板上；儲料缸前端同加料料管進料口接通，壓料缸固定于儲料缸后端，加料馬達固定于加料料管上端。采用本實用新型的方案，避免了射出料管和加料料管上下運動時不同步所帶來的零件損壞，可靠性好,重心平穩(wěn),易于組裝及維修。
【專利說明】一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注射成型機械，尤其涉及一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的固態(tài)硅膠注射機構(gòu)，射出料管同加料料管是成直角形連接在一起，且射出料管和加料料管是使用同一個電磁閥控制不同的油缸來實現(xiàn)其上下直線動作，由于油缸是采用分流的形式控制其運行速度，所以兩個油缸運行速度很難保持一致，目前都是使用管式單向節(jié)流閥來調(diào)整兩油缸的進油量，使其射出料管和加料料管在運行時速度盡量保持一致。
[0003]現(xiàn)有固態(tài)硅膠立式注射機構(gòu)詳細見(圖1，圖2，圖3)。其設(shè)計結(jié)構(gòu)是:注射油缸10安裝于注射裝置固定板11上，射出料管09固定于料管固定板13上，射出料管09的螺桿尾部同注射油缸10的軸芯通過半邊扣環(huán)連接成一條直線，以注射油缸的動力來推動射出料管里面的膠料，完成注射動作。座缸12的法蘭固定于料管固定板13上，座缸12的軸芯固定于機臺上模板14上，利用座缸的動力來推動整個注射單元座進退運動，座進退運動的作用是:第一，座進時以座缸12拉桿的拉力，拉緊射出料管射咀緊貼模具射咀中，方便注射。第二，座退時可以方便清理射咀端和模具頂部的多于膠料。加料料管03前端垂直固定于射出料管09上，尾部和拉桿調(diào)節(jié)桿02連接成一體再鎖固到注射裝置10上，通過調(diào)整拉桿調(diào)節(jié)桿02來調(diào)整加料管03的水平度。儲料裝置04的前端法蘭同加料料管03的進料口固定在一起，儲料裝置04的后蓋同壓料缸06的前端法蘭固定成一體，通過壓料缸06提供動力來擠壓儲料缸04里面的膠料通往加料料管，。加料馬達15的平鍵與加料料管03的螺桿鍵槽配合，通過馬達來驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)加料。推進缸08固定于支撐板16，支撐板16鎖固在合模底板20上，推進桿07安裝在壓料缸06尾部，兩個推進缸08使用連接板17連成一塊，目的是推動壓料缸06，儲料裝置04及加料管03隨注射機構(gòu)一起上下運動，座射導柱18直接鎖緊在上模板14上，用來導正整個座射上下運動平穩(wěn)，整個注射機構(gòu)連接于機臺上模板14和合模底板20，使整個注射機構(gòu)隨開合模動作一起上下運動。其缺點在于，I)。機臺重心偏移，開關(guān)模時往儲料筒方向傾斜，目前機臺都是在靠近儲料筒04方向的哥林柱21旁邊增加一個扶正裝置05，通過扶正哥林柱來減輕機臺的傾斜度。因儲料筒和加料料管的重量問題導致重心偏移，不適合用于制作立式大中型注塑機。2)。座缸和推進缸是使用同一個電磁閥控制兩組油缸來實現(xiàn)其上下直線運動，由于兩組油缸是采用分流的形式控制其運行，所以兩組油缸運行速度很難保持一致，經(jīng)常會發(fā)生加料料管前端法蘭19斷裂，或者拉桿調(diào)節(jié)桿02的兩端斷裂，目前都是使用管式單向節(jié)流閥來調(diào)整兩組油缸的進油量，盡量保持射出料管和加料料管在上下運行時速度一致，很難長久維持機臺的生產(chǎn)穩(wěn)定性。3)。由于整個注射機構(gòu)是直接鎖固在上模板14上，整個結(jié)構(gòu)對于零件的加工精度要求高，而且適用性差。如果加工精度不是很好，很難調(diào)整座射射咀中心和模具射咀中心同心。4)。裝配調(diào)校復雜，主要有加料料管03水平度很難調(diào)校，座缸12和推進缸08上下運動速度很難調(diào)成一致。5)。因注射機構(gòu)結(jié)構(gòu)不合理，加料料管03和拉桿調(diào)節(jié)桿02經(jīng)常發(fā)生斷裂，導致機臺維修更換新件時，同樣很難調(diào)整加料料管的水平度，且拉桿調(diào)節(jié)桿斷裂位置很難取出來。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述傳統(tǒng)硅膠射出成型機的缺陷，本實用新型公開一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑機，本實用新型采用如下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑機，包括注射油缸、射出料管、加料料管、加料馬達、儲料缸、壓料缸、座缸和機架，所述機架包括設(shè)置于垂直方向上的導柱，固定于導柱兩端的座射底板、座射頂板以及穿過所述導柱的座射固定座和注射油缸固定板，所述射出料管固定于所述座射固定座中心，所述射出料管尾端連接所述注射油缸，所述注射油缸固定于所述注射油缸固定板中心；所述加料料管固定于所述座射固定座側(cè)邊且與所述射出料管平行，所述加料料管下部通過加料料管固定座與所述射出料管連接；所述座缸缸體固定于所述座射固定座座上且軸心固定于所述座射底板上；所述儲料缸前端同所述加料料管進料口接通，所述壓料缸固定于所述儲料缸后端，所述加料馬達固定于所述加料料管上端。
[0006]優(yōu)選的，在上述的一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑機中，所述加料料管與所述射出料管平行設(shè)置，中段通過所述加料料管固定板固定于所述座射固定座上。
[0007]優(yōu)選的，在上述的一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑機中，所述射出料管的尾部同所述注射油缸的軸心通過半邊扣環(huán)連接成一條直線。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下技術(shù)效果:
[0009]采用本實用新型的方案，將射出料管和加料料管設(shè)計成平行結(jié)構(gòu)，新設(shè)計一個鑄件結(jié)構(gòu)的座射固定座，把射出料管和加料料管固定在座射固定座上，使用座缸座進退來推動座射固定座上下運動，保證射出料管和加料料管座進退時同步，解決了射出料管和加料料管上下運動時不同步所帶來的零件損壞。同時整個射出單元和上動模板可以在地面上安裝好，再整體吊裝到機臺哥林柱上，直接使用螺母固定上模板即可，相對舊款機構(gòu)減少拉扶正裝置，推進缸，以及加料料管調(diào)節(jié)桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型可靠性好，重心平穩(wěn)，易于組裝及維修。

【附圖說明】

[0010]圖1現(xiàn)有的立式硅膠矽膠注塑機結(jié)構(gòu)剖視圖1 ;
[0011]圖2現(xiàn)有的立式硅膠矽膠注塑機結(jié)構(gòu)剖視圖2 ;
[0012]圖3現(xiàn)有的立式硅膠射出成型機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖1 ;
[0014]圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖2 ；
[0015]圖6是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖4，圖5，圖6所示，固態(tài)硅膠射出系統(tǒng)主要包括注塑油缸A13，注射油缸固定板A2，座射固定座A3，射出料管A7，加料料管A8，加料料管固定座A9，加料料管固定板A10,座缸A4，座射底板A5，座射頂板A12，加料馬達A16，儲料缸A14，壓料缸A15，導柱AU。
[0018]注塑油缸A13固定在注塑油缸固定板A2上，座射固定座A3設(shè)有射出料管A7和加料料管A8的安裝孔，射出料管A7固定于座射固定座A3中心孔位，加料料管A8安裝于座射固定座A3側(cè)半邊孔，利用加料料管固定板AlO抱緊加料料管A8，加料料管A8通過加料料管固定座A9連接于射出料管A7，座缸A4缸體固定于座射固定板上且軸心固定于座射底板A5上，通過座缸A4座進退來控制射出料管A7和加料料管A8上下運動同步.射出料管A7的螺桿尾部同注射油缸A13的軸心通過半邊扣環(huán)連接成一條直線，以注塑油缸的動力來推動射出料管里面的膠料，完成一個射出動作，儲料缸A14的前端法蘭同加料料管A8的進料口固定在一起，儲料缸A14的后蓋同壓料缸A15的前端法蘭固定成一體，通過壓料缸A15提供動力來擠壓儲料缸A14里面的膠料通往加料料管A8，加料馬達A16的平鍵與加料料管AS的螺桿鍵槽配合，通過馬達來驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)加料。
[0019]采用本實用新型的方案，將射出料管和加料料管設(shè)計成平行結(jié)構(gòu)，新設(shè)計一個鑄件結(jié)構(gòu)的座射固定座，把射出料管和加料料管固定在座射固定座上，使用座缸座進退來推動座射固定座上下運動，保證射出料管和加料料管座進退時同步，避免了射出料管和加料料管上下運動時不同步所帶來的零件損壞。同時整個射出單元和上動模板可以在地面上安裝好，再整體吊裝到機臺哥林柱上，直接使用螺母固定上模板即可，相對舊款機構(gòu)減少拉扶正裝置，推進缸，以及加料料管調(diào)節(jié)桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型可靠性好，重心平穩(wěn)，易于組裝及維修。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑機，包括注射油缸、射出料管、加料料管、加料馬達、儲料缸、壓料缸、座缸和機架，所述機架包括設(shè)置于垂直方向上的導柱，固定于導柱兩端的座射底板、座射頂板以及穿過所述導柱的座射固定座和注射油缸固定板，其特征在于:所述射出料管固定于所述座射固定座中心，所述射出料管尾端連接所述注射油缸，所述注射油缸固定于所述注射油缸固定板中心；所述加料料管固定于所述座射固定座側(cè)邊且與所述射出料管平行，所述加料料管下部通過加料料管固定座與所述射出料管連接；所述座缸缸體固定于所述座射固定座座上且軸心固定于所述座射底板上；所述儲料缸前端同所述加料料管進料口接通，所述壓料缸固定于所述儲料缸后端，所述加料馬達固定于所述加料料管上端。2.根據(jù)權(quán)利要求要I所述的一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑機，其特征在于:所述加料料管與所述射出料管平行設(shè)置，中段通過加料料管固定板固定于所述座射固定座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式固態(tài)矽膠硅膠注塑機，其特征在于:所述射出料管的尾部同所述注射油缸的軸心通過半邊扣環(huán)連接成一條直線。
【文檔編號】B29C45-58GK204295984SQ201420735805
【發(fā)明者】萬志明, 匡文傳, 鄭文輝, 陳育明 [申請人]百科機械（深圳）有限公司