專利名稱:塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)，包括用于連通注塑熱嘴和型腔的熱流道、卸壓機構(gòu)和設置于動模上并連通于熱流道的卸壓流道，卸壓機構(gòu)包括用于堵塞關(guān)閉卸壓流道和后退打開卸壓流道的閥針以及用于提供可阻止閥針后退的彈性阻力的彈性阻力組件，閥針設置于卸壓流道中。本實用新型的塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)在注塑壓力過大時，閥針受到的壓力大于彈性阻力組件提供的彈性阻力，閥針后退打開卸壓流道，膠料流體從熱流道流入卸壓流道，起到卸壓的作用，在注塑完成后，操作人員可以看到卸壓流道被填充了一段膠料，便可知道此次注塑的壓力過大，因此，又可以起到預警作用。
【專利說明】塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的塑膠模具在注塑過程中壓力的調(diào)整均由調(diào)機技術(shù)人員按經(jīng)驗進行控制的，當注塑壓力調(diào)的過大時，注塑壓力在模具型腔內(nèi)無法排卸，會將模具打脹，將膠料填充到型腔外面，模具產(chǎn)生飛邊，將分型面的壓塌，造成模具的損壞。并且，目前的塑膠模具在注塑壓力過大時沒有預警，調(diào)試人員只能靠經(jīng)驗判斷，不能準確及時地作出調(diào)整。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種可自動卸壓且在注塑壓力過大時可起到預警作用的塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)，包括用于連通注塑熱嘴和型腔的熱流道、卸壓機構(gòu)和設置于動模上并連通于熱流道的卸壓流道，卸壓機構(gòu)包括用于堵塞關(guān)閉卸壓流道和后退打開卸壓流道的閥針以及用于提供可阻止閥針后退的彈性阻力的彈性阻力組件，閥針設置于卸壓流道中。
[0006]動模上設有安裝槽，彈性阻力組件包括底板、彈簧和可抵設于安裝槽的上端面上的彈簧支撐板，底板固設于動模上并位于安裝槽下方，彈簧支撐板設置于安裝槽內(nèi)部上方并且彈簧支撐板與閥針的一端固定連接，彈簧設置于安裝槽內(nèi)并壓縮夾設于彈簧支撐板與底板之間。
[0007]彈性阻力組件還包括彈簧導向柱，彈簧導向柱設置于彈簧支撐板與底板之間，彈簧繞設于彈簧導向柱上。
[0008]閥針與卸壓流道之間還設置有連通于大氣的間隙。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)在注塑壓力過大時，閥針受到的壓力大于彈性阻力組件提供的彈性阻力，閥針后退打開卸壓流道，膠料流體從熱流道流入卸壓流道，起到卸壓的作用，在注塑完成后，操作人員可以看到卸壓流道被填充了一段膠料，便可知道此次注塑的壓力過大，因此，又可以起到預警作用。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型在注塑壓力過大時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、動模；11、安裝槽；2、定模；3、產(chǎn)品；10、注塑熱嘴；20、型腔；30、熱流道；40、卸壓機構(gòu)；41、閥針；42、彈性阻力組件；421、底板；422、彈簧；423、彈簧支撐板；424、彈簧導向柱；50、卸壓流道。

【具體實施方式】
[0014]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0015]如圖1、2所示，本實用新型的塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)包括用于連通注塑熱嘴10和型腔20的熱流道30、卸壓機構(gòu)40和設置于動模I上并連通于熱流道30的卸壓流道50，卸壓機構(gòu)40包括用于堵塞關(guān)閉卸壓流道50和后退打開卸壓流道50的閥針41以及用于提供閥針41彈性阻力的彈性阻力組件42。注塑熱嘴10設置于定模2上。
[0016]本實用新型的塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)在注塑時，膠料流體從注塑熱嘴10出來，經(jīng)過熱流道30到達型腔20形成產(chǎn)品3。當注塑壓力不會過大時，閥針41受到的壓力小于彈性阻力組件42提供的彈性阻力，閥針41堵塞關(guān)閉卸壓流道50 ;當注塑壓力過大時，閥針41受到的壓力大于彈性阻力組件42提供的彈性阻力，閥針41后退打開卸壓流道50，膠料流體從熱流道30流入卸壓流道50，起到卸壓的作用，在注塑完成后，操作人員可以看到卸壓流道50被填充了一段膠料，便可知道此次注塑的壓力過大，因此，又可以起到預警作用。
[0017]進一步地，動模I上設有安裝槽11，彈性阻力組件42包括底板421、彈簧422和可抵設于安裝槽11的上端面上的彈簧支撐板423，底板421固設于動模I上并位于安裝槽11下方，彈簧支撐板423設置于安裝槽11內(nèi)部上方并且彈簧支撐板423與閥針41的一端固定連接，彈簧422設置于安裝槽11內(nèi)并壓縮夾設于彈簧支撐板423與底板421之間。初始狀態(tài)下，彈簧422被預壓縮夾設于彈簧支撐板423與底板421之間，從而對彈簧支撐板423提供彈力使彈簧支撐板423抵設于安裝槽11的上端面上，閥針41堵塞于整個卸壓流道50中將卸壓流道50關(guān)閉，并且閥針41受到彈簧422通過彈簧支撐板423傳遞的彈性阻力；當注塑壓力過大時，閥針41收到的壓力大于彈性阻力，彈簧支撐板423向下運動繼續(xù)壓縮彈簧422，從而使閥針41后退，打開卸壓流道50。
[0018]閥針41靠近熱熱流道30的端面面積為S，卸壓流道50的入口處的壓強為P，則閥針41收到的壓力為Fl = P*S，由于彈簧422被預壓縮后產(chǎn)生的彈力F2 = nX(其中η為彈簧常數(shù)，X為預壓縮量)，當F1>F2，卸壓流道50便被打開。通過調(diào)整彈簧422的預壓縮量X，便可以控制閥針41受到的彈性阻力F2的大小，從而達到調(diào)整模具內(nèi)部壓力的目的。
[0019]優(yōu)選地，彈性阻力組件42還包括彈簧導向柱424，彈簧導向柱424設置于彈簧支撐板423與底板421之間，彈簧422繞設于彈簧導向柱424上，這樣，可以保證彈簧422不會彎曲偏移，使彈簧支撐板423和閥針41較為平穩(wěn)地沿直線運動。
[0020]優(yōu)選地，閥針41與卸壓流道50之間還設置有連通于大氣的間隙(圖中未標示)，這樣，當模具的注塑壓力過大時，模具內(nèi)的氣體可以通過此間隙排出大氣中，進一步對該模具起到卸壓的作用。
[0021]對本領域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)，包括用于連通注塑熱嘴和型腔的熱流道，其特征在于，該自動卸壓結(jié)構(gòu)還包括卸壓機構(gòu)和設置于動模上并連通于熱流道的卸壓流道，卸壓機構(gòu)包括用于堵塞關(guān)閉卸壓流道和后退打開卸壓流道的閥針以及用于提供可阻止閥針后退的彈性阻力的彈性阻力組件，閥針設置于卸壓流道中。2.如權(quán)利要求1所述的塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，動模上設有安裝槽，彈性阻力組件包括底板、彈簧和可抵設于安裝槽的上端面上的彈簧支撐板，底板固設于動模上并位于安裝槽下方，彈簧支撐板設置于安裝槽內(nèi)部上方并且彈簧支撐板與閥針的一端固定連接，彈簧設置于安裝槽內(nèi)并壓縮夾設于彈簧支撐板與底板之間。3.如權(quán)利要求2所述的塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，彈性阻力組件還包括彈簧導向柱，彈簧導向柱設置于彈簧支撐板與底板之間，彈簧繞設于彈簧導向柱上。4.如權(quán)利要求1所述的塑膠模具的自動卸壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，閥針與卸壓流道之間還設置有連通于大氣的間隙。
【文檔編號】B29C45-28GK204278405SQ201420734426
【發(fā)明者】鄒強 [申請人]深圳市華益盛模具股份有限公司