專利名稱:一種可活動(dòng)拼接的彎管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可活動(dòng)拼接的彎管裝置，包括用于承載的第二橫板，所述第二橫板上設(shè)有第一彎管組件及與所述第一彎管組件中心對(duì)稱的第二彎管組件，所述第一彎管組件包括第一橫板及與所述第一橫板固定連接的至少一對(duì)具有彎曲部的第二豎板，所述第一彎管組件通過第一橫板與第二橫板進(jìn)行可拆卸連接，每一對(duì)第二豎板之間形成一連通的溝槽。該彎管裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、方便儲(chǔ)存且耐用，可以適應(yīng)不同產(chǎn)品尺寸要求，如S或U形中間直線段距離可隨時(shí)調(diào)整第一彎管組件和第二彎管組件，進(jìn)行活動(dòng)拼接出需要的形狀，既能夠有效利用彎管裝置，又能避免資源浪費(fèi)和成本的增加，且其產(chǎn)品的折彎成型效果較好，具有較低的成型回彈角度。
【專利說明】一種可活動(dòng)拼接的彎管裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可活動(dòng)拼接的彎管裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]尼龍(Nylon)，又叫耐綸，(在中國內(nèi)地也稱錦綸，一般在用作塑料時(shí)多稱作尼龍，而在用作合成纖維時(shí)多稱作錦綸)，是一種人造聚合物、纖維、塑料，發(fā)明于1935年2月28日，
【發(fā)明者】為美國威爾明頓杜邦公司的華萊士.卡羅瑟斯，1938年尼龍正式上市，最早的尼龍制品是尼龍制的牙刷的刷子，于1938年2月24日開始出售；婦女穿的尼龍襪，于1940年5月15日上市。尼龍纖維是多種人造纖維的原材料，而硬的尼龍也被用在建筑業(yè)中。尼龍是美國杰出的科學(xué)家卡羅瑟斯(Carothers)及其領(lǐng)導(dǎo)下的一個(gè)科研小組研制出來的，是世界上出現(xiàn)的第一種合成纖維.尼龍的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新，它的合成是合成纖維工業(yè)的重大突破，同時(shí)也是高分子化學(xué)的一個(gè)重要里程碑。尼龍管，是采用不同牌號(hào)的尼龍材料擠出成型的各種規(guī)格管材和采用己內(nèi)酰胺材料澆注成型的硬質(zhì)厚壁尼龍管。
[0003]尼龍管可應(yīng)用于空氣、水、化學(xué)物質(zhì)潤滑、儀表線、灌溉控制系統(tǒng)、紡織廠、食品廠、車輛和輪船的燃料輸送管、真空系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、振蕩絕緣體、靜電絕緣體等各行業(yè)。但在眾多行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)無法直接使用直線的尼龍管，需要經(jīng)過折彎成型才可以使用，如中國專利CN202846763 U公開了一種尼龍管成型工裝，包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上安裝有模具和多個(gè)壓緊裝置，模具內(nèi)裝有管坯，壓緊裝置壓緊模具內(nèi)的管坯，模具兩端分別安裝有高溫蒸汽進(jìn)口裝置，高溫蒸汽進(jìn)口裝置與加熱控制器連接，所述的管坯的兩端分別連接高溫蒸汽進(jìn)口裝置，該成型工裝加熱時(shí)溫度分布均勻，加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間可設(shè)定，不會(huì)使加熱時(shí)間過長(zhǎng)，影響尼龍管的質(zhì)量，操作方便，使用安全可靠。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相對(duì)提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種可活動(dòng)拼接的彎管裝置。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種可活動(dòng)拼接的彎管裝置，包括用于承載的第二橫板，所述第二橫板上設(shè)有第一彎管組件及與所述第一彎管組件中心對(duì)稱的第二彎管組件，所述第一彎管組件包括第一橫板及與所述第一橫板固定連接的至少一對(duì)具有彎曲部的第二豎板，所述第一彎管組件通過第一橫板與第二橫板進(jìn)行可拆卸連接，每一對(duì)第二豎板之間形成一連通的溝槽。
[0007]優(yōu)選地，所述可拆卸連接為螺釘連接。
[0008]優(yōu)選地，與所述彎曲部?jī)?nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的第二豎板上設(shè)有至少一通孔。
[0009]優(yōu)選地，所述通孔為沿水平或豎直方向陣列排布。
[0010]優(yōu)選地，所述第二豎板的橫截面形狀為L(zhǎng)形。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第一橫板的兩側(cè)邊設(shè)有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述第二豎板左右兩側(cè)邊連接有第一加強(qiáng)肋，所述第一加強(qiáng)肋與第一橫板相互垂直。
[0013]優(yōu)選地，所述第二豎板下側(cè)邊連接有至少一第二加強(qiáng)肋，所述第二加強(qiáng)肋與第一橫板相互平行。
[0014]優(yōu)選地，所述第二豎板高度為70毫米，所述溝槽寬度為15毫米，所述彎曲部的彎曲半徑為50毫米。
[0015]優(yōu)選地，所述第一橫板上設(shè)置有至少一對(duì)把手。
[0016]本實(shí)用新型具有如下有益效果:該彎管裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、方便儲(chǔ)存且耐用，可以適應(yīng)不同產(chǎn)品尺寸要求，如S或U形中間直線段距離可隨時(shí)調(diào)整，第一彎管組件和第二彎管組件可活動(dòng)拼接出需要的形狀，既能夠有效利用彎管裝置，又能避免資源浪費(fèi)和成本的增加，且其產(chǎn)品的折彎成型效果較好，具有較低的成型回彈角度。

【附圖說明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]參照?qǐng)D1至3，本實(shí)施例提供了一種彎管裝置，包括用于承載的第一橫板1，所述第一橫板I上固定連接有至少一對(duì)第一豎板21，所述第一豎板21與第一橫板I相互垂直。所述第一豎板21包括至少一彎曲部22，該第一豎板21橫截面可以是S形、U形、L形等等，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定形狀。每一對(duì)第一豎板21之間形成一連通的溝槽23，所述第一橫板I和第一豎板21可以是鐵板。
[0026]所述固定連接可以是焊接固定連接，還可以是鑲嵌連接，或螺釘連接等等。
[0027]所述第一豎板21高度設(shè)為70毫米，所述溝槽23的寬度為15毫米。所述S形或U形或L形第一豎板21上的彎曲部22的彎曲半徑為50毫米。在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述高度、第一豎板21間距、彎曲半徑可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇設(shè)定。
[0028]做進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一豎板21左右兩側(cè)邊分別固定連接有第一加強(qiáng)肋24。所述第一加強(qiáng)肋24用于加強(qiáng)固定所述第一豎板21與第一橫板I之間的連接。所述第一加強(qiáng)肋24與所述第一橫板I相互垂直，且朝遠(yuǎn)離所述溝槽23的方向設(shè)置，即朝遠(yuǎn)離所述溝槽23的方向并與所述第一豎板21左側(cè)邊或右側(cè)邊呈一定角度的彎曲設(shè)置，優(yōu)選為90度。所述第一加強(qiáng)肋24還可設(shè)置在所述第一豎板21左右兩側(cè)邊之間。
[0029]做進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一豎板21下側(cè)邊連接有至少一第二加強(qiáng)肋25，用于加強(qiáng)固定所述第一豎板21與第一橫板I之間的連接，所述第二加強(qiáng)肋25與所述第一橫板I相互平行，且朝遠(yuǎn)離所述溝槽23的方向設(shè)置，即朝遠(yuǎn)離所述溝槽23的方向并與所述第一豎板21的下側(cè)邊呈90度的彎曲設(shè)置。所述第一加強(qiáng)肋24與第二加強(qiáng)肋25可連接或不連接。所述第二加強(qiáng)肋25可設(shè)置在所述第一豎板21的左右兩側(cè)邊或/和左右兩側(cè)邊之間。
[0030]所述彎管裝置可以一體成型。所述第一加強(qiáng)肋24和第二加強(qiáng)肋25的材質(zhì)優(yōu)選與所述第一橫板I相同，為鐵板材質(zhì)，但不局限于此。
[0031 ] 做進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一橫板I上設(shè)置有至少一對(duì)把手3，所述把手3相對(duì)設(shè)置，且位于所述第一豎板21同一側(cè)。
[0032]實(shí)施例2
[0033]參照?qǐng)D4，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，所述第一豎板21包括至少兩個(gè)彎曲部22，相鄰彎曲部22之間設(shè)置有垂直于所述第一橫板I的縫隙26。所述縫隙26可設(shè)在所述第一豎板21對(duì)稱中心，還可設(shè)在所述第一豎板21非彎曲部22分，但不局限于此。當(dāng)所述第一豎板21為一整體，尼龍管折彎成型過程中，成型模具中部受熱不均勻，導(dǎo)致折彎成型后的尼龍管易變形，發(fā)生回彈現(xiàn)象。
[0034]所述縫隙26大小可以是5~10毫米，但不局限于此，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。做進(jìn)一步改進(jìn)，所述縫隙26可以延伸至所述第一豎板21的下側(cè)邊和/或下側(cè)邊。
[0035]位于所述縫隙26的所述第一豎板21兩側(cè)邊可以連接有第一加強(qiáng)肋24和/或第二加強(qiáng)肋25，用于進(jìn)一步加強(qiáng)所述第一豎板21與第一橫板I的牢固性和穩(wěn)定性。
[0036]實(shí)施例3
[0037]在實(shí)施例1、2基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，所述彎管裝置的材質(zhì)由鐵板更換為不銹鋼材質(zhì)，即第一橫板I和第一豎板21的材質(zhì)為不銹鋼板，而其他地方相同。鐵板式彎管裝置的相對(duì)成本較低，但其缺點(diǎn)是:鐵板導(dǎo)熱效果不好，導(dǎo)致成型尼龍管受熱不良，而造成產(chǎn)品成型回彈。雖然鐵板中部隔開成縫隙26，緩解尼龍管成型回彈問題，但鐵板易變形，且易生銹而影響尼龍管表面質(zhì)量。而不銹鋼材質(zhì)，其剛度好，不易變形，且不生銹，不僅解決了尼龍管成型回彈問題，而且延長(zhǎng)彎管裝置的使用壽命和提高其使用效率，有效降低相對(duì)成本。
[0038]做進(jìn)一步改進(jìn)，所述不銹鋼材質(zhì)的彎管裝置為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0039]實(shí)施例4
[0040]參照?qǐng)D5，本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，位于所述彎曲部22內(nèi)側(cè)的第一豎板21上設(shè)有至少一通孔27。所述通孔27可沿水平或豎直方向陣列排布，每相鄰兩列或兩行的通孔27可相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，也可以相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0041]所述通孔27可布滿第一豎板21的彎曲部22，也可均勻分布在整個(gè)第一豎板21等等。
[0042]所述通孔27的孔徑為6~8毫米，優(yōu)選為6毫米。
[0043]與實(shí)施例3相比，位于所述彎曲部22內(nèi)側(cè)的第一豎板21上設(shè)有通孔27，可增加第一豎板21的受熱量，使得材料的成型效果更好。
[0044]實(shí)施例5
[0045]上述任一實(shí)施例的彎管裝置均只適用于一種特定形狀的成品，無法實(shí)現(xiàn)一種彎管裝置折彎成型成多種形狀的成品，造成資源的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的提高。
[0046]參照?qǐng)D6，本實(shí)施例提供了一種可適用多種形狀的彎管裝置，在實(shí)施例1至4的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。所述彎管裝置包括用于承載的第二橫板11，所述第二橫板11上設(shè)有第一彎管組件12及與所述第一彎管組件12中心對(duì)稱或軸對(duì)稱的第二彎管組件13，所述第一彎管組件12與第二彎管組件13可相對(duì)活動(dòng)拼接成不同形狀。所述第一彎管組件12包括第一橫板I及與所述第一橫板I固定連接的至少一對(duì)具有彎曲部22的第二豎板4，所述第一彎管組件12通過第一橫板I與第二橫板11進(jìn)行可拆卸連接，每一對(duì)第二豎板4之間形成一連通的溝槽23。所述第一彎管組件12與第二彎管組件13拼接后溝槽23中心要相對(duì)應(yīng)。
[0047]所述第二橫板11寬度優(yōu)選為所述第一橫板I寬度的兩倍，但不局限于此。
[0048]所述第二豎板4的橫截面形狀為L(zhǎng)形、S形、U形，但不局限于此。
[0049]所述固定連接可以是焊接固定連接，還可以是鑲嵌連接，或螺釘連接等等。
[0050]所述可拆卸連接為螺釘連接，但不局限于此。所述第二橫板11設(shè)有至少一第一連接孔，所述第一橫板I設(shè)有對(duì)應(yīng)第一連接孔的第二連接孔，所述第一連接孔與第二連接孔可通過螺釘結(jié)構(gòu)進(jìn)行可拆卸連接，使得所述第一、第二彎管組件13連接在所述第二橫板11上。做進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二橫板11上設(shè)有凹槽，所述第一連接孔可位于所述凹槽內(nèi)，所述第一橫板I對(duì)應(yīng)所述凹槽設(shè)有凸起，所述第二連接孔可位于所述凸起上，凹槽與第一連接孔，凸起與第二連接孔的位置關(guān)系可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改變。所述第一連接孔與第二連接孔優(yōu)選設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0051]做進(jìn)一步改進(jìn)，所述可拆卸連接為定位銷連接結(jié)構(gòu)，所述第一橫板I設(shè)有一對(duì)定位槽14，所述定位槽14優(yōu)選相對(duì)設(shè)置在靠近所述第一橫板I的上下側(cè)邊；所述第二橫板11設(shè)有至少一與所述定位槽14對(duì)應(yīng)的第三連接孔15，所述第三連接孔15內(nèi)設(shè)有與定位銷外螺紋對(duì)應(yīng)的螺紋。
[0052]做進(jìn)一步改進(jìn)，位于所述彎曲部22內(nèi)側(cè)的第二豎板4上設(shè)有至少一通孔27。所述通孔27可沿水平或豎直方向陣列排布，每相鄰兩列或兩行的通孔27可相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，也可以相互錯(cuò)開設(shè)置。所述通孔27可布滿第二豎板4的彎曲部22，也可均勻分布在整個(gè)第二豎板4等等。
[0053]所述第二豎板4高度設(shè)為70毫米，所述溝槽23的寬度為15或11毫米。所述S形或U形或L形第二豎板4上的彎曲部22的彎曲半徑為50或40毫米。在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述高度、第二豎板4間距、彎曲半徑可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇設(shè)定。
[0054]做進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二豎板4左右兩側(cè)邊分別固定連接有第一加強(qiáng)肋24。所述第一加強(qiáng)肋24用于加強(qiáng)固定所述第二豎板4與第一橫板I之間的連接。所述第一加強(qiáng)肋24與所述第一橫板I相互垂直，且朝遠(yuǎn)離所述溝槽23的方向設(shè)置，即朝遠(yuǎn)離所述溝槽23的方向并與所述第二豎板4左側(cè)邊或右側(cè)邊呈一定角度的彎曲設(shè)置，優(yōu)選為90度。所述第一加強(qiáng)肋24還可設(shè)置在所述第二豎板4左右兩側(cè)邊之間。
[0055]做進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二豎板4下側(cè)邊連接有至少一第二加強(qiáng)肋25，用于加強(qiáng)固定所述第二豎板4與第一橫板I之間的連接，所述第二加強(qiáng)肋25與所述第一橫板I相互平行，且朝遠(yuǎn)離所述溝槽23的方向設(shè)置，即朝遠(yuǎn)離所述溝槽23的方向并與所述第二豎板4的下側(cè)邊呈90度的彎曲設(shè)置。所述第一加強(qiáng)肋24與第二加強(qiáng)肋25可連接或不連接。所述第二加強(qiáng)肋25可設(shè)置在所述第二豎板4的左右兩側(cè)邊或/和左右兩側(cè)邊之間。
[0056]所述第二橫板11、第一橫板I及第二豎板4材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼板。所述第一加強(qiáng)肋24和第二加強(qiáng)肋25的材質(zhì)優(yōu)選與所述第一橫板I相同，為不銹鋼材質(zhì)，但不局限于此。
[0057]做進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一橫板I上設(shè)置有至少一對(duì)把手3，所述把手3相對(duì)設(shè)置，且位于所述第二豎板4同一側(cè)。所述把手3還可設(shè)置在所述第二橫板11上。但把手3的位置還可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行變換。
[0058]所述第一橫板I左右側(cè)邊可設(shè)為鋸齒結(jié)構(gòu)5，所述第二豎板4的左右兩側(cè)邊分別靠近或延伸至所述第一橫板I的左右側(cè)邊，使得所述第一彎管部與第二彎管部通過對(duì)應(yīng)鋸齒結(jié)構(gòu)5進(jìn)行吻合拼接。
[0059]本實(shí)施例一套彎管裝置可以適應(yīng)不同產(chǎn)品尺寸要求，如S或U形中間直線段距離可隨時(shí)調(diào)整，通過第一彎管組件與第二彎管組件活動(dòng)拼接出需要的形狀，既能夠有效利用彎管裝置，又能避免資源浪費(fèi)和成本的增加，且其尼龍管的折彎成型效果較好。
[0060]上述任一彎管裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小且造價(jià)低，能夠及時(shí)方便快速的應(yīng)用，還可通過設(shè)置不同彎曲半徑的成型模具，實(shí)現(xiàn)符合不同形狀需求的彎管。同樣，可設(shè)置不同寬度的溝槽適應(yīng)不同管徑的尼龍管。
[0061]實(shí)施例6
[0062]一種尼龍管折彎成型方法，包括以下步驟:
[0063]S1、選擇或拼接出特定形狀的彎管裝置，如U形、S形、或L形等；
[0064]S2、將多個(gè)需要彎制的尼龍管沿著彎管裝置中成型模具的形狀置于多個(gè)溝槽內(nèi)；多個(gè)尼龍管豎直排放在同一個(gè)溝槽內(nèi)，優(yōu)選為3~5個(gè)尼龍管；
[0065]S3、再將該帶有多個(gè)尼龍管的彎管裝置置于恒溫裝置內(nèi)，高溫加熱后再進(jìn)行冷卻，即得具有一定彎曲形狀的尼龍管。其中，尼龍管的高溫加熱步驟具體是150°C保溫10分鐘，冷卻步驟是5千瓦風(fēng)扇直吹該彎管裝置，冷卻到尼龍管表面溫度低于30°C，冷卻時(shí)間大約1min,即可取出尼龍管。
[0066]相同條件下，以成型90°角(彎曲半徑是60毫米)為例，分別采用上述彎管裝置進(jìn)行尼龍管的折彎成型。實(shí)施例1至5的不同彎管裝置折彎成型后的回彈角度分別為:25。，20°，10°，5°，5°。針對(duì)鐵板式的彎管裝置，實(shí)施例2在第一豎板上設(shè)有垂直于第一橫板的縫隙，與沒有縫隙的相比，整個(gè)第一豎板受熱相對(duì)均勻，且降低回彈角度。與鐵板式的彎管裝置相比，不銹鋼板式的彎管裝置不僅在使用過程中不易變形，而且其成型后的回彈角度較低。當(dāng)在不銹鋼板式的彎管裝置，位于彎曲部?jī)?nèi)側(cè)的第二豎板開設(shè)有通孔時(shí)，能增加第二豎板的受熱熱量，并提高受熱的均勻性，使得折彎成型后回彈角度更低。
[0067]對(duì)比使用壽命，鐵板式的彎管裝置可使用1-2年，不銹鋼板式的彎管裝置可使用2-3年，加上加強(qiáng)肋后可使用4年以上。而且可自由拼接的不銹鋼板式的彎管裝置，一個(gè)彎管裝置可滿足多種形狀的需求，降低彎管裝置加工成本90%以上，還減少其維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用和搬運(yùn)次數(shù)。
[0068]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可活動(dòng)拼接的彎管裝置，其特征在于，包括用于承載的第二橫板，所述第二橫板上設(shè)有第一彎管組件及與所述第一彎管組件中心對(duì)稱的第二彎管組件，所述第一彎管組件包括第一橫板及與所述第一橫板固定連接的至少一對(duì)具有彎曲部的第二豎板，所述第一彎管組件通過第一橫板與第二橫板進(jìn)行可拆卸連接，每一對(duì)第二豎板之間形成一連通的溝槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管裝置，其特征在于，所述可拆卸連接為螺釘連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管裝置，其特征在于，與所述彎曲部?jī)?nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的第二豎板上設(shè)有至少一通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎管裝置，其特征在于，所述通孔為沿水平或豎直方向陣列排布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管裝置，其特征在于，所述第二豎板的橫截面形狀為L(zhǎng)形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管裝置，其特征在于，所述第一橫板的兩側(cè)邊設(shè)有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管裝置，其特征在于，所述第二豎板左右兩側(cè)邊連接有第一加強(qiáng)肋，所述第一加強(qiáng)肋與第一橫板相互垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管裝置，其特征在于，所述第二豎板下側(cè)邊連接有至少一第二加強(qiáng)肋，所述第二加強(qiáng)肋與第一橫板相互平行。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管裝置，其特征在于，所述第二豎板高度為70毫米，所述溝槽寬度為15毫米，所述彎曲部的彎曲半徑為50毫米。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管裝置，其特征在于，所述第一橫板上設(shè)置有至少一對(duì)把手。
【文檔編號(hào)】B29C53-08GK204278505SQ201420714046
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