專利名稱：用于形成容器的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成容器的機(jī)器，尤其是一種用于用可熱焊和可熱成形塑料形成一或多條由容器構(gòu)成的連續(xù)條的機(jī)器。
特別地，本發(fā)明涉及一種根據(jù)第一項(xiàng)權(quán)利要求前序部分所制造的機(jī)器。
背景技術(shù)：
通常，在公知機(jī)器中，一個(gè)操作站的半模直接緊靠著鄰近操作站的半模進(jìn)行設(shè)置，中間基本上沒有間隔，并且條帶的前移步長與半模的長度相關(guān)。在每一工作周期中(其中條帶單步式前移，以及相對(duì)的半?？繑n在條帶上并且再打開)，各操作站的半模對(duì)長度與前移步長基本相等的條帶段進(jìn)行處理；在該條帶段上仍舊按步長配置方式來形成若干容器。條帶的前移步長應(yīng)優(yōu)選為割容器間距的整數(shù)倍(其中該倍數(shù)同每一運(yùn)轉(zhuǎn)周期中在各操作站中加工的容器數(shù)量相等)，否則，所述條帶段的一小部分將剩下不用，因?yàn)樗鼧?gòu)成了次品材料，該材料雖然屬于條帶的一部分，但實(shí)際上并不屬于容器的一部分。
因此，在用于形成容器條的公知機(jī)器中，設(shè)計(jì)用于根據(jù)預(yù)先調(diào)整的前移步長進(jìn)行操作的操作站適用于形成按相應(yīng)的間距而分布的容器，以便最大限度地減少材料的浪費(fèi)，所述間距等于或略小于預(yù)先調(diào)整的前移步長的整數(shù)部分。
公知機(jī)器的問題之一在于，需適應(yīng)容器的形式發(fā)生變化的情況，并且不產(chǎn)生次品材料(尤其是，如果所述形式變化包括相鄰容器之間的間距發(fā)生重大改變)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于改進(jìn)用于形成容器的機(jī)器。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，可以制造一種簡單并迅速適應(yīng)容器形式發(fā)生變化的機(jī)器。
另一優(yōu)點(diǎn)在于，獲得一種在欲得到的容器發(fā)生形式變化的過程中使得次品材料生成量最少的機(jī)器，尤其是在容器的間距沿條帶方向改變的情況下。
進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于，獲得一種結(jié)構(gòu)簡單并且價(jià)格便宜的可靠而精確的機(jī)器。
本發(fā)明提供了一種如權(quán)利要求1所限定的機(jī)器。
在條帶上操作的操作站可在條帶的引導(dǎo)及步進(jìn)式移動(dòng)方向上進(jìn)行定位。
可能的話，作為基準(zhǔn)站的一個(gè)操作站可以不被定位。
該基準(zhǔn)站應(yīng)優(yōu)選為一終端站，該終端站優(yōu)選設(shè)置為最后一站。
用于調(diào)整不同操作站位置的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)優(yōu)選為集中控制。
進(jìn)一步優(yōu)選的是，所有操作站的定位應(yīng)當(dāng)通過單個(gè)致動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行控制，并且各站的移動(dòng)相對(duì)于所有其他站的移動(dòng)可調(diào)。
優(yōu)選地，設(shè)置一用于調(diào)整操作站位置的集中定位系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)，各站的位移量與所有其他站的位移量成預(yù)先調(diào)整的關(guān)系。
優(yōu)選地，不同站的位移應(yīng)當(dāng)通過按如下方式進(jìn)行調(diào)整，即在各操作站定位之后，可用新半模代替所述半模(目的在于準(zhǔn)備獲得具有不同形式的容器)，這些新半模彼此之間設(shè)置得非?？拷?，一個(gè)直接緊靠著另一個(gè)，它們之間基本上沒有中間間隔。
附圖簡要說明通過附圖中示出的非限制性的實(shí)施例，下文中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的具體描述將使得本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)更好體現(xiàn)。


圖1示出了本發(fā)明的一部分成形機(jī)的俯視圖；圖2示出了圖1的側(cè)視圖，其中某些部件被去掉，以便更好地示出其他部件；
圖3示出了圖2的大樣圖；圖4示出了不同操作構(gòu)造中的圖3的詳圖。
具體實(shí)施例方式
參照上述附圖，圖中示出了用于形成一相繼連續(xù)排列的容器所構(gòu)成的連續(xù)條的機(jī)器1。
機(jī)器1包括一沿前移方向F的、用于至少兩個(gè)連續(xù)條帶材料2的原料供給線，每條條帶為較薄的膜狀形式并且彼此相對(duì)地前移。兩個(gè)連續(xù)的條帶可由縱向折疊成V形的單個(gè)連續(xù)條構(gòu)成。條帶2的材料優(yōu)選為可熱焊和可熱成形塑料。每一條帶2由一相應(yīng)卷軸(未示出)展開。條帶2沿前移方向F以預(yù)先調(diào)整的前移步長由公知移動(dòng)裝置拖動(dòng)著間歇地引導(dǎo)并步進(jìn)式移動(dòng)，所述移動(dòng)裝置例如由一對(duì)可往復(fù)移動(dòng)的鉗夾3構(gòu)成，并用于在條帶2向前運(yùn)動(dòng)使將其繃緊，并在回行運(yùn)動(dòng)時(shí)使其放松。
條帶2的前移步長是可以調(diào)整的步長調(diào)整裝置為公知裝置，并且圖中未示出例如，它可能包括一在一旋轉(zhuǎn)軸與該對(duì)鉗夾3之間傳送動(dòng)作的動(dòng)作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括一或多個(gè)通過至少一個(gè)其位置例如沿一狹縫可調(diào)整的樞軸相連接的部件，以便任意改變所述機(jī)構(gòu)的兩樞軸之間的相互距離，并且隨后改變鉗夾3的行程。
機(jī)器1包括若干彼此鄰接并沿原料供給線布置的操作站，用于將兩條條帶2轉(zhuǎn)換成為由容器C所構(gòu)成的一連續(xù)條。在該實(shí)施例中，所述操作站依次為兩個(gè)用于預(yù)熱條帶的預(yù)熱站4和5、一焊接站6和一成形站7。各操作站沿條帶的前移方向F的測(cè)量長度幾乎與這些條帶的前移步長相同。各操作站4、5、6、7相繼緊接著連續(xù)地設(shè)置。每一操作站包括一對(duì)彼此相對(duì)的半模41、51、61、71，在它們之間設(shè)置有條帶的通道。如果欲獲得的容器的形式發(fā)生變化，半模41、51、61、71可不費(fèi)力地拆卸并由其他半模更換。
在各操作站中，每對(duì)半模41、51、61、71可被操縱著在第一關(guān)閉位置和第二打開位置之間移動(dòng)，半模在第一關(guān)閉位置時(shí)作用于條帶2上(優(yōu)選與條帶接觸)，而在第二打開位置時(shí)從條帶上移開。
H方向上的接近和移開運(yùn)動(dòng)應(yīng)優(yōu)選橫向并垂直于條帶2的優(yōu)選水平前移方向F。
僅為示例，在圖1中所示成形站7的半模71為關(guān)閉狀態(tài)，即此時(shí)它們靠近條帶并作用于條帶2上以限定出成形腔，而所示預(yù)熱站4和5以及焊接站6的半模41、51、61則為打開狀態(tài)，即遠(yuǎn)離條帶2。
在預(yù)熱站4和5中，條帶2之間設(shè)有一隔板8，用于防止預(yù)熱期間條帶之間相互接觸以及直接傳熱。
在焊接站6中，條帶2在預(yù)置焊接區(qū)中被熱封以限定出各具有至少一個(gè)開口的腔區(qū)。
在成形站7中，兩個(gè)半模71彼此相對(duì)，一旦它們停在關(guān)閉位置，便會(huì)產(chǎn)生成形腔，容器在其中通過吹送一股成形流體而熱成形，所述流體借助于噴嘴通過所述開口注入腔區(qū)內(nèi)部。成形流體的注入使得成形腔內(nèi)的腔區(qū)擴(kuò)大。用于吹送成形流體(通常為壓縮空氣)的吹送裝置為公知裝置并且在圖中未示出。
用于打開和關(guān)閉半模41、51、61、71的操作裝置為公知裝置，并且示意出了局部結(jié)構(gòu)。兩對(duì)預(yù)熱半模41和51通過例如流控的軸向致動(dòng)器操縱沿H方向可移動(dòng)，其中，所述預(yù)熱半模41和51為剛性連接。焊接半模61和成形半模71在關(guān)閉位置時(shí)運(yùn)行，在工作壓力大于預(yù)熱半模41和51的工作壓力時(shí)與條帶相接觸，并且它們由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)以開啟和關(guān)閉每對(duì)半模，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一旋轉(zhuǎn)軸9，對(duì)于每對(duì)半模而言，該旋轉(zhuǎn)軸使得一或多個(gè)旋轉(zhuǎn)控制部件(在該實(shí)施例中分別為凸輪10和11)旋轉(zhuǎn)，而該旋轉(zhuǎn)控制部件借助于一未示出的公知?jiǎng)幼鱾鲃?dòng)機(jī)構(gòu)依次連接至半模61和71上，以便以一種協(xié)調(diào)的方式驅(qū)動(dòng)它們開啟和關(guān)閉。
預(yù)熱站4和5以及焊接站6的位置可沿與條帶的前移方向F相平行的定位方向進(jìn)行調(diào)整。兩個(gè)預(yù)熱站4和5借助于一聯(lián)結(jié)器形成沿定位方向可移動(dòng)的單組操作站，該聯(lián)結(jié)器在一與所述定位方向平行的軸向?qū)蜓b置上可滑動(dòng)；可沿導(dǎo)向軸向裝置定位的該組預(yù)熱站4和5不僅包括預(yù)熱半模41和51，還包括用于操縱半模沿H方向開啟和關(guān)閉的操縱裝置(流體驅(qū)動(dòng)型)。
同樣，焊接站6不僅包括半模61，還包括用于驅(qū)動(dòng)半模沿H方向的開啟和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的操縱裝置，并且該焊接站也可在一與定位方向平行的導(dǎo)向裝置上移動(dòng)；實(shí)際上優(yōu)選的是，甚至是用于操縱半模開啟和關(guān)閉的操縱裝置(除了使得凸輪10旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸9外)也可整體與焊接半模61一起在導(dǎo)向裝置上進(jìn)行定位運(yùn)動(dòng)。
驅(qū)動(dòng)半模61的凸輪10通過置入一支承部件12與旋轉(zhuǎn)軸9相連，該支承部件又由一使其整體轉(zhuǎn)動(dòng)的公知聯(lián)結(jié)器與旋轉(zhuǎn)軸9相連，但是可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸軸向滑動(dòng)。
所述機(jī)器包括一用于使所述操作站(預(yù)熱4和5以及焊接站6)以受控方式沿定位方向移動(dòng)的定位裝置，從而使各操作站的位移量相對(duì)于其他操作站的位移量成一預(yù)定關(guān)系。特別地，該定位裝置用于移動(dòng)兩個(gè)位于所有其他操作站之前并彼此剛性連接的操作站，即兩個(gè)預(yù)熱站4和5，其預(yù)置位移量相對(duì)于隨后的焊接站6的位移量為預(yù)先調(diào)整的比率(所述位移量及其比率取決于人們所希望獲得的前移步長，并因此而取決于操作站的長度，同時(shí)也取決于不同操作站相互鄰接的保持狀態(tài))。
定位裝置包括兩個(gè)操縱螺釘13和14，其中一個(gè)用于操縱兩個(gè)站4和5的定位移動(dòng)，而另一個(gè)則用于操縱焊接站6的移動(dòng)。
定位裝置還包括一動(dòng)作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于根據(jù)預(yù)先調(diào)整的傳動(dòng)比以及各操作站或各組操作站的特征傳動(dòng)比，將動(dòng)作由一單個(gè)致動(dòng)部件傳送至兩個(gè)操縱螺釘13和14上。致動(dòng)部件實(shí)質(zhì)上操縱著所有所述可定位操作站的定位運(yùn)動(dòng)。
致動(dòng)部件包括一轉(zhuǎn)動(dòng)元件15，其轉(zhuǎn)動(dòng)可從外部操縱(例如通過一可移動(dòng)地置入連接點(diǎn)16中的曲柄)，以及包括一例如通過一柔性動(dòng)作傳動(dòng)部件與兩個(gè)輪子17和18相聯(lián)的輪子，兩個(gè)輪子中的每一個(gè)與相應(yīng)的操縱螺釘13和14相連。為了使得各預(yù)熱站4和5以及焊接站6之間的位移量獲得所要求的比率，可使用傳動(dòng)比適當(dāng)?shù)牟煌睆降妮喿?7和18(如圖中實(shí)施例所示)，或者可使用比率適當(dāng)?shù)牟煌介L的操縱螺釘13和14，或可使用能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各操作站以受控方式按預(yù)先調(diào)整的比率進(jìn)行移動(dòng)這一目的的其他公知裝置。
在操作過程中，如有必要改變形式，例如由預(yù)先調(diào)整尺寸的半模改變?yōu)檩^小尺寸的半模，定位裝置允許使一個(gè)操作站相對(duì)于另一個(gè)操作站進(jìn)行移動(dòng)，以便調(diào)整一個(gè)操作站的半模的位置，從而使得它們與相鄰操作站的半模鄰接。
實(shí)際上，定位裝置允許隨后的操作站按一間距進(jìn)行排列，所述間距等于已被更換的半模尺寸與隨后已被安裝的半模尺寸之間的尺寸差總和。
為了抵消可能發(fā)生的尺寸變化，例如由于待形成材料的收縮或熱脹而導(dǎo)致，可對(duì)定位裝置進(jìn)行操縱以便達(dá)到精調(diào)的效果。
同樣，由于半模熱膨脹而導(dǎo)致的尺寸變化也可得以抵消。
實(shí)際上，為了抵消材料的收縮，焊接半模被排列成與成形模隔開同上述收縮相當(dāng)?shù)拈g距。
類似這樣的調(diào)整可通過使焊接半模的端部與相對(duì)應(yīng)的成形半模的端部相接觸從而避免進(jìn)一步接近這一做法而得以排除。
為了解決上述不便之處，可使用尺寸較所要求的額定尺寸小的成形和/或焊接半模。
尤其是，操作上必然互相鄰近的成形半模和焊接半模在生產(chǎn)過程中，構(gòu)成這些半模的一部分材料在與其端部的對(duì)應(yīng)部分被去掉。從而所得到的半模是不對(duì)稱地安裝在其相應(yīng)的操作站上的。
支承元件12(正如前面提到的那樣，該元件被置入焊接半模61的主動(dòng)凸輪10和轉(zhuǎn)軸與定位方向相平行的旋轉(zhuǎn)軸9之間，所述支承元件12使得凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述元件通過旋轉(zhuǎn)軸9而轉(zhuǎn)動(dòng)，但是它可在旋轉(zhuǎn)軸本身上軸向移動(dòng))通過一或多個(gè)滾動(dòng)支承與定位裝置連接，并且可通過所述定位裝置沿定位方向在旋轉(zhuǎn)軸上雙向軸向移動(dòng)，隨后與其剛性連接的凸輪10隨之移動(dòng)。
基本上，整個(gè)焊接站6(尤其是，從在凸輪(包括主動(dòng)凸輪10)的控制軸上安裝有滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)的支承元件12起，至少到對(duì)條帶進(jìn)行熱焊接的半模61止)可通過操縱螺釘14的引導(dǎo)來實(shí)現(xiàn)雙向定位移動(dòng)。
最后一個(gè)操作站(在此實(shí)施例中為成形站7)可被固定，起到對(duì)其他操作站進(jìn)行基準(zhǔn)定位的作用。在最后一站的下游，沿構(gòu)成容器的條的原料供給線方向可布置一或多個(gè)不同的操作站(舉例來說，容器的填充站、容器的密封站、填充材料的冷卻站、將容器條剪切成段的剪切站等)。這些另外的操作站(公知但并未示出)相對(duì)于上述最后的操作站間隔布置，即它們并不鄰接。
相互鄰近的第一個(gè)操作站(在此實(shí)施例中為預(yù)熱站4)可在定位運(yùn)動(dòng)上與直接鄰近它的第二操作站(在此實(shí)施例中為預(yù)熱站5)剛性連接。組成兩個(gè)預(yù)熱站4和5的操作站組則可通過操縱螺釘13的引導(dǎo)來完成一控制移動(dòng)量的定位移動(dòng)(雙向)，具體方式是操作站組的位移量與相鄰焊接站6的移動(dòng)量成預(yù)先調(diào)整的關(guān)系。所述位移量的絕對(duì)值取決于所希望得到的前移步長，而前移步長則又取決于布置于待形成的條上的容器的間距(如上所述，條的前移步長應(yīng)優(yōu)選為容器間距的整數(shù)倍)，并且前移步長是通過如下方式選取的，即，在定位之后，以及在對(duì)操作站中的半模進(jìn)行更換之后(半模的長度與條的新前移步長基本相同，并且半模適于根據(jù)容器的新間隔進(jìn)行操縱)，不同操作站之間仍然保持鄰接狀況，以便新的半模仍舊是直接相繼排列。圖3和4示出了兩種配置情況下的不同操作站在第一種配置中(圖3)，半模41、51、61和71(因此還有條的前移步長)比第二種配置中(圖4)的短，其中預(yù)熱和焊接站已經(jīng)移動(dòng)(在該實(shí)施例中，參照?qǐng)D4的左側(cè)，如箭頭K所示)，并且相對(duì)的舊半模41、51、61和71已被更換為較長的新半模41′、51 ′、61′和71′，彼此之間仍然相鄰排列。
在其他未示出的實(shí)施方式中，可能提供按不同順序排列的相互鄰近的操作站(例如成形站置于焊接站之前)，或者種類不同的各操作站(例如，可能提供不同數(shù)目的預(yù)熱站或不設(shè)預(yù)熱站；成形也可通過吸入而非吹送的方式發(fā)生；等等)。
事實(shí)上，在不背離權(quán)利要求所要求的發(fā)明思想的范圍的前提下，可對(duì)細(xì)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行各種改變。
權(quán)利要求
1.用于形成容器的機(jī)器，包括一原料供給線，用于使得至少一個(gè)條帶(2)沿前移方向(F)引導(dǎo)并步進(jìn)式連續(xù)移動(dòng)；若干操作站(4、5、6、7)，沿所述原料供給線設(shè)置并與所述條帶在操作上相連，用于形成至少一個(gè)由容器(C)構(gòu)成的連續(xù)條，其特征在于，所述機(jī)器包括定位裝置(13、14、15、16、17、18)，以根據(jù)一與所述前移方向(F)平行的定位方向調(diào)整所述若干操作站(4、5、6、7)中的一或多個(gè)操作站(4、5、6)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)器，其特征在于，該機(jī)器還包括用于調(diào)整所述條帶(2)的前移步長的調(diào)整裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的機(jī)器，其特征在于，所述定位裝置(13、14、15、16、17、18)是用于以一種可控方式沿定位方向來移動(dòng)兩個(gè)或更多操作站、或操作站(4、5、6)的組，同時(shí)優(yōu)選地，按各操作站的移動(dòng)量相對(duì)于其他操作站的移動(dòng)量為預(yù)先調(diào)整的關(guān)系的方式進(jìn)行移動(dòng)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的機(jī)器，其特征在于，所述定位裝置包括至少一個(gè)操縱螺釘(13、14)，用作操縱操作站的定位移動(dòng)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的機(jī)器，其特征在于，所述一或多個(gè)操作站(4、5、6)可調(diào)整定位，所述操作站通過一動(dòng)作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(17、18)并根據(jù)一預(yù)先調(diào)整的傳動(dòng)比與一致動(dòng)部件(15、16)相連，所述致動(dòng)部件對(duì)所述一或多個(gè)操作站的定位進(jìn)行控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的機(jī)器，其特征在于，每一操作站(4、5、6)包括操縱所述操作元件(41、51、61)的開啟和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的致動(dòng)裝置，對(duì)至少一個(gè)所述操作站(6)而言，所述致動(dòng)裝置包括一驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述操作站的所述操作元件、或半模在操作上相連，并且配備有至少一個(gè)用于接收來自一旋轉(zhuǎn)軸(9)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)指令部件(10)，所述旋轉(zhuǎn)軸具有一與所述操作站的定位方向平行的軸，以及所述旋轉(zhuǎn)指令部件還用于控制所述操作元件的開啟和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)指令部件(10)相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸(9)可軸向移動(dòng)，以跟隨所述操作站(6)的定位移動(dòng)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的機(jī)器，其特征在于，還包括至少一個(gè)焊接站(6)以及至少一個(gè)成形站(7)，這些站中的至少一個(gè)設(shè)有根據(jù)權(quán)利要求6所述的驅(qū)動(dòng)裝置。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的機(jī)器，其特征在于，至少一個(gè)操作站(7)被固定以起到對(duì)另外一些操作站(4、5、6)進(jìn)行定位的基準(zhǔn)作用，并且所述固定的基準(zhǔn)操作站(7)優(yōu)選作為可調(diào)整操作站(4、5、6)下游的最后一站。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的機(jī)器，其特征在于，還包括一或多個(gè)沿所述原料供給線設(shè)置的操作站，位于所述固定的基準(zhǔn)操作站(7)的下游，以便在形成的容器上完成某些操作，例如填充或密封操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的機(jī)器，其特征在于，還包括一或多個(gè)用于兩個(gè)彼此相對(duì)的條帶(2)的預(yù)熱站(4、5)，至少一個(gè)在其中所述條帶(2)被焊接并形成一或多個(gè)腔區(qū)的焊接站(6)，至少一個(gè)在其中所述腔區(qū)于一成形腔內(nèi)擴(kuò)大以形成一容器的成形站(7)，所述預(yù)熱站(4、5)和所述焊接站(6)可調(diào)整定位至適當(dāng)?shù)奈恢?，所述用于調(diào)整所述操作站位置的裝置是用于操縱預(yù)熱站(4、5)和焊接站(6)的移動(dòng)，從而使得在先的操作站的位移量與其后操作站的位移量成預(yù)先調(diào)整的關(guān)系。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的機(jī)器，其特征在于，在每一操作站內(nèi)設(shè)置一對(duì)彼此相對(duì)的操作元件(41、51、61、71)，在它們之間設(shè)有所述條帶的通道，所述操作元件可相對(duì)于所述條帶移動(dòng)、開啟和關(guān)閉。
全文摘要
一種用于形成容器的機(jī)器(1)，包括一用于沿一向前移動(dòng)方向(F)步進(jìn)式連續(xù)前移一條帶(2)的原料供給線；若干沿原料供給線設(shè)置的操作站(4、5、6、7)，操作站彼此鄰接并在操作上與條帶相連以形成至少一個(gè)由容器(C)構(gòu)成的連續(xù)條；以及定位裝置(13、14、15、16、17、18)，用于沿與條帶的前移方向(F)平行的定位方向調(diào)整一或多個(gè)操作站(4、5、6)的位置。
文檔編號(hào)B29C49/42GK1602246SQ02824808
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2002年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月11日
發(fā)明者普里莫·菲內(nèi)蒂, 安德烈·巴爾托利 申請(qǐng)人:薩龍股份公司