專利名稱：將塑料部件模制在包括柔性幅面材料的容器上的方法及其設(shè)備和具有模制塑料部件的容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)具有模具和噴嘴的注射模制設(shè)備將塑料部件施加到具有包括柔性幅面材料的復(fù)雜折片的容器上的方法，還涉及一種模制設(shè)備和一種通過(guò)該方法或設(shè)備獲得的容器。
背景技術(shù)：
包裝容器領(lǐng)域中眾所周知的是將例如蓋、塞或帽的特殊塑料部件的開啟裝置施加在容器和包裝件上。
施加塑料部件的方法包括事先通過(guò)擠壓模制或注射模制法在模具(金屬模具)上形成該塑料部件，然后用熱密封或粘合劑將該塑料部件施加在包裝容器上。
有一種將塑料部件直接模制在例如由柔性幅面材料制成的杯狀容器的敞開頂部邊緣、簡(jiǎn)單容器側(cè)壁和頂部的方法。然而其使用受到限制。
通過(guò)如下方法獲得一種容器，即形成管狀的柔性幅面材料，充填液體食物，橫向密封該管狀材料并切斷，將折片折疊在容器頂部上，以形成最終形狀，該容器包括帶有如圖3所示八邊形棱柱形狀的容器1。
在具有折疊到容器頂部的折片的折疊容器制造過(guò)程中，通過(guò)沿著折線切斷已密封管狀材料獲得初始容器51(圖5(a))。再通過(guò)將折片52三重折疊到容器頂部53(圖5(b))獲得具有八邊形棱柱形狀的最終容器1。
例如，在圖7所示的容器中，折片52復(fù)雜地折疊在容器頂壁53上。于是折片和容器頂壁之間存在間隙，折片和其它折片之間存在間隙，以及容器頂壁之間存在臺(tái)階，多個(gè)折片之間存在臺(tái)階。該容器不具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，當(dāng)蓋等的塑料部件施加于該容器頂壁時(shí)，塑料部件和容器的結(jié)構(gòu)可能受到限制。
在具有復(fù)雜折片的容器中，通過(guò)使用帶有折線的柔性幅面材料沿著該折線來(lái)折片。為了將折片固定在容器頂壁，需要使用粘合劑和熱密封法的其他制造方法和能量、材料、設(shè)備。
在該具有復(fù)雜地折疊在容器頂壁上的折片的容器中，折片和容器頂壁之間存在間隙，折片和其它折片之間存在間隙，以及容器頂壁之間存在臺(tái)階，多個(gè)折片之間存在臺(tái)階。在該容器和包含內(nèi)裝物的產(chǎn)品的輸送階段，塵埃、廢物、垃圾和小昆蟲可能粘在它們上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于一種施加塑料部件的方法及其設(shè)備和一種容器，其中在具有復(fù)雜地折疊在容器頂壁上的折片并且在容器頂壁上具有間隙和臺(tái)階的容器中布置容器或塑料部件的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)和自由結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種施加塑料部件的方法及其設(shè)備和一種容器，其中在具有復(fù)雜地折疊在容器頂壁上的折片并且在容器頂壁上具有間隙和臺(tái)階的容器中，為了將折片固定在容器頂壁上，不再需要進(jìn)一步的粘合劑或熱密封制造步驟、能量、材料和設(shè)備。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種施加塑料部件的方法及其設(shè)備和一種容器，在其中能消除容器頂部的間隙和臺(tái)階，因而在容器和包括內(nèi)裝物產(chǎn)品的輸送階段，在具有復(fù)雜地折疊在容器頂壁上的折片并且在容器頂壁上具有間隙和臺(tái)階的容器中，它們不會(huì)被塵埃、廢物、垃圾和小昆蟲弄臟。
解決上述問(wèn)題的本發(fā)明的模制方法包括將塑料部件模制在容器頂部，該容器用下述方法獲得將帶有折線的柔性幅面材料形成為管狀，將內(nèi)裝物充填到該管狀幅面材料之中，橫向密封和切斷該管狀幅面材料，對(duì)于沿著折線切斷而獲得的初始容器進(jìn)行折疊，以及通過(guò)將折片多次折疊在該容器頂部上來(lái)獲得最終形狀容器，其特征在于，包括下列步驟通過(guò)將具有噴嘴的注射模制設(shè)備模具施加到該容器頂部上，在該注射模制設(shè)備模具的內(nèi)壁和該頂部之間形成空腔的步驟，通過(guò)將來(lái)自該噴嘴的熔融熱塑材料注射到該空腔之中，從而至少將該熔融熱塑材料注射到該模具內(nèi)表面以及在該折片和該頂表面之間間隙的步驟，立即冷卻該已注射熱塑材料的步驟，以及通過(guò)從容器頂部分離注射模制設(shè)備模具從而在該容器頂部形成該塑料部件的步驟。
在本發(fā)明模制方法的優(yōu)選實(shí)施例中，具有最終形狀的容器形狀大致是八邊形棱柱形。
在本發(fā)明模制方法的優(yōu)選實(shí)施例中，該容器頂部朝上并且該注射模制設(shè)備模具施加在該容器頂部。
在本發(fā)明模制方法的優(yōu)選實(shí)施例中，該容器頂部朝下并且該注射模制設(shè)備模具施加在該容器頂部。
在本發(fā)明模制方法的優(yōu)選實(shí)施例中，在具有注射模制設(shè)備模具和該容器頂部的應(yīng)用中，該模具和該容器頂部之間的空腔通過(guò)來(lái)自充填內(nèi)裝物的容器側(cè)壁的壓力進(jìn)行密封。
在本發(fā)明模制方法的優(yōu)選實(shí)施例中，該模具由單個(gè)構(gòu)件組成。
在本發(fā)明模制方法的優(yōu)選實(shí)施例中，該模具由多個(gè)構(gòu)件組成。
通過(guò)本發(fā)明將塑料部件模制到由柔性幅面材料制成的容器上的模制設(shè)備包括輸送裝置，它將如下方式獲得的容器輸送到模制部分將帶有折線的柔性幅面材料形成為管狀，將內(nèi)裝物充填到該管狀幅面材料之中，橫向密封和切斷該管狀幅面材料，通過(guò)沿著折線切斷而獲得的初始容器進(jìn)行折疊，以及將折片多次折疊在該容器頂部上以形成最終形狀容器，注射該熔融熱塑材料的噴嘴，模具，它通過(guò)施加到該容器頂部來(lái)形成空腔并具有使該噴嘴出口與該空腔內(nèi)部相連的通道，冷卻裝置，它冷卻已注射在該模具空腔內(nèi)的熱塑材料，以及驅(qū)動(dòng)裝置，它用來(lái)運(yùn)動(dòng)噴嘴和模具以便施加到容器頂部和模具上并從該容器頂部分離該模具。
在本發(fā)明模制設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例中，該模具的內(nèi)表面朝下安置，而向上輸送的容器頂部被施加到該模具上。
在本發(fā)明模制設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例中，該模具的內(nèi)表面朝上安置，而向下輸送的容器頂部被施加到該模具上。


圖1是表示本發(fā)明模制方法的示意圖；圖2是表示本發(fā)明另一實(shí)施例方法的細(xì)節(jié)的截面圖；
圖3是表示帶有復(fù)雜折片的八邊形棱柱狀容器外觀的透視圖；圖4是表示制造帶有復(fù)雜折片的本發(fā)明容器的包裝填料器內(nèi)部結(jié)構(gòu)透視圖；圖5是表示帶有復(fù)雜折片的本發(fā)明八邊形棱柱狀容器的透視圖；圖6是表示本發(fā)明包裝容器的示意透視圖；圖7是表示帶有復(fù)雜折片的本發(fā)明八邊形棱柱狀容器頂部的平面圖；圖8是表示本發(fā)明模制方法又一實(shí)施例的細(xì)節(jié)的截面圖；圖9是本發(fā)明的模制設(shè)備截面圖；以及圖10是表示本發(fā)明模制方法另一實(shí)施例的細(xì)節(jié)的截面圖。
具體實(shí)施例方式
具有本發(fā)明模制塑料部件的容器包括由下述方法獲得的容器將帶有折線的柔性幅面材料形成為管狀，將內(nèi)裝物充填到該管狀幅面材料之中，橫向密封和切斷該管狀幅面材料，對(duì)沿著折線切斷而獲得的初始容器進(jìn)行折疊，將折片多次折疊在該容器頂部上以形成最終形狀容器，以及還包括通過(guò)注射熔融熱塑材料獲得的熱塑材料容器蓋，從注射模制設(shè)備的噴嘴充填到折折片和頂表面之間的間隙內(nèi)，以及具有由該注射模制設(shè)備模具內(nèi)壁確定的輪廓形狀。
下面根據(jù)這些附圖描述將塑料部件模制到由柔性幅面材料制成容器上的本發(fā)明方法及其設(shè)備和具有模制塑料部件的容器的實(shí)施例。本發(fā)明不受附圖提及實(shí)施例的限制。
圖4表示包裝填料器實(shí)例的外形，該填料器使用根據(jù)本發(fā)明的將塑料部件模制到由柔性幅面材料制成容器的方法。
制備在最內(nèi)層具有熱塑材料層并且在表面上具有折線的柔性包裝材料。在如同這個(gè)實(shí)例中所示的填料器中，來(lái)自卷筒柔性包裝幅面材料41的柔性包裝材料由輥在該填料器內(nèi)進(jìn)行輸送。用條帶敷貼器將條帶42粘連到該包裝幅面材料的一端。
使該包裝幅面材料通過(guò)殺菌劑槽43，因而進(jìn)行消毒。再用噴氣刮刀除去該殺菌劑。
用成形輥44將該包裝幅面材料成形為管材，再用縱向密封構(gòu)件將該管材縱向密封。
從充填管45把液體食物充填到該管材之中。在使該管材向下運(yùn)動(dòng)等于容器的長(zhǎng)度的同時(shí)，用橫向熱密封設(shè)備的密封顎板將該管材夾在當(dāng)中并且面朝顎板，因而沿著橫切方向?qū)⒃摴懿臋M向密封。
在此同時(shí)連續(xù)地形成初始的枕頭狀容器46。切斷該容器的橫向密封區(qū)。再用小刀分開該單獨(dú)的包裝容器46。
沿著折線折疊該已分離枕頭狀容器46頂部和底部的折片。由于將折片折疊到該容器頂部上以形成最終形狀的容器。
能用于本發(fā)明的柔性幅面材料實(shí)例的層狀結(jié)構(gòu)包括最外層的熱塑材料層、紙層、氧阻擋層的金屬層以及最內(nèi)層的熱塑材料層。
在本發(fā)明中包裝材料不局限于上述實(shí)例，而能使用各種各樣的包裝材料。例如該包裝疊片可包括低密度聚乙烯(LDPE)/印刷油墨層/(纖維)基層/LDPE/鋁箔(AL)/LDPE/LDPE，LDPE/印刷油墨層/紙基層/LDPE/LDPE，印刷油墨層/LDPE/紙基層/LDPE/LDPE，LDPE/印刷油墨層/紙基層/LDPE/AL/聚脂(PET)。
此外，除上述LDPE之外，使用單點(diǎn)觸媒劑聚合的乙烯-α-鏈烯烴共聚物(所謂的茂金屬PE)能用作最內(nèi)層或/和最外層。而且，作為用于氧阻擋層的金屬層(鋁箔)的實(shí)際替代，能使用無(wú)機(jī)氧化物的蒸氣沉積層。
此外，除了上述紙(纖維)基層之外，還能使用粉或粒在有機(jī)和塑性材料中捏制而成的塑性基層。
在圖1中表示本發(fā)明模制方法的實(shí)例。制備以如下方式獲得的容器1，即將帶有折線的柔性幅面材料形成為管狀，將內(nèi)裝物充填到該管狀幅面材料之中，對(duì)沿著折線切斷而獲得的初始容器進(jìn)行折疊，將折片多次折疊在該容器頂部上以形成最終形狀容器。隨后，在容器的頂部模制塑料部件4。
該實(shí)例包括下列步驟(1)通過(guò)在該容器頂部上施加具有噴嘴3的注射模制設(shè)備模具2，在該模具的內(nèi)壁和該頂部之間形成空腔。
(2)通過(guò)將來(lái)自噴嘴的熔融熱塑材料注射到該空腔，將至少該熔融熱塑材料注射到該模具內(nèi)表面以及在折片和該頂表面之間的間隙之中。
(3)立即冷卻已注射的熱塑材料。
(4)通過(guò)從該容器頂部分離該注射模制設(shè)備模具，將該塑料部件模制在該容器頂部。
圖6表示該實(shí)例中在容器1頂部上模制的塑料部件4實(shí)例。最終容器形狀是八邊形棱柱狀。
在圖6(a)所示實(shí)例中，在容器上施加完全覆蓋容器1頂部的容器開啟裝置4a。開啟裝置4a包括用手抬起的部分、以杠桿原理打開容器的部分以及支承它們并覆蓋該頂部的部分組成。
在圖6(b)所示實(shí)施例中，在容器上施加完全覆蓋容器1頂部的容器蓋4。在蓋4中形成用于吸管的孔4b。該孔形成為使得熔融熱塑材料厚度較薄。使用時(shí)能將吸管插入該孔。
在圖1所示實(shí)施例中，容器頂部側(cè)朝上，注射模制設(shè)備模具施加在該容器頂部。圖2表示沿著描述容器1的折片52和頂壁53的圖7中A-A線的截面。該實(shí)施例參照?qǐng)D2進(jìn)行描述。
如圖2(a)所示，通過(guò)在該容器頂部上施加具有噴嘴3的注射模制設(shè)備模具2，在該模具的內(nèi)壁和該頂部之間形成空腔5。
通過(guò)將來(lái)自噴嘴的熔融熱塑材料注射到該空腔，將該熔融熱塑材料注射到該模具內(nèi)表面以及在折片和該頂表面之間的多個(gè)間隙之中。
立即冷卻已注射的熱塑材料。
通過(guò)從該容器頂部分離該注射模制設(shè)備模具，將該塑料部件模制在該容器頂部。
該模具包括多個(gè)構(gòu)件2a、2b，如圖2(b)所示，但對(duì)于模具實(shí)施例(a)而言是由單獨(dú)構(gòu)件組成。通過(guò)側(cè)模具2b，能將模具可靠地施加在容器頂壁上。
然后模制該塑料部件。
在圖2(c)所示實(shí)施例中，模具也包括多個(gè)構(gòu)件2a、2b。
在具有注射模制設(shè)備的模具2以及容器頂部的應(yīng)用中，通過(guò)來(lái)自充滿內(nèi)裝物的容器1側(cè)壁的壓力(P)來(lái)密封模具和容器頂部之間的空腔。由于側(cè)模具2b的壓力，能可靠地施加該容器頂壁。
圖8表示的實(shí)施例在容器1頂部朝下狀態(tài)將注射模制設(shè)備模具2施加到容器頂部。
如圖8(a)所示，制備帶噴嘴(未表示)注射模制設(shè)備模具2的朝上內(nèi)壁。將具有折片52的容器頂部施加在上面。在該模具內(nèi)壁和該頂部?jī)?nèi)部形成空腔5。
在這個(gè)實(shí)施例中，對(duì)于模具2來(lái)說(shuō)，將暫時(shí)壓住折片的支承構(gòu)件81布置在該注射模制設(shè)備模具中。在注射期間或注射之后，該支承構(gòu)件暫時(shí)壓住折片52，使折片的突出得到控制。這個(gè)實(shí)施例的支承構(gòu)件81還可用來(lái)在塑料部件4上形成吸管插入孔82。
通過(guò)將來(lái)自噴嘴的熔融熱塑材料注射到空腔5(圖8(b))，該熔融熱塑材料被注射到模具內(nèi)表面以及在折片和頂表面之間的間隙之中。
通過(guò)立即冷卻已注射熱塑材料，在該容器頂部形成塑料部件，然后從該容器頂部分離注射模制設(shè)備的模具2(圖8(c))。
這種配置能阻止熔融熱塑材料從空腔5泄漏，或使其達(dá)到最小程度。
參見圖9，該圖描述一種模制設(shè)備，通過(guò)本發(fā)明將塑料部件模制到由柔性幅面材料制成的容器上。
圖9是本發(fā)明設(shè)備實(shí)例的縱向截面圖。圖9左半部表示該注射模制設(shè)備模具2的上升狀態(tài)。而圖9右半部表示該注射模制設(shè)備模具2下降并與容器頂部一起形成空腔5的狀態(tài)。
該設(shè)備包括輸送裝置91、噴嘴3、模具2、冷卻裝置和驅(qū)動(dòng)裝置92，其中輸送裝置91將具有折疊在容器頂部的復(fù)雜折片的八邊形棱柱狀容器1輸送到模制位置，噴嘴3注射熔融熱塑材料，模具2通過(guò)施加到容器頂部來(lái)形成空腔5并具有使噴嘴出口與容器內(nèi)部相連的通道，冷卻裝置冷卻已注射在該模具空腔內(nèi)的熱塑材料，而驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)噴嘴和模具以便施加到容器頂部和模具上并從容器頂部分離該模具。
在圖9所示兩位置之間垂直運(yùn)動(dòng)的模具2固定在模具支承件93上。通過(guò)肘節(jié)進(jìn)行工作的支承件保持住模具2。該支承件由液壓類型的裝置驅(qū)動(dòng)。通過(guò)該所示機(jī)械，模具2能在兩個(gè)位置之間垂直運(yùn)動(dòng)。
用上述方法和設(shè)備獲得的容器是具有模制塑料部件的容器，它是具有折疊在容器頂部上的復(fù)雜折片的八邊形棱柱形狀容器1。
該容器包括通過(guò)注射熔融熱塑材獲得的熱塑材料容器蓋4。該熱塑材料從注射模制設(shè)備噴嘴充填到折片和頂表面之間的間隙中。該蓋具有由該注射模制設(shè)備模具內(nèi)壁確定的輪廓形狀。
圖8表示本發(fā)明方法及其設(shè)備的實(shí)施例，所述方法用來(lái)將塑料部件模制到包括柔性幅面材料的容器上。在這個(gè)實(shí)施例中，將暫時(shí)壓住折片的支承構(gòu)件布置在注射模制設(shè)備的模具之中。在從注射模制設(shè)備噴嘴注射熔融熱塑材料期間和之后，該支承構(gòu)件暫時(shí)控制著折片。由于該支承構(gòu)件，折片不必折疊和完全固定在容器壁上。該支承構(gòu)件提高折片折疊步驟的效率并減少折片固定步驟。
參見圖10，它描述本發(fā)明方法及其設(shè)備的另一實(shí)施例，所述方法用來(lái)將塑料部件模制到包括柔性幅面材料的容器上。在這個(gè)實(shí)施例中，由于將具有噴嘴的注射模制設(shè)備模具施加到容器頂部，在模具內(nèi)壁和該頂部之間形成空腔之前將支承間隔構(gòu)件101安置在容器頂部53上。該支承間隔構(gòu)件是在如圖10所示施加到容器頂壁情況下能形成中空外殼的泡沫體、中空體或致密體。在該實(shí)施例中，把支承間隔構(gòu)件事先施加和固定在容器頂部。使用支承間隔構(gòu)件使得空腔空間減小從而減少注射材料的消耗。此外還能增加塑料部件的機(jī)械強(qiáng)度。
如該實(shí)施例的圖10(a)所示，具有噴嘴3的注射模制設(shè)備模具2內(nèi)壁朝下。施加具有折片52的容器頂部53。在該模具內(nèi)壁和該頂部?jī)?nèi)部形成空腔5。
在該實(shí)施例中，將支承間隔構(gòu)件主體101事先施加在容器頂部53上(圖10(a))。
通過(guò)將來(lái)自噴嘴的熔融熱塑材料注射到該空腔(5)，將該熔融熱塑材料注射到模具內(nèi)表面和在折片和該頂表面之間的間隙之中(圖10(b))。
通過(guò)冷卻已注射的熱塑材料并從該容器頂部分離注射模制設(shè)備模具2，將該塑料部件4模制在該容器頂部(圖10(c))。
上文已描述了本發(fā)明的方法及其設(shè)備，該方法將塑料部件模制到由柔性幅面材料制成的容器上。在這個(gè)實(shí)施例中，柔性幅面材料的外層材料可為相容材料以便改善與已注射模制熱塑材料的粘合性能。
優(yōu)點(diǎn)如所述實(shí)施例所示，將塑料部件模制到具有柔性幅面材料的容器上的本發(fā)明方法、設(shè)備以及帶有模制塑料部件的容器具有下列效果
(1)在具有復(fù)雜地折疊在容器頂壁上的折片并且在容器頂壁上具有間隙和臺(tái)階的容器中布置容器或塑料部件的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)和自由結(jié)構(gòu)。
(2)在該具有折疊在容器頂壁上的復(fù)雜折片并且在容器頂壁上具有間隙和臺(tái)階的容器中，為了將折片固定在容器頂壁上，不再需要進(jìn)一步的粘合劑或熱封制造步驟、能量、材料和設(shè)備。
(3)能消除容器頂部的間隙和臺(tái)階，因而在容器及其包括內(nèi)裝物的產(chǎn)品輸送階段，在具有復(fù)雜地折疊在容器頂壁上的折片并且在容器頂壁上具有間隙和臺(tái)階的容器中，它們不會(huì)被塵埃、廢物、垃圾、小昆蟲弄臟。因而它是衛(wèi)生的。
工業(yè)應(yīng)用將塑料部件模制到具有柔性幅面材料的容器的本發(fā)明方法、設(shè)備以及具有模制塑料部件的容器被用來(lái)包裝牛奶、果汁、精煉的日本清酒、Shochu、礦泉水和其它飲用液體食物。
權(quán)利要求
1.在容器頂部上模制塑料部件的模制方法，該容器以如下方式法獲得將帶有折線的柔性幅面材料形成為管狀，將內(nèi)裝物充填到管狀幅面材料之中，橫向密封和切斷管狀幅面材料，對(duì)于沿著折線切斷而獲得的初始容器進(jìn)行折疊，以及將折片多次折疊在容器頂部上以形成最終形狀容器，其特征在于，其包括下列步驟通過(guò)將注射模制設(shè)備模具施加到容器頂部上，在具有噴嘴的注射模制設(shè)備模具的內(nèi)壁和頂部之間形成空腔的步驟，通過(guò)將來(lái)自噴嘴熔融熱塑材料注射到空腔之中，從而至少將熔融熱塑材料注射到模具內(nèi)表面以及在折片和頂表面之間的間隙之中的步驟，立即冷卻已注射熱塑材料的步驟，以及通過(guò)從容器頂部分離注射模制設(shè)備模具從而在容器頂部形成塑料部件的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的模制方法，其特征在于，具有最終形狀的容器形狀是大致的呈八邊形棱柱形。
3.如權(quán)利要求1所述的模制方法，其特征在于，容器頂部朝上并且注射模制設(shè)備模具施加在容器頂部。
4.如權(quán)利要求1所述的模制方法，其特征在于，容器頂部朝下并且注射模制設(shè)備模具施加在容器頂部。
5.如權(quán)利要求1所述的模制方法，其特征在于，在具有注射模制設(shè)備模具和容器頂部的應(yīng)用中，通過(guò)來(lái)自充填內(nèi)裝物的容器側(cè)壁壓力，在模具和容器頂部之間的空腔進(jìn)行密封。
6.如權(quán)利要求1所述的模制方法，其特征在于，模具由單個(gè)構(gòu)件組成。
7.權(quán)利要求1所述的模制方法，其特征在于，模具由多個(gè)構(gòu)件組成。
8.將塑料部件模制到由柔性幅面材料制成的容器的模制設(shè)備，它包括輸送裝置，它將以如下方式獲得的容器輸送到模制部分將帶有折線的柔性幅面材料形成為管狀，將內(nèi)裝物充填到管狀幅面材料之中，橫向密封和切斷管狀幅面材料，對(duì)于沿著折線切斷而獲得的初始容器進(jìn)行折疊，以及將折片多次折疊在容器頂部上以形成最終形狀容器，注射熔融熱塑材料的噴嘴，模具，它通過(guò)施加到容器頂部來(lái)形成空腔并具有使噴嘴出口與空腔內(nèi)部相連的通道，冷卻裝置，它冷卻已注射在模具空腔內(nèi)的熱塑材料，以及驅(qū)動(dòng)裝置，它運(yùn)動(dòng)噴嘴和模具以便施加到容器頂部和模具上并從容器頂部分離模具。
9.如權(quán)利要求8所述的模制設(shè)備，其特征在于，模具的內(nèi)表面朝下安置，而向上輸送的容器頂部被施加到模具上。
10.如權(quán)利要求8所述的模制設(shè)備，其特征在于，模具的內(nèi)表面朝上安置，而向下輸送的容器頂部被施加到模具上。
11.一種具有模制塑料部件的容器，它包括以如下方式獲得的容器，將帶有折線的柔性卷筒線材料形成為管狀，將內(nèi)裝物填入管狀幅面材料，橫向密封和切斷管狀幅面材料，對(duì)于沿著折線切斷而獲得的初始容器進(jìn)行折疊，將折片多次折疊在容器頂部上以形成最終形狀容器，以及通過(guò)注射熔融熱塑材料而獲得的熱塑材料容器蓋，它具有從注射模制設(shè)備噴嘴充填到折片和頂表面之間間隙中的熱塑材料，以及由注射模制設(shè)備模具內(nèi)壁確定的輪廓形狀。
12.如權(quán)利要求1所述的模制方法，其特征在于，在注射模制設(shè)備的模具中布置暫時(shí)壓住折片的支承構(gòu)件。
13.如權(quán)利要求1所述的模制方法，其特征在于，在通過(guò)將模具施加到容器頂部而在模具內(nèi)壁和容器之間形成空腔之前，在容器頂部上布置支承間隔構(gòu)件。
14.如權(quán)利要求1所述的模制方法，其特征在于，模制熱塑材料與柔性幅面材料的外表面材料相容。
全文摘要
在具有復(fù)雜折片的容器中將簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)和自由結(jié)構(gòu)布置在該容器頂壁上。能減少制造步驟，還能提供衛(wèi)生的容器。在容器項(xiàng)部上模制塑料部件，該容器的獲取方法為將帶有折線的柔性幅面材料形成為管狀，將內(nèi)裝物充填到該管狀幅面材料之中，橫向密封和切斷該管狀幅面材料，對(duì)沿著折線切斷而獲得的初始容器進(jìn)行折疊，以及將折片多次折疊在該容器頂部上以形成最終形狀容器。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1585692SQ0282240
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2002年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月12日
發(fā)明者U·本特森 申請(qǐng)人:利樂(lè)拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司