專利名稱：具有流線圖案的樹脂制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面加工有流線圖案的樹脂制品及其制造方法，例如，木紋風(fēng)格、或石紋風(fēng)格(大理石圖案)等。
背景技術(shù)：
汽車的內(nèi)裝部件中有內(nèi)側(cè)把手罩等小部件，儀表盤等大部件。為了提高這些內(nèi)裝部件的質(zhì)感，多使用木紋風(fēng)格的樹脂制品。特別是大眾化汽車要求能以廉價(jià)成本獲得這種木紋風(fēng)格的質(zhì)感。
以往，為了制造具有木紋等流線圖案的樹脂制品，采用水壓轉(zhuǎn)印法和薄膜嵌入法兩種方法。這些制造方法為了獲得和木制品相同的質(zhì)感，在樹脂成型品的表面付與木紋圖案。
上述水壓轉(zhuǎn)印法使凹版印刷了木紋圖案的水溶性薄膜浮在水面上，在該薄膜上配置樹脂成型品，然后通過施加壓力，把上述薄膜的木紋圖案轉(zhuǎn)印在樹脂成型品的表面上。
另一方面，薄膜嵌入法在用注塑成型機(jī)成型樹脂制品時(shí)，在注塑成型機(jī)的模具內(nèi)面設(shè)置木紋圖案的薄膜，通過把樹脂注塑在該模具內(nèi)，給注塑成型品的表面付與木紋圖案。
但是，上述方法均需要使用制造木紋圖案薄膜的設(shè)備。而且水壓轉(zhuǎn)印法還需要在樹脂成型品的表面轉(zhuǎn)印薄膜的木紋圖案的設(shè)備。而薄膜嵌入法也需要使用在模具內(nèi)面設(shè)置木紋圖案的薄膜的設(shè)備。即，上述方法均需要特殊設(shè)備。所以，具有制造成本高的問題。
另一方面，例如，如特開昭54-154456號(hào)公報(bào)和特開昭54-34368號(hào)公報(bào)或特開平6-80821號(hào)公報(bào)所示，僅通過注塑成型，也能獲得具有流線圖案的樹脂制品。該制造方法使用的樹脂材料，混合了作為母材的基礎(chǔ)材料和不易溶入該基礎(chǔ)材料并被著色了的樹脂材料(形成圖案的著色樹脂)。使用注塑成型機(jī)注塑成型該樹脂材料時(shí)，在成型品的表面留下了上述著色樹脂的流動(dòng)痕跡，所以在注塑成型品的表面表現(xiàn)出類似木紋的圖案。
利用注塑成型時(shí)的樹脂流動(dòng)痕跡來獲得流線圖案的方法，和上述的水壓轉(zhuǎn)印法及薄膜嵌入法不同，不需要特殊設(shè)備，所以具有低成本制造的優(yōu)點(diǎn)。
但是，如同上述現(xiàn)有方法那樣，把樹脂的流動(dòng)痕跡用作流線圖案時(shí)，木紋圖案僅依賴于基礎(chǔ)材料的顏色和形成流動(dòng)痕跡的著色樹脂的顏色。因此，很難獲得所希望的木紋圖案及具有所希望的對(duì)比度的圖案。
本發(fā)明者使用底色為黃、茶、白等的基礎(chǔ)材料，進(jìn)行了表現(xiàn)流線圖案的注塑成型嘗試。但是，結(jié)果均是底色過明亮或過濃，而使得流線圖案消失等，未能獲得所希望的流線圖案。
發(fā)明的公開本發(fā)明的目的是，提供一種樹脂制品及其制造方法，不需要特殊設(shè)備就能容易地獲得各種色彩和對(duì)比度的流線圖案。
本發(fā)明的樹脂制品具有注塑成型品，由樹脂材料構(gòu)成，該樹脂材料中調(diào)和了具有規(guī)定底色的基礎(chǔ)材料、和明亮度和/或色相與該底色不同的著色材料，注塑成型品的表面表現(xiàn)出由上述基礎(chǔ)材料的底色和上述著色材料形成的流線圖案；和色彩調(diào)制層，由顏色不同于上述底色的色彩調(diào)制涂料構(gòu)成，把其噴涂在上述注塑成型品的表面，通過上述底色及上述流線圖案的色調(diào)和該色彩調(diào)制涂料的色調(diào)的組合，可以調(diào)制出所希望的產(chǎn)品顏色。
本發(fā)明的制造方法具有注塑成型工序，使用樹脂材料，并利用具有汽缸和螺桿的注塑成型機(jī)進(jìn)行注塑成型，以使成型品表面表現(xiàn)出由上述基礎(chǔ)材料的底色和上述著色材料形成的流線圖案，從而獲得具有流線圖案的注塑成型品，其中，該樹脂材料中調(diào)和了具有規(guī)定底色的基礎(chǔ)材料和明亮度和/或色相與該底色不同的著色材料；和色彩調(diào)制噴涂工序，在上述注塑成型品的表面噴涂顏色不同于上述底色的色彩調(diào)制涂料，通過上述底色及上述流線圖案的色調(diào)和該色彩調(diào)制涂料的色調(diào)的組合，可以調(diào)制出所希望的產(chǎn)品顏色。
根據(jù)本發(fā)明制造的具有流線圖案的樹脂制品，是通過可調(diào)整流線圖案花紋和對(duì)比度的注塑成型工序、和靈活運(yùn)用該流線圖案并調(diào)制最終產(chǎn)品色調(diào)的色彩調(diào)制噴涂工序制得的。因此，通過選擇在注塑成型工序使用的樹脂材料、和在色彩調(diào)制噴涂工序使用的色彩調(diào)制涂料的組合，可以獲得具有所希望的顏色和對(duì)比度的流線圖案的木紋風(fēng)格或大理石圖案風(fēng)格(石紋風(fēng)格)的樹脂制品。而且，通過色彩調(diào)制層可以使流線圖案的色斑變得不明顯，獲得具有良好品質(zhì)的流線圖案的樹脂制品。
本發(fā)明的優(yōu)選方式也可以選擇使用多種顏色相互不同的著色材料，以使流線圖案有多種變化。另外，本發(fā)明的優(yōu)選方式也可以在基礎(chǔ)材料中調(diào)和亮度材料，以突出表現(xiàn)流線圖案的深度感。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的樹脂制品的制造用注塑成型機(jī)的剖面圖。
圖2是本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的具有流線圖案的樹脂制品的色彩調(diào)制噴涂前的透視圖。
圖3是圖2中F3表示的樹脂制品的局部放大圖。
圖4是本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的樹脂制品的制造方法中，色彩調(diào)制噴涂工序使用的噴涂設(shè)備的概略圖。
圖5是本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的具有流線圖案的樹脂制品的透視圖。
圖6是沿圖5中的F6-F6線的樹脂制品的剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的樹脂制品的制造工序的方框圖。
最佳實(shí)施方式以下，參照?qǐng)D1～圖7，說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。
圖5表示具有流線圖案10a的樹脂制品A的一個(gè)示例，是汽車內(nèi)裝部件中的木紋風(fēng)格的把手罩。該樹脂制品A(把手罩)被安裝在設(shè)于車門內(nèi)側(cè)的車門操作用把手周圍。圖7表示具有流線圖案10a的樹脂制品A的制造方法的各工序。
具有圖6所示的流線圖案的樹脂制品A具有注塑成型品10，和覆蓋注塑成型品10外側(cè)的色彩調(diào)制層10b。如下面的說明所述，注塑成型品10是通過圖1所示的普通注塑成型機(jī)1所成型的。色彩調(diào)制層10b可以用圖4所示的普通噴涂設(shè)備2進(jìn)行噴涂。
制造木紋風(fēng)格的樹脂制品A時(shí)，選擇樹脂材料5(圖7中的步驟S1)，以獲得所希望的清楚對(duì)比度的流線圖案。如圖1所示，該樹脂材料5在注塑成型機(jī)1中使用。
作為高明亮度的底色的基礎(chǔ)材料6，樹脂材料5可以使用復(fù)合材料，例如，顆粒狀PC(聚碳酸酯)和ABS(丙稀腈·丁二烯·苯乙烯樹脂)的復(fù)合材料?；A(chǔ)材料6的底色的一個(gè)示例是綠色。該基礎(chǔ)材料6中調(diào)和了形成圖案用的低明亮度的著色材料7，和光亮材料8，例如鈦顆粒(金色)。
著色材料7可以使用明亮度不同于基礎(chǔ)材料6的多種色相的著色樹脂。著色樹脂可以使用復(fù)合材料，例如，被著色成紅色的PC和ABS的復(fù)合材料，被著色成黑色的PC和ABS的復(fù)合材料。
為了防止與基礎(chǔ)材料6的過熔融，著色材料7適合使用粘度高、且沒有明確的熔點(diǎn)的非結(jié)晶性樹脂。著色材料7和光亮材料8，例如把基礎(chǔ)材料6作為100重量分時(shí)，可以分別以5重量分的比率添加。著色材料7也可以使用色相和基礎(chǔ)材料6相同，明亮度低的著色樹脂。
經(jīng)過這種調(diào)和后的基礎(chǔ)材料6和著色材料7和光亮材料8被供給注塑成型機(jī)1。圖1所示的注塑成型機(jī)1具有汽缸20、螺桿21、材料供給單元22、噴嘴23和模具1a等。使用該注塑成型機(jī)1，向模具1a的內(nèi)部注塑上述樹脂材料5，形成形狀和樹脂制品A相同的注塑成型品10。即，進(jìn)行圖7中的步驟S2的注塑成型工序。
在該注塑成型工序，汽缸20的溫度設(shè)定得比注塑成型通常的樹脂制品時(shí)低，而且注塑速度設(shè)定得慢。具體而言，通過加熱器(未圖示)調(diào)整注塑成型機(jī)1的汽缸20的溫度，作為一個(gè)示例，把噴嘴23附近設(shè)定為215℃，材料供給單元22附近設(shè)定為200℃左右。
如上所述，使汽缸20的后部溫度低于汽缸20的前端溫度。其理由是，通過材料供給單元22抑制用于獲得流線圖案10a的著色材料7在基礎(chǔ)材料6中的過熔融，留下強(qiáng)力的流動(dòng)痕跡，在噴嘴23附近，使具有適合樹脂材料5射出的流動(dòng)性。
該注塑成型機(jī)1在進(jìn)行單個(gè)制品的注塑時(shí)，分多個(gè)階段改變螺桿21在軸線X方向的移動(dòng)速度來進(jìn)行注塑。例如，在螺桿21的移動(dòng)初期以低速移動(dòng)，然后加快速度進(jìn)行注塑。作為一個(gè)示例，設(shè)單個(gè)制品的螺桿21的行程為95mm、最大速度為100％時(shí)，注塑單個(gè)制品時(shí)的螺桿21的移動(dòng)速度(％)與距螺桿前進(jìn)端的距離關(guān)系如下(1)距前進(jìn)端80mm～95mm的區(qū)間3％(2)距前進(jìn)端73mm～80mm的區(qū)間2％(3)距前進(jìn)端13mm～73mm的區(qū)間12％(4)距前進(jìn)端0～13mm的區(qū)間 30％著色材料7使用抑制與基礎(chǔ)材料6的過熔融用的顏料和可以抑制過熔融的非結(jié)晶性樹脂。所以，進(jìn)行注塑成型時(shí)，著色材料7在模具1a內(nèi)流動(dòng)時(shí)，不會(huì)溶入基礎(chǔ)材料6中。因此，著色材料7的流動(dòng)痕跡強(qiáng)力地留在注塑成型品10的表面。該流動(dòng)痕跡表現(xiàn)為相對(duì)基礎(chǔ)材料6的底色(此時(shí)是綠色)的流線圖案10a。
這樣，如圖2及圖3所示，在模具1a內(nèi)，獲得具有由著色材料7形成的流線圖案10a的注塑成型品10。由濃色的著色材料7構(gòu)成的流線圖案10a相對(duì)基礎(chǔ)材料6的底色，形成高對(duì)比度。
在以上說明的工序(步驟S1和S2)中，通過選擇基礎(chǔ)材料6、著色材料7、光亮材料8等，并控制注塑條件(螺桿速度和汽缸溫度等)，可以調(diào)整流線圖案10a的花紋和對(duì)比度。這樣，可以獲得具有所希望的流線圖案10a和對(duì)比度的流線圖案10a。
在上述注塑成型工序完成后，從模具1a內(nèi)取出注塑成型品10(圖7中的步驟S3)。然后，修整附著在注塑成型品10上的材料注入口的痕跡等，獲得所希望形狀的注塑成型品10(步驟S4)。
然后，利用冷水和熱水進(jìn)行清洗，以清除附著在注塑成型品10表面上的污點(diǎn)和塵跡等(圖7中的步驟S5)。洗凈后的注塑成型品10被搬入圖4所示的噴涂設(shè)備2。
通過噴涂設(shè)備2利用噴嘴3進(jìn)行圖7中的步驟S6的色彩調(diào)制噴涂工序。具體而言，把茶色系色彩調(diào)制涂料2a，即涂料自身中被調(diào)和了茶色系顏料的涂料噴涂在注塑成型品10的表面，例如露出在車室內(nèi)的一面。
通過上述色彩調(diào)制噴涂工序(步驟S6)，即可獲得圖5及圖6所示的表面涂敷了色彩調(diào)制層10b的樹脂制品A。
在上述色彩調(diào)制噴涂工序，選擇色彩調(diào)制涂料2a的顏色，以獲得所希望的木紋風(fēng)格的色調(diào)。例如，色彩調(diào)制涂料2a使用了淡茶色系顏色時(shí)，注塑成型品10的高明亮度的底色(綠系)變?yōu)榈枭?。另外，注塑成型?0的表面具有濃顏色的對(duì)比度的流線圖案10a和色彩調(diào)制涂料2a重疊，形成更深的流線圖案10a，進(jìn)一步增加了對(duì)比度。
而且，利用在流線圖案10a上實(shí)施的色彩調(diào)制層10b的視覺效果，增加圖案10a的深度感。即，通過適當(dāng)選擇注塑成型品10自身具有的圖案10a及其顏色和色彩調(diào)制層10b有透明感的顏色的組合，可以進(jìn)行樹脂制品A的顏色和對(duì)比度及深度感的調(diào)整。
如上所述，該實(shí)施方式的樹脂制品A通過調(diào)整注塑成型品10的底色及流線圖案10a和由色彩調(diào)制層10b形成的色調(diào)，可以獲得各種色彩的木紋風(fēng)格的樹脂制品A。樹脂制品A的表面深度感也可以利用調(diào)和在基礎(chǔ)材料6中的光亮材料8的量進(jìn)行調(diào)整。
如上所述，具有流線圖案10a的樹脂制品A是通過可調(diào)整流線圖案10a的花紋和對(duì)比度的注塑成型工序(步驟S2)、和靈活運(yùn)用該流線圖案10a并調(diào)整最終制品A的色調(diào)的色彩調(diào)制噴涂工序(步驟S6)制得的。因此，通過充分注意選擇在注塑成型工序使用的樹脂材料5，和在色彩調(diào)制噴涂工序使用的色彩調(diào)制涂料2a的組合，可以獲得適合各種車型的具有所希望的顏色和對(duì)比度的木紋風(fēng)格的樹脂制品A。
而且，除可以調(diào)整流線圖案10a的花紋和色調(diào)外，通過色彩調(diào)制層10b可以使流線圖案10a的色斑不明顯，所以能獲得品質(zhì)良好的木紋風(fēng)格的樹脂制品A。
此外，在注塑成型工序(步驟S2)，通過選擇使用多種顏色的著色材料7，可以進(jìn)行流線圖案的多種變化。通過在基礎(chǔ)材料6中調(diào)和光亮材料8，可以強(qiáng)調(diào)突出樹脂制品A的表面深度感。此時(shí)，通過選擇調(diào)和多種光亮材料8，可以擴(kuò)大深度感的調(diào)整范圍。
在制造本實(shí)施方式的木紋風(fēng)格的樹脂制品A時(shí)，不需要特殊設(shè)備。即，使用普通的注塑成型機(jī)1和噴涂設(shè)備2，就可以低成本地制造出具有美麗的木紋圖案的樹脂制品A。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明并不限定于上述一個(gè)實(shí)施方式，只要是不脫離本發(fā)明主旨的范圍的各種變更都是可行的。例如，底色不限定于綠色基礎(chǔ)材料，也可以使用其他高明亮度的顏色，例如白色系和黃色系的色相基礎(chǔ)材料。
另外，本發(fā)明不限定于木紋風(fēng)格的把手罩，也可適用于其他樹脂制品，還可適用于內(nèi)裝部件以外的樹脂制品。此外，也可適用于木紋風(fēng)格以外的流線圖案，例如，具有大理石風(fēng)格的流線圖案的樹脂制品。
權(quán)利要求
1.一種具有流線圖案的樹脂制品，其特征在于，具有注塑成型品(10)，由樹脂材料(5)構(gòu)成，該樹脂材料中調(diào)和了具有規(guī)定底色的基礎(chǔ)材料(6)、和明亮度和/或色相與該底色不同的著色材料(7)，該注塑成型品(10)被注塑成型成使其表面表現(xiàn)出由上述基礎(chǔ)材料(6)的底色和上述著色材料(7)形成的流線圖案(10a)的狀態(tài)；和色彩調(diào)制層(10b)，由顏色不同于上述底色的色彩調(diào)制涂料(2a)構(gòu)成，把其噴涂在上述注塑成型品(10)的表面，通過上述底色及上述流線圖案(10a)的色調(diào)和該色彩調(diào)制涂料(10a)的色調(diào)的組合，可以調(diào)制出所希望的產(chǎn)品顏色。
2.一種具有流線圖案的樹脂制品的制造方法，其特征在于，具有注塑成型工序，使用樹脂材料(5)，并利用具有汽缸(20)和螺桿(21)的注塑成型機(jī)(1)進(jìn)行注塑成型，以使成型品表面表現(xiàn)出由上述基礎(chǔ)材料(6)的底色和上述著色材料(7)形成的流線圖案(10a)，從而獲得具有流線圖案(10a)的注塑成型品(10)，其中，該樹脂材料(5)中調(diào)和了具有規(guī)定底色的基礎(chǔ)材料(6)和明亮度和/或色相與該底色不同的著色材料(7)；和色彩調(diào)制噴涂工序，在上述注塑成型品(10)的表面噴涂顏色不同于上述底色的色彩調(diào)制涂料(2a)，通過上述底色及上述流線圖案(10a)的色調(diào)和該色彩調(diào)制涂料(2a)的色調(diào)的組合，可以調(diào)制出所希望的產(chǎn)品顏色。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有流線圖案的樹脂制品的制造方法，其特征在于，上述著色材料(7)使用由顏色相互不同的多種著色材料(7)構(gòu)成的復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有流線圖案的樹脂制品的制造方法，其特征在于，上述基礎(chǔ)材料(6)中調(diào)和了亮度材料(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有流線圖案的樹脂制品的制造方法，其特征在于，上述注塑成型機(jī)(1)的上述汽缸(20)的材料供給單元(22)附近的溫度被設(shè)定得低于該汽缸(20)的噴嘴(23)附近的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有流線圖案的樹脂制品的制造方法，其特征在于，上述注塑成型機(jī)(1)的上述螺桿(21)的軸線方向移動(dòng)速度是，其移動(dòng)初期的速度被設(shè)定得慢于移動(dòng)后期的速度。
全文摘要
一種具有流線圖案(10a)的樹脂制品(A)的制造方法，使用樹脂材料(5)，該樹脂材料中調(diào)和了具有規(guī)定底色的基礎(chǔ)材料(6)、和明亮度與該底色不同的著色材料(7)。通過用注塑成型機(jī)(1)對(duì)該樹脂材料(5)進(jìn)行注塑成型，獲得具有流線圖案(10a)的注塑成型品(10)。在該注塑成型品(10)的表面噴涂顏色不同于基礎(chǔ)材料(6)的色彩調(diào)制層(10b)。通過基礎(chǔ)材料(6)的底色及上述流線圖案(10a)的色調(diào)和色彩調(diào)制層(10b)的色調(diào)的組合，獲得具有被調(diào)制為所希望的產(chǎn)品顏色的流線圖案(10a)的樹脂制品(A)。
文檔編號(hào)B29C45/00GK1487875SQ02803853
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2002年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月18日
發(fā)明者關(guān)根智宏 申請(qǐng)人:三菱自動(dòng)車工業(yè)株式會(huì)社