專利名稱：三層復(fù)合無(wú)機(jī)填料靜音耐熱管材的制造方法及專用設(shè)備的制作方法
一種三層復(fù)合無(wú)機(jī)填料靜音耐熱管材的制造方法及專用設(shè)備，屬于用塑料生產(chǎn)特殊制品技術(shù)領(lǐng)域，主要用于生產(chǎn)耐熱降噪的建筑物內(nèi)排水系統(tǒng)之管材。
在現(xiàn)有技術(shù)中，建筑物內(nèi)排水系統(tǒng)通常使用普通的PVC管。它排水噪音大，影響住戶的休息和正常工作，不耐熱，易老化；比較考究的建筑物的內(nèi)排水管道采用芯層發(fā)泡管，但其隔音效果并不明顯。經(jīng)檢索，目前尚未發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)，亦未發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同或相近似的在先專利申請(qǐng)。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝比較簡(jiǎn)單，所需設(shè)備較少，可組成連續(xù)生產(chǎn)線，產(chǎn)品耐熱，抗老化，強(qiáng)度高，隔音降噪明顯的三層復(fù)合無(wú)機(jī)填料靜音耐熱管材的制造方法及專用設(shè)備。
根據(jù)塑料的物化特點(diǎn)和無(wú)機(jī)納米材料的性能，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的主要問(wèn)題，本發(fā)明的基本構(gòu)思是該方法應(yīng)包括用一臺(tái)塑料擠出機(jī)對(duì)塑料原料進(jìn)行塑化，用另一臺(tái)擠出機(jī)擠出無(wú)機(jī)填料、將塑化后的塑料和無(wú)機(jī)填料同時(shí)擠入同一個(gè)模具以形成同軸內(nèi)外層塑料管中間夾無(wú)機(jī)填料的管胚和在牽引機(jī)的牽引平衡下冷卻定型和鋸割等工藝步驟。而設(shè)備則由與工藝相適應(yīng)的機(jī)器，模具和裝置等按照與工藝相適應(yīng)的配置關(guān)系組成一條自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線。
本發(fā)明所述的三層復(fù)合無(wú)機(jī)填料靜音耐熱管材的制造方法，其特征在于該方法包括下列工藝步驟1、用一臺(tái)塑料擠出機(jī)對(duì)塑料原料進(jìn)行塑化；2、將塑化后的塑料與用另一臺(tái)擠出機(jī)擠出的無(wú)機(jī)填料同時(shí)共擠入同一模具并在其內(nèi)復(fù)合成內(nèi)外層塑料管中間夾一層無(wú)機(jī)填料呈融溶狀態(tài)的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的管胚；3、在其后的牽引機(jī)的牽引平衡下使上述的管胚通過(guò)真空定型裝置冷卻定型；4、將冷卻定型后的管材牽出并按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋸割即得成品管材。
本發(fā)明所述的制造三層復(fù)合無(wú)機(jī)填料靜音耐熱管材的專用設(shè)備，其特征在于該專用設(shè)備由內(nèi)外層管擠出機(jī)1、芯層擠出機(jī)2、模具3、真空定型裝置4，牽引機(jī)5和鋸割機(jī)6構(gòu)成，并且它們按照內(nèi)外層擠出機(jī)1與芯層擠出機(jī)2并列，且共同連接模具3，然后再依次接真空定型裝置4、牽引機(jī)5、鋸割機(jī)6組成一條連續(xù)生產(chǎn)線。
在上述的鋸割機(jī)6的后邊還可再加裝一個(gè)放料臺(tái)7，以便堆放收集成品管材。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，流程短，所需設(shè)備較少，而且多為通用設(shè)備，并能組成自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線，產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐熱，抗老化，內(nèi)表面光滑，不易沾附臟物，中間填充無(wú)機(jī)納米材料，隔音降噪效果明顯。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例之一是用一臺(tái)SJ-90型塑料擠出機(jī)1、SJ-65型填料擠出機(jī)2、SMG-160型管材模具3、SJZL-160型真空水槽4、STLQ-200型牽引機(jī)5、STG-160型鋸割機(jī)6和SFT-6000型翻轉(zhuǎn)臺(tái)7按照權(quán)利要求2所公開(kāi)的配置關(guān)系組成生產(chǎn)線，用以生產(chǎn)Φ75、Φ90、Φ110和Φ160四種規(guī)格的三層復(fù)合無(wú)機(jī)填料靜音耐熱管材。
作為本實(shí)施例的變更1、上述的各單機(jī)、模具和裝置的規(guī)格型號(hào)可適當(dāng)變更；2、所生產(chǎn)的管材的規(guī)格和所使用的原材料可根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)變更。
權(quán)利要求
1.一種三層復(fù)合無(wú)機(jī)填料靜音耐熱管材的制造方法，其特征在于該方法包括下列工藝步驟1．用一臺(tái)塑料擠出機(jī)對(duì)塑料原料進(jìn)行塑化；2．將塑化后的塑料與用另一臺(tái)擠出機(jī)擠出的無(wú)機(jī)填料同時(shí)共擠入同一模具并在其內(nèi)復(fù)合成內(nèi)外層塑料管中間夾一層無(wú)機(jī)填料呈融溶狀態(tài)的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的管胚；3．在其后的牽引機(jī)的牽引平衡下使上述的管胚通過(guò)真空定型裝置冷卻定型；4．將冷卻定型后的管材牽出并按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋸割即得成品管材。
2.一種制造三層復(fù)合無(wú)機(jī)填料靜音耐熱管材的專用設(shè)備，其特征在于該專用設(shè)備由內(nèi)外層管擠出機(jī)[1]、芯層擠出機(jī)[2]、模具[3]、真空定型裝置[4]，牽引機(jī)[5]和鋸割機(jī)[6]構(gòu)成，并且它們按照內(nèi)外層擠出機(jī)[1]與芯層擠出機(jī)[2]并列，且共同連接模具[3]，然后再依次接真空定型裝置[4]、牽引機(jī)[5]、鋸割機(jī)[6]組成一條連續(xù)生產(chǎn)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造三層復(fù)合無(wú)機(jī)填料靜音耐熱管材的專用設(shè)備，其特征在于在上述的鋸割機(jī)[6]的后邊還可再加裝一個(gè)放料臺(tái)[7]。
全文摘要
一種三層復(fù)合無(wú)機(jī)填料靜音耐熱管材的制造方法及專用設(shè)備,屬用塑料生產(chǎn)特殊制品,主要用于生產(chǎn)耐熱降噪的建筑物內(nèi)排水系統(tǒng)管材。其特征是該方法包括:塑料原料塑化、與填料共擠入模具形成內(nèi)外塑料管中間夾無(wú)機(jī)填料層管胚、冷卻定型、牽出鋸割等工藝步驟。設(shè)備則由兩臺(tái)擠出機(jī)、模具、真空定型裝置、牽引機(jī)和鋸割機(jī)按照與工藝相適應(yīng)的配置關(guān)系組成生產(chǎn)線。具有工藝簡(jiǎn)單,所需設(shè)備較少,產(chǎn)品強(qiáng)度高,耐熱,抗老化,隔音降噪等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/20GK1312154SQ0110773
公開(kāi)日2001年9月12日 申請(qǐng)日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者吳衛(wèi)平, 韓瑞宏 申請(qǐng)人:吳衛(wèi)平