新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及餐具包生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、支架、底板、電熱板、熱合板和氣缸，熱合板上設(shè)置有若干個凸起，相鄰的凸起圍成一加工區(qū)域，加工區(qū)域的形狀與待加工餐具包的形狀相吻合。本實(shí)用新型提供了一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，通過在熱合板上設(shè)置與餐具包外部形狀相一致的凸起，可一次性加工多個餐具包，較傳統(tǒng)手工粘制方法，采用本裝置安全衛(wèi)生，加工生產(chǎn)效率高，人員勞動強(qiáng)度降低；采用該裝置進(jìn)行的對折雙邊封熱合生產(chǎn)工藝，克服了傳統(tǒng)餐具包底側(cè)邊對折包邊的弊病，該生產(chǎn)工藝可節(jié)約生產(chǎn)材料，所得到的產(chǎn)品挺括無褶皺，餐具在餐具包內(nèi)部不會歪斜，餐具包外形更加美觀。
【專利說明】
新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及餐具包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公眾在國內(nèi)餐飲酒店等行業(yè)用餐時多采用的是帶有紙質(zhì)包裝的餐具。將餐具包裝于餐具包內(nèi)備用，具有以下優(yōu)點(diǎn):一是衛(wèi)生、安全;二是提高就餐體驗;三是彰顯飲食特色。餐具的餐具包有各種形式，比如筷子套、牙簽套、勺子套或者餐具袋。隨著人們生活品質(zhì)以及審美水平的提高，對餐具包的外觀、設(shè)計、制作要求也越來越高。這是因為餐具包不光體現(xiàn)餐飲酒店自身的審美需要，更多的是行業(yè)競爭需要，品牌塑造外在動力的推動。
[0003]傳統(tǒng)的生產(chǎn)餐具包的工藝就是用裁剪好的紙張手工折紙，用膠水粘結(jié)而成。手工制作，手直接觸摸紙袋內(nèi)外，導(dǎo)致不衛(wèi)生，且生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，以解決傳統(tǒng)手工制作餐具包過程中存在衛(wèi)生隱患，且手工制作生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大等問題。
[0005]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、支架、底板、電熱板、熱合板和氣缸，所述底板通過所述支架固定在所述機(jī)架上，所述底板上方對應(yīng)設(shè)置有所述電熱板，所述電熱板靠近所述底板的一側(cè)設(shè)置有所述熱合板，所述氣缸位于所述支架的上側(cè)，所述電熱板在所述氣缸的作用下可進(jìn)行上下運(yùn)動，所述熱合板上還設(shè)置有若干個凸起，相鄰的所述凸起圍成一加工區(qū)域，所述加工區(qū)域的形狀與待加工餐具包的形狀相吻合。
[0006]進(jìn)一步的，所述凸起與所述熱合板粘性連接，所述凸起的材質(zhì)為金屬。
[0007]進(jìn)一步的，所述凸起與所述熱合板一體成型。
[0008]進(jìn)一步的，所述底板上還鋪設(shè)有用以緩沖壓力的墊片，所述墊片上放置待加工的餐具包。
[0009]進(jìn)一步的，所述墊片采用耐高溫硅橡膠制成。
[0010]進(jìn)一步的，所述機(jī)架側(cè)面呈“凹”字形。
[0011]進(jìn)一步的，所述氣缸通過氣缸導(dǎo)向組件與所述電熱板相連，所述氣缸導(dǎo)向組件位于所述機(jī)架與所述電熱板之間。
[0012]進(jìn)一步的，所述氣缸導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿位于所述導(dǎo)套內(nèi)側(cè)并貫穿于所述導(dǎo)套，所述導(dǎo)桿的一端與所述氣缸相連，所述導(dǎo)桿的另一端與所述電熱板相連。
[0013]進(jìn)一步的，所述熱合板上還設(shè)置有安裝孔，所述熱合板通過所述安裝孔安裝在所述電熱板上。
[0014]本實(shí)用新型還提供一種使用新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝至少包括以下步驟:
[0015](I)根據(jù)待加工餐具包的形狀，對所述熱合板上的所述凸起進(jìn)行排布。將排布好的所述熱合板安裝于所述電熱板上，將內(nèi)表面涂覆有淋膜層的待加工餐具包對折后，放置并固定在所述底板上。
[0016](2)開啟生產(chǎn)設(shè)備，所述熱合板在所述氣缸的帶動下向下運(yùn)動，直到壓至所述底板，所述凸起與所述底板接觸，對經(jīng)對折工藝處理后的餐具包與所述凸起接觸的部位進(jìn)行熱合封邊，餐具包與所述凸起未接觸的部位進(jìn)入加工區(qū)域，熱合封邊結(jié)束后，控制所述熱合板向上運(yùn)動，取出加工好的餐具包即可。
[0017]本實(shí)用新型提供的一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，通過在熱合板上設(shè)置與餐具包外部形狀相一致的凸起，可一次性加工多個餐具包，較傳統(tǒng)手工粘制方法，采用本裝置進(jìn)行加工，安全衛(wèi)生，生產(chǎn)效率高，人員勞動強(qiáng)度降低;采用該裝置進(jìn)行的對折雙邊封熱合生產(chǎn)工藝，克服了傳統(tǒng)餐具包底側(cè)邊對折包邊的弊病，且該生產(chǎn)工藝可節(jié)約生產(chǎn)材料;再者，由于傳統(tǒng)的制袋方法所使用的膠水含有大量的水分或者溶劑，前者的水分可以導(dǎo)致紙張的濕變形，使餐具包的外觀產(chǎn)生褶皺不平展進(jìn)而影響美觀，后者的溶劑會產(chǎn)生有毒的揮發(fā)性物質(zhì)，從而更不適合作為餐具包的包裝粘合劑。相比上述傳統(tǒng)的粘合劑，在本生產(chǎn)過程中在餐具包的內(nèi)表面預(yù)涂熱熔膠(即淋膜層)，再對其進(jìn)行對折雙邊封熱合，所得到的產(chǎn)品挺括無褶皺，餐具在餐具包內(nèi)部不會歪斜，餐具包外形更加美觀。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為實(shí)施例1中熱合板與凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為實(shí)施例2中熱合板與凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為實(shí)施例3中熱合板與凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為實(shí)施例4中熱合板與凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中鍥子套的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖7為改進(jìn)后筷子套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]1-機(jī)架;2-支架;3-底板;4-電熱板;5-熱合板;6_氣缸;7_凸起;8_餐具袋;9_墊片；10-氣缸導(dǎo)向組件；11-餐具包；51-安裝孔；71-縱向凸起;72-橫向凸起；101-導(dǎo)套；102-導(dǎo)桿;111-封口部；112-套袋正面;113-套袋背面;114-套袋底邊;115-套袋側(cè)邊;116-封邊條；117-開口。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架1、支架2、底板3、電熱板4、熱合板5和氣缸6。
[0032]機(jī)架I呈“凹”字型結(jié)構(gòu)。支架2與機(jī)架I通過緊固件進(jìn)行連接。底板3為長方體結(jié)構(gòu)，底板3通過支架2固定在機(jī)架I上，底板3與支架2可拆卸連接。底板3上方對應(yīng)設(shè)置有電熱板4，電熱板4靠近底板3的一側(cè)設(shè)置有熱合板5，氣缸6位于支架2的上側(cè)，電熱板4在氣缸6的作用下可進(jìn)行上下運(yùn)動，熱合板5上還設(shè)置有若干個凸起7，相鄰的凸起7圍成一餐具袋8，餐具袋8的形狀與待加工的餐具包11的形狀相吻合。
[0033]進(jìn)一步的，凸起7與熱合板5的連接方式有多種，可以是活動連接，也可以是固定連接?；顒舆B接方式中，凸起7與熱合板5之間可以采用緊固件進(jìn)行連接，比如螺栓、螺釘、銷釘?shù)?；凸?與熱合板5也可以是粘性連接，比如采用耐高溫膠。在本實(shí)施例中，優(yōu)選為耐高溫硅膠，其最高使用溫度可達(dá)300-400°C。凸起7的材質(zhì)為金屬，比如銅、鐵、鋁等傳熱系數(shù)比較尚的金屬。
[0034]固定連接方式中，凸起7與熱合板5—體成型，即熱合板5遠(yuǎn)離電熱板4的一面經(jīng)數(shù)控機(jī)床銑削加工形成若干個凸起7。
[0035]優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，凸起7與熱合板5采用膠黏劑進(jìn)行粘合連接，更優(yōu)選的，凸起7與熱合板5采用耐高溫硅膠進(jìn)行粘合連接。
[0036]需要說明的是，底板3上還鋪設(shè)有一層耐高溫的墊片9。在本實(shí)施例中，墊片9采用耐高溫硅橡膠制成，其最高使用溫度可達(dá)300-400Γ。同時，墊片9還起到緩沖熱合板5所帶來的壓力，均衡著力點(diǎn)的作用。
[0037]對折處理后的餐具包11可直接放置于底板3上，也可以放置在墊片9上。
[0038]由于傳統(tǒng)的制袋方法所使用的膠水含有大量的水分或者溶劑，前者的水分可以導(dǎo)致紙張的濕變形，使餐具包的外觀產(chǎn)生褶皺不平展進(jìn)而影響美觀，后者的溶劑會產(chǎn)生有毒的揮發(fā)性物質(zhì)，從而更不適合作為餐具包的包裝粘合劑。相比上述傳統(tǒng)的粘合劑，在本生產(chǎn)過程中在餐具包11的內(nèi)表面預(yù)涂熱熔膠(即淋膜層)，再對其進(jìn)行對折雙邊封熱合。
[0039]餐具包11以紙為基材，以單層、多層紙塑淋膜復(fù)合為主，淋膜層涂覆餐具包11的內(nèi)表面。餐具包11的外表面印有餐館的名稱、商標(biāo)、廣告宣傳用語、飲食圖案等的一種或者多種組合。
[0040]在本技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，氣缸6通過氣缸導(dǎo)向組件10與電熱板4相連，氣缸導(dǎo)向組件1位于機(jī)架I與電熱板4之間。
[0041]具體的，氣缸6導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套101和導(dǎo)桿102，導(dǎo)桿102位于導(dǎo)套101內(nèi)側(cè)并貫穿于導(dǎo)套101，導(dǎo)桿102的一端與氣缸6相連，導(dǎo)桿102的另一端與電熱板4相連。
[0042]此處需要注意的是，熱合板5上還設(shè)置有若干個安裝孔51，安裝孔51的形狀可為圓形、橢圓形中的任意一種或者組合。安裝孔51可位于熱合板5的四角、或者側(cè)邊的中心位置。安裝孔51具體在熱合板5上的排布位置以及孔徑大小、數(shù)量等根據(jù)實(shí)際加工需要進(jìn)行確定。熱合板5通過安裝孔51安裝在電熱板4上。
[0043]本裝置的工作原理是利用外界的電加熱條件使餐具包11的封口部111受熱，由于餐具包11的內(nèi)表面涂覆有一層淋膜層，淋膜層受熱變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，并借助一定壓力，使套袋正面112和套袋背面113的封口部111熔合為一體，冷卻后保持一定的強(qiáng)度和密封性能，保證產(chǎn)品在包裝、運(yùn)輸、貯存和消費(fèi)過程中能承受一定的外力，保證產(chǎn)品不開裂、泄露、達(dá)到保護(hù)廣品的目的。
[0044]在封邊過程中，影響熱封效果的主要因素為熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。
[0045]熱封溫度，其作用是使餐具包11內(nèi)表面的淋膜層加熱到一個比較理想的黏流狀
??τ O
[0046]熱封壓力，是使已處于粘流狀態(tài)的淋膜層在封口界面間產(chǎn)生分子間作用力，從而起到粘合的作用。
[0047]熱封時間，則決定了熱封溫度、壓力以及設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0048]根據(jù)對折工藝處理后的餐具包11的種類和外部形狀，對熱合板5上的凸起7進(jìn)行排布。餐具包11可以有多種，比如筷子套、餐具袋、牙簽套或者勺子套。下面對上述提到的不同的餐具包對應(yīng)的熱合板5和凸起7的連接示意圖分別進(jìn)行說明。
[0049]實(shí)施例1
[0050]本實(shí)施例1中的餐具包11具體為筷子套，附圖2為與筷子套的對應(yīng)的熱合板5和凸起7的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]筷子套的外形為長方形，具體可參見附圖6和附圖7。凸起7材質(zhì)選用銅，將多個凸起7縱向設(shè)置在熱合板5上并平行均勻分布，凸起7的寬度與筷子套的封口部111的寬度一致，相鄰兩個凸起7之間形成餐具袋8?？曜犹淄ㄟ^三點(diǎn)定位固定在底板3上。在加工時，凸起7對筷子套的封口部111進(jìn)行封邊熱合，封口部111以外的筷子套本體位于餐具袋8內(nèi)。在本實(shí)施例中，可一次性加工多個筷子套。安裝孔51的位置均位于熱合板5的四周，安裝孔51為圓形通孔，均勻的排布在熱合板5的四周及中心位置，安裝孔51的數(shù)量為十三個。
[0052]實(shí)施例2
[0053]本實(shí)施例2中的餐具包11具體為餐具袋，附圖3為與餐具袋對應(yīng)的熱合板5和凸起7的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]餐具袋的外形為長方形，故設(shè)置的多個凸起7在熱合板5上平行均勻分布，凸起7的寬度與餐具袋的封口部111的寬度一致，相鄰兩個凸起7之間形成餐具袋8，其中，凸起7采用鐵片制作。
[0055]餐具袋通過三點(diǎn)定位固定在底板3上。在加工時，凸起7對餐具袋的封口部111進(jìn)行封邊熱合，封口部111以外的餐具袋本體位于餐具袋8內(nèi)。在本實(shí)施例中，可一次加工多個餐具袋。安裝孔51的位置均位于熱合板5的四周，在本實(shí)施例中，安裝孔51為圓形通孔，均勻的排布在熱合板5的四周及中心位置。
[0056]實(shí)施例3
[0057]本實(shí)施例3中的餐具包11具體為牙簽套，附圖4為與牙簽套對應(yīng)的熱合板5和凸起7的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]牙簽套的外形為長方形，牙簽套的尺寸較餐具包或者筷子套都小，故其對應(yīng)的熱合板5上的凸起7的排布方式與餐具包或者筷子套有所不同。在本實(shí)施例中，多個縱向凸起71沿?zé)岷习?的長度方向均勻分布，縱向凸起71的中間位置設(shè)置有一橫向凸起72，橫向凸起72與所有縱向凸起71相連接，橫向凸起72與縱向凸起71突出于熱合板5的高度均一致。縱向凸起71的寬度與牙簽套的封口部111的寬度一致，相鄰縱向凸起71與橫向凸起72之間形成餐具袋8。
[0059]牙簽套通過三點(diǎn)定位固定在底板3上，在加工時，縱向凸起71對牙簽套的封口部111進(jìn)行封邊熱合，封口部111以外的牙簽套本體位于餐具袋8內(nèi)。在本實(shí)施例中一次可加工多個牙簽套。安裝孔51對稱設(shè)置在熱合板5的兩側(cè)，安裝孔51為圓形通孔，安裝孔51的數(shù)量為兩個。
[0060]實(shí)施例4
[0061]本實(shí)施例4中的餐具包11具體為勺子套，附圖5為與勺子套對應(yīng)的熱合板5和凸起7的結(jié)構(gòu)示意圖。凸起7的材質(zhì)為金屬鋁。
[0062]勺子套的外形為圓弧形，故其對應(yīng)的熱合板上凸起7的排布方式與餐具袋、筷子套或者牙簽套都不同。在本實(shí)施例中，多個圓弧形的凸起7沿?zé)岷习?的長度方向均勻分布，凸起7的寬度與勺子套的封口部111的寬度一致，圓弧形凸起7自身圍成的區(qū)域為餐具袋8。
[0063]勺子套通過三點(diǎn)定位固定在底板3上，在加工時凸起7對勺子套的封口部111進(jìn)行封邊熱合，封口部111以外的勺子套本體位于餐具袋8內(nèi)。在本實(shí)施例中，可一次性加工多個勺子套。安裝孔51對稱設(shè)置在熱合板5的四周，安裝孔51為圓形通孔，安裝孔51的個數(shù)為十個。
[0064]工作方式:在餐具包11進(jìn)行熱合封邊之前，需要對其進(jìn)行折邊工藝處理。折邊的方式不同，后續(xù)熱合封邊的步驟也有所不同。此處以餐具包11中的筷子套為例，筷子套包括套袋正面112和套袋背面113。
[0065]傳統(tǒng)的筷子套結(jié)構(gòu)如附圖6所示，套袋正面112和套袋背面113通過套袋側(cè)邊115連接，在套袋正面112遠(yuǎn)離套袋背面113的一側(cè)還設(shè)置有封邊條116，套袋正面112的上方還設(shè)置有半圓形的開口 117。當(dāng)進(jìn)行折邊處理時，套袋正面112和套袋背面113沿套袋側(cè)邊115對折，通過封邊條116和膠黏劑將套袋正面112與套袋背面113未連接的一側(cè)粘合，再將套袋正面112和套袋背面113的套袋底邊114進(jìn)行粘合。
[0066]改進(jìn)后的筷子套結(jié)構(gòu)如附圖7所示，套袋正面112和套袋背面113的內(nèi)表面沿套袋側(cè)邊115均設(shè)置有封口部111，套袋正面112的上方還設(shè)置有三角形的開口 117，套袋正面112和套袋背面113通過套袋底邊114連接。當(dāng)進(jìn)行折邊處理時，套袋正面112和套袋背面113沿套袋底邊114對折，套袋正面112和套袋背面113的封口部111相互重疊后，即可采用本裝置進(jìn)行封邊熱合。
[0067]采用改進(jìn)后的折邊工藝，可避免封邊條116的使用，節(jié)省材料，而且不需要對套袋底邊114再次粘合，整體外形更加美觀。
[0068]使用本生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝至少包括以下步驟:
[0069](I)根據(jù)待加工餐具包的形狀，對熱合板5上的凸起7進(jìn)行排布。將排布好的熱合板5安裝于電熱板4上，將內(nèi)表面涂覆有淋膜層的待加工的餐具包11對折后，放置并固定在底板3上。
[0070](2)開啟生產(chǎn)設(shè)備，熱合板5在氣缸6的帶動下向下運(yùn)動，直到壓至底板3，凸起7與底板3接觸，對對折工藝處理好的餐具包11與凸起7接觸的部位進(jìn)行熱合封邊，餐具包11與凸起7未接觸的部位進(jìn)入加工區(qū)域8，采用對折雙邊封熱合結(jié)束后，控制熱合板5向上運(yùn)動，取出加工好的餐具包11即可。
[0071]從上述內(nèi)容可以看出，本實(shí)用新型具有以下幾個優(yōu)點(diǎn):
[0072]1、本實(shí)用新型提供了一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，通過在熱合板上設(shè)置與餐具包外部形狀相一致的凸起，可一次性加工多個餐具包，較傳統(tǒng)手工粘制方法，采用本裝置安全衛(wèi)生，加工生產(chǎn)效率高，人員勞動強(qiáng)度降低。
[0073]2、采用該裝置進(jìn)行的對折雙邊封熱合工藝，克服了傳統(tǒng)餐具包底側(cè)邊對折包邊的弊病，該生產(chǎn)工藝可節(jié)約生產(chǎn)材料。
[0074]3、在餐具包的內(nèi)表面設(shè)置淋膜層，再對其進(jìn)行對折雙邊封熱合，所得到的產(chǎn)品挺括無褶皺，餐具在餐具包內(nèi)部不會歪斜，餐具包外形更加美觀。
[0075]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、支架、底板、電熱板、熱合板和氣缸，所述底板通過所述支架固定在所述機(jī)架上，所述底板上方對應(yīng)設(shè)置有所述電熱板，所述電熱板靠近所述底板的一側(cè)設(shè)置有所述熱合板，所述氣缸位于所述支架的上側(cè)，所述電熱板在所述氣缸的作用下可進(jìn)行上下運(yùn)動，所述熱合板上還設(shè)置有若干個凸起，相鄰的所述凸起圍成一加工區(qū)域，所述加工區(qū)域的形狀與待加工餐具包的形狀相吻合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述凸起與所述熱合板粘性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述凸起與所述熱合板一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述底板上還鋪設(shè)有用以緩沖壓力的墊片，所述墊片上放置待加工的餐具包。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述墊片采用耐高溫娃橡膠制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架側(cè)面呈“凹，，字型。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述氣缸通過氣缸導(dǎo)向組件與所述電熱板相連，所述氣缸導(dǎo)向組件位于所述機(jī)架與所述電熱板之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述氣缸導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿位于所述導(dǎo)套內(nèi)側(cè)并貫穿于所述導(dǎo)套，所述導(dǎo)桿的一端與所述氣缸相連，所述導(dǎo)桿的另一端與所述電熱板相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述熱合板上還設(shè)置有安裝孔，所述熱合板通過所述安裝孔安裝在所述電熱板上。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種新型餐具包的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述凸起的材質(zhì)為金屬。
【文檔編號】B65B51/14GK205661736SQ201620527098
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】石峰
【申請人】石峰