雙通道貼膜機(jī)的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種雙通道貼膜機(jī)，包括工裝定位夾具，工裝定位夾具設(shè)置有第一支撐塊和第二支撐塊，第一支撐塊和第二支撐塊結(jié)構(gòu)相同，第一支撐塊用于固定第一被加工工件，第二支撐塊用于固定第二被加工工件，第一支撐塊與第二支撐塊呈中心對(duì)稱，通過在工裝定位夾具設(shè)置第一支撐塊和第二支撐塊，第一支撐塊用于固定第一被加工工件，第二支撐塊用于固定第二被加工工件，第一支撐塊與第二支撐塊呈中心對(duì)稱，第一被加工工件和第二被加工工件也呈中心對(duì)稱，能夠同時(shí)對(duì)第一被加工工件和第二被加工工件進(jìn)行貼膜，并且提高了貼膜的利用率，減少了貼膜的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
雙通道貼膜機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本公開一般涉及貼膜機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及注塑件表面貼膜機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種雙通道貼膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑件是指由注塑機(jī)生產(chǎn)的各種注塑產(chǎn)品統(tǒng)稱注塑件，包括各種包裝，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的。注塑件可以一次成型，并且尺寸精密、內(nèi)在質(zhì)量好，而且注塑件可以進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，因此在很多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，如汽車制造領(lǐng)域。
[0003]對(duì)于某些注塑件的外觀要求比較高，需要在注塑完成之后，在注塑件的表面貼上保護(hù)膜，防止出現(xiàn)注塑件表面刮花等缺陷。
[0004]目前對(duì)于注塑件貼膜面為平面的貼膜可以采用普通貼膜機(jī)完成，但是貼膜機(jī)對(duì)于注塑件表面貼膜，貼膜紙的成本比較高，貼膜機(jī)無法對(duì)貼膜紙進(jìn)行充分利用，目前對(duì)貼膜材料的浪費(fèi)比較大，加工效率低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種能夠同時(shí)對(duì)兩塊注塑件的表面進(jìn)行貼膜，并且節(jié)約貼膜材料的雙通道貼膜機(jī)。
[0006]第一方面，本實(shí)用新型的雙通道貼膜機(jī)，包括工裝定位夾具，工裝定位夾具設(shè)置有第一支撐塊和第二支撐塊，第一支撐塊和第二支撐塊結(jié)構(gòu)相同，第一支撐塊用于固定第一被加工工件，第二支撐塊用于固定第二被加工工件，第一支撐塊與第二支撐塊呈中心對(duì)稱。
[0007]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過在工裝定位夾具設(shè)置結(jié)構(gòu)相同的第一支撐塊和第二支撐塊，第一支撐塊用于固定第一被加工工件，第二支撐塊用于固定第二被加工工件，第一支撐塊與第二支撐塊呈中心對(duì)稱，第一被加工工件和第二被加工工件也呈中心對(duì)稱，能夠同時(shí)對(duì)第一被加工工件和第二被加工工件進(jìn)行貼膜，并且提高了貼膜的利用率，減少了貼膜的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0009]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的雙通道貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的雙通道貼膜機(jī)放置被加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的雙通道貼膜機(jī)的揭膜刀板、第一揭膜刀片和第二揭膜刀片的主視圖；
[0012]圖4為圖3所示的揭膜刀板、第一揭膜刀片和第二揭膜刀片的仰視圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例的雙通道貼膜機(jī)的第一支撐塊和第二支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例的雙通道貼膜機(jī)的楔形第一揭膜刀片分離貼膜和基底過程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)實(shí)用新型，而非對(duì)該實(shí)用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分。
[0016]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。
[0017]請(qǐng)參考圖1及圖2，本實(shí)用新型的雙通道貼膜機(jī)，包括工裝定位夾具40，工裝定位夾具40設(shè)置有第一支撐塊42a和第二支撐塊42b，第一支撐塊42a和第二支撐塊42b結(jié)構(gòu)相同，第一支撐塊42a用于固定第一被加工工件，第二支撐塊42b用于固定第二被加工工件，第一支撐塊42a與第二支撐塊42b呈中心對(duì)稱。
[0018]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的雙通道貼膜機(jī)，包括工裝定位夾具，工裝定位夾具設(shè)置有第一支撐塊和第二支撐塊，第一支撐塊和第二支撐塊結(jié)構(gòu)相同，第一支撐塊用于固定第一被加工工件，第二支撐塊用于固定第二被加工工件，第一支撐塊與第二支撐塊呈中心對(duì)稱，第一被加工工件和第二被加工工件也呈中心對(duì)稱，第一被加工工件的方向與第二被加工工件的方向相反，使得第一被加工工件和第二被加工工件的兩端寬度一致，提高了貼膜的利用率，減少了貼膜的浪費(fèi)，可以對(duì)兩個(gè)被加工工件進(jìn)行同時(shí)加工，提高了貼膜機(jī)的貼膜效率，減少了生產(chǎn)成本。
[0019]進(jìn)一步的，還包括浮動(dòng)刀板10和仿形導(dǎo)軌41，浮動(dòng)刀板10包括刀板固定架11和揭膜刀板12，刀板固定架11可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，揭膜刀板12固定在刀板固定架11上，揭膜刀板12面向被加工工件的一側(cè)設(shè)置有滾輪13，滾輪13在仿形導(dǎo)軌41上滾動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的雙通道貼膜機(jī)，包括浮動(dòng)刀板和仿形導(dǎo)軌，浮動(dòng)刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，刀板固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)設(shè)置有滾輪，滾輪在仿形導(dǎo)軌上滾動(dòng)，滾輪與仿形導(dǎo)軌配合使揭膜刀板和被加工工件貼膜表面保持固定距離，貼膜粘貼在基底上，當(dāng)基底經(jīng)過雙通道貼膜機(jī)的揭膜刀板的時(shí)候，基底在揭膜刀板的刀口處被分離，此時(shí)貼膜脫離基底，通過將刀板固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，使得揭膜刀板的刀口能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整揭膜刀板的刀口與被加工工件貼膜表面的距離，通過滾輪和仿形導(dǎo)軌的配合，使得揭膜刀板的刀口與被加工工件的貼膜表面保持固定的距離，優(yōu)選地，固定的距離設(shè)置為l_2mm，在壓輥的作用下，貼膜基底能夠緊貼揭膜刀板，使得當(dāng)貼膜脫離基底之后，能夠平整地粘貼在被加工工件的貼膜表面上，避免粘貼的時(shí)候產(chǎn)生氣泡，隨著被加工工件的移動(dòng)，貼膜完全將被加工工件的貼膜表面覆蓋，完成整個(gè)貼膜過程，替代了人工貼膜，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，通過本實(shí)用新型的雙通道貼膜機(jī)能夠使貼膜均勻貼合在被加工工件的表面上，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，并且不容易沾上灰塵等，貼合比較緊湊，不容易掉落，提高了貼膜的良品率，降低了加工成本。
[0021]進(jìn)一步的，還包括下壓彈簧，下壓彈簧一端與揭膜刀板12連接，另一端與貼膜機(jī)連接，下壓彈簧與貼膜機(jī)的連接點(diǎn)設(shè)置在揭膜刀板12面向被加工工件的一側(cè)。
[0022]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還包括下壓彈簧，下壓彈簧一端與揭膜刀板連接，另一端與貼膜機(jī)連接，下壓彈簧與貼膜機(jī)的連接點(diǎn)設(shè)置在揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)，下壓彈簧用于使?jié)L輪緊貼仿形導(dǎo)軌，保證了滾輪在方形導(dǎo)軌上面運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)，保證了貼膜的質(zhì)量和效率，提尚了廣品的良品率。
[0023]進(jìn)一步的，還包括限位凸起30，限位凸起30固定在貼膜機(jī)上揭膜刀板12的下方，限位凸起30用于限制揭膜刀板12的最大角位移。
[0024]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還包括限位凸起，限位凸起固定在貼膜機(jī)上揭膜刀板的下方，限位凸起用于限制揭膜刀板的最大角位移，當(dāng)滾輪還未和仿形軌道接觸的時(shí)候，限位凸起支撐住揭膜刀板，限位凸起阻止揭膜刀板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)揭膜刀板位于最大角位移處，限位凸起設(shè)置為可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，能夠方便的調(diào)整揭膜刀板的最大角位移的位置，提高了生產(chǎn)和工作的效率。
[0025]進(jìn)一步的，滾輪13與仿形導(dǎo)軌41的配合面高于被加工工件的貼膜表面。
[0026]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，滾輪與仿形導(dǎo)軌的配合面高于被加工工件的貼膜表面，避免滾輪直接與被加工工件的貼膜表面接觸，保證了被加工工件的貼膜表面光滑，優(yōu)選地，滾輪與仿形導(dǎo)軌的配合面高于被加工工件的貼膜表面0.5-5mm。
[0027]參考圖3及圖4，進(jìn)一步的，揭膜刀板12的貼膜出口設(shè)置有第一揭膜刀片20a和第二揭膜刀片20b，第一揭膜刀片20a固定在第一揭膜刀片架21a上，第一揭膜刀片架21a螺接在揭膜刀板12上，第二揭膜刀片20b固定在第二揭膜刀片架21b上，第二揭膜刀片架21b螺接在揭膜刀板12上，第一揭膜刀片21a和第二揭膜刀片21b設(shè)置在貼膜的兩側(cè)。
[0028]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，揭膜刀板的貼膜出口設(shè)置有第一揭膜刀片，第一揭膜刀片固定在第一揭膜刀片架上，第一揭膜刀片設(shè)置在貼膜和基底的一側(cè)，第一揭膜刀片緊貼貼膜基底，當(dāng)貼膜和基底經(jīng)過第一揭膜刀片的時(shí)候，第一揭膜刀片將貼膜和基底靠近第一揭膜刀片的一邊分離，使得貼膜和基底運(yùn)動(dòng)到揭膜刀板的刀口，貼膜被撕開的時(shí)候，貼膜更加容易脫離基底，硬的貼膜，經(jīng)過揭膜刀板被撕開的時(shí)候，貼膜很容易和基底分開，軟的貼膜，經(jīng)過揭膜刀板被撕開的時(shí)候，貼膜不容易和基底分開，通過設(shè)置第一揭膜刀片，使得貼膜和基底先進(jìn)行初步分離，特別是針對(duì)材質(zhì)較軟、經(jīng)過第一揭膜刀片的刀口后貼膜和基底不容易分離的貼膜，使材質(zhì)較軟的貼膜在經(jīng)過揭膜刀板的時(shí)候，貼膜和基底更加容易分開，提高了貼膜的良品率和生產(chǎn)效率，同時(shí)通過將第一揭膜刀片架螺接在揭膜刀板上，可以非常方便的調(diào)整第一揭膜刀片和基底之間的角度，在實(shí)際操作過程中，可以調(diào)節(jié)最優(yōu)角度，延長(zhǎng)第一揭膜刀片的使用壽命，第二揭膜刀片和上述第一揭膜刀片的結(jié)構(gòu)一致，在此不再贅述。
[0029]第一揭膜刀片和第二揭膜刀片設(shè)置在貼膜的兩側(cè)，在貼膜基底上，貼膜按照被加工工件的貼膜表面被預(yù)先分成兩塊貼膜，第一揭膜刀片和第二揭膜刀片用來分別對(duì)兩塊貼膜進(jìn)行分離，能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)被加工工件表面進(jìn)行貼膜，提高了貼膜的效率，同時(shí)提高了貼膜的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
[0030]參考圖3，進(jìn)一步的，第一揭膜刀片架21a設(shè)置有第一調(diào)節(jié)孔22a，螺釘通過第一調(diào)節(jié)孔22a將第一揭膜刀片架21a固定在揭膜刀板12上，在揭膜刀板12平面內(nèi)，第一調(diào)節(jié)孔22a用于調(diào)節(jié)第一揭膜刀片20a在與貼膜運(yùn)動(dòng)方向垂直方向上的進(jìn)給距離，第二揭膜刀片架21b設(shè)置有第二調(diào)節(jié)孔22b，螺釘通過第二調(diào)節(jié)孔22b將第二揭膜刀片架21b固定在揭膜刀板12上，在揭膜刀板12平面內(nèi)，第二調(diào)節(jié)孔22b用于調(diào)節(jié)第二揭膜刀片20b在與貼膜運(yùn)動(dòng)方向垂直方向上的進(jìn)給距離。
[0031]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第一揭膜刀片架設(shè)置有第一調(diào)節(jié)孔，優(yōu)選地，第一調(diào)節(jié)孔設(shè)置為腰孔，在揭膜刀板平面內(nèi)，第一調(diào)節(jié)孔用于調(diào)節(jié)第一揭膜刀片在與貼膜運(yùn)動(dòng)方向垂直方向上的進(jìn)給距離，螺釘通過第一調(diào)節(jié)孔將第一揭膜刀片架固定揭膜刀板上，通過調(diào)整螺釘固定在第一調(diào)節(jié)孔的位置，調(diào)整揭膜刀片的進(jìn)給位置，即調(diào)整揭膜刀片在分離貼膜和基底的時(shí)的有效切割長(zhǎng)度，方便貼膜機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中，針對(duì)不同的貼膜，調(diào)節(jié)不同的揭膜刀片的有效切割長(zhǎng)度，避免刀片的過度磨損，延長(zhǎng)刀片的使用壽命，第二揭膜刀片架、第二調(diào)節(jié)孔的結(jié)構(gòu)和上述第二揭膜刀片架、第二調(diào)節(jié)孔的結(jié)構(gòu)原理一致，在此不再贅述。
[0032]參考圖4，進(jìn)一步的，第一揭膜刀片架21a和揭膜刀板12之間設(shè)置有第一微調(diào)墊片23a，第一微調(diào)墊片23a用于調(diào)整第一揭膜刀片20a刀口與揭膜刀板12的距離，第二揭膜刀片架21b和揭膜刀板12之間設(shè)置有第二微調(diào)墊片23b，第二微調(diào)墊片23b用于調(diào)整第二揭膜刀片20b刀口與揭膜刀板12的距離。
[0033]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第一揭膜刀片架和揭膜刀板之間設(shè)置有第一微調(diào)墊片，第一微調(diào)墊片用于微調(diào)第一揭膜刀片刀口與揭膜刀板的距離，不同的基底可能有的厚有的薄，需要對(duì)不同的基底微調(diào)第一揭膜刀片刀口與揭膜刀板之間的距離，使第一揭膜刀片底面能夠緊貼基底，同時(shí)第一揭膜刀片不劃傷基底，保證第一揭膜刀片能夠完整、連續(xù)地將貼膜和基底分開，通過在第一揭膜刀片架和揭膜刀板之間設(shè)置第一微調(diào)墊片，來微調(diào)第一揭膜刀片刀口與揭膜刀板的距離，優(yōu)選地，第一微調(diào)墊片套接在螺接第一揭膜刀片架和揭膜刀板的螺釘上，第二揭膜刀片架和第二微調(diào)墊片和上述第一揭膜刀片架和第一微調(diào)墊片結(jié)構(gòu)原理一致，在此不再贅述。
[0034]參考圖6，進(jìn)一步的，第一揭膜刀片20a為楔形，第一揭膜刀片20a的刀口設(shè)置在第一揭膜刀片20a與貼膜60接觸的位置，第二揭膜刀片20b為楔形，第二揭膜刀片20b的刀口設(shè)置在第二揭膜刀片20b與貼膜60接觸的位置。
[0035]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第一揭膜刀片為楔形，第一揭膜刀片的刀口設(shè)置在第一揭膜刀片與貼膜60接觸的位置，楔形第一揭膜刀片將貼膜60和基底61分離之后，使貼膜60和基底61保持一定的距離，防止分離的貼膜60和基底61又粘接在一起，提高了工作的效率，第一揭膜刀片的底面緊貼貼膜基底，保證了第一揭膜刀片分離貼膜60和基底61的時(shí)候，第一揭膜刀片不破壞貼膜60，第二揭膜刀片和上述第一揭膜刀片的結(jié)構(gòu)原理一致，在此不再贅述。
[0036]進(jìn)一步的，仿形導(dǎo)軌41設(shè)置有第一仿形導(dǎo)軌41a和第二仿形導(dǎo)軌41b，第一仿形導(dǎo)軌41a和第二仿形導(dǎo)軌42b分別固定在被加工工件兩側(cè)，第一仿形導(dǎo)軌41a和第二仿形導(dǎo)軌42b與滾輪13配合面的形狀與被加工工件的貼膜表面一致。
[0037]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，仿形導(dǎo)軌設(shè)置有第一仿形導(dǎo)軌和第二仿形導(dǎo)軌，第一仿形導(dǎo)軌和第二仿形導(dǎo)軌分別固定在被加工工件兩側(cè)，使得滾輪在仿形導(dǎo)軌上滾動(dòng)配合的時(shí)候，更加平穩(wěn)，第一仿形導(dǎo)軌和第二仿形導(dǎo)軌與滾輪配合面的形狀與被加工工件的貼膜表面一致，當(dāng)滾輪在仿形導(dǎo)軌上面滾動(dòng)的時(shí)候，揭膜刀板的刀口位置運(yùn)動(dòng)路徑和被加工工件的貼膜表面一致，使得揭膜刀板的刀口與被加工工件的貼膜表面距離保持一致，脫離基底的貼膜能夠準(zhǔn)確覆蓋到被加工工件的貼膜表面上面，保證了貼膜的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的良品率。
[0038]以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙通道貼膜機(jī)，其特征在于，包括工裝定位夾具，所述工裝定位夾具設(shè)置有第一支撐塊和第二支撐塊，所述第一支撐塊與所述第二支撐塊結(jié)構(gòu)相同，所述第一支撐塊用于固定第一被加工工件，所述第二支撐塊用于固定第二被加工工件，所述第一支撐塊與所述第二支撐塊呈中心對(duì)稱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道貼膜機(jī)，其特征在于，還包括浮動(dòng)刀板和仿形導(dǎo)軌，所述仿形導(dǎo)軌固定在所述工裝定位夾具上，所述浮動(dòng)刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，所述刀板固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，所述揭膜刀板固定在所述刀板固定架上，所述揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)設(shè)置有滾輪，所述滾輪在所述仿形導(dǎo)軌上滾動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通道貼膜機(jī)，其特征在于，還包括下壓彈簧，所述下壓彈簧一端與所述揭膜刀板連接，另一端與貼膜機(jī)連接，所述下壓彈簧與貼膜機(jī)的連接點(diǎn)設(shè)置在所述揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通道貼膜機(jī)，其特征在于，還包括限位凸起，所述限位凸起固定在貼膜機(jī)上所述揭膜刀板的下方，所述限位凸起用于限制所述揭膜刀板的最大角位移。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通道貼膜機(jī)，其特征在于，所述滾輪與所述仿形導(dǎo)軌的配合面高于被加工工件的貼膜表面。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通道貼膜機(jī)，其特征在于，所述揭膜刀板的貼膜出口設(shè)置有第一揭膜刀片和第二揭膜刀片，所述第一揭膜刀片固定在第一揭膜刀片架上，所述第一揭膜刀片架螺接在所述揭膜刀板上， 所述第二揭膜刀片固定在第二揭膜刀片架上，所述第二揭膜刀片架螺接在所述揭膜刀板上， 所述第一揭膜刀片和所述第二揭膜刀片設(shè)置在貼膜的兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙通道貼膜機(jī)，其特征在于，所述第一揭膜刀片架設(shè)置有第一調(diào)節(jié)孔，螺釘通過所述第一調(diào)節(jié)孔將所述第一揭膜刀片架固定在所述揭膜刀板上，在所述揭膜刀板平面內(nèi)，所述第一調(diào)節(jié)孔用于調(diào)節(jié)所述第一揭膜刀片在與貼膜運(yùn)動(dòng)方向垂直方向上的進(jìn)給距離， 所述第二揭膜刀片架設(shè)置有第二調(diào)節(jié)孔，螺釘通過所述第二調(diào)節(jié)孔將所述第二揭膜刀片架固定在所述揭膜刀板上，在所述揭膜刀板平面內(nèi)，所述第二調(diào)節(jié)孔用于調(diào)節(jié)所述第二揭膜刀片在與貼膜運(yùn)動(dòng)方向垂直方向上的進(jìn)給距離。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙通道貼膜機(jī)，其特征在于，所述第一揭膜刀片架和所述揭膜刀板之間設(shè)置有第一微調(diào)墊片，所述第一微調(diào)墊片用于調(diào)整所述第一揭膜刀片刀口與揭膜刀板的距離， 所述第二揭膜刀片架和所述揭膜刀板之間設(shè)置有第二微調(diào)墊片，所述第二微調(diào)墊片用于調(diào)整所述第二揭膜刀片刀口與揭膜刀板的距離。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙通道貼膜機(jī)，其特征在于，所述第一揭膜刀片為楔形，所述第一揭膜刀片的刀口設(shè)置在所述第一揭膜刀片與貼膜接觸的位置， 所述第二揭膜刀片為楔形，所述第二揭膜刀片的刀口設(shè)置在所述第二揭膜刀片與貼膜接觸的位置。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙通道貼膜機(jī)，其特征在于，所述仿形導(dǎo)軌設(shè)置有第一仿形導(dǎo)軌和第二仿形導(dǎo)軌，所述第一仿形導(dǎo)軌和所述第二仿形導(dǎo)軌分別固定在被加工工件兩側(cè)，所述第一仿形導(dǎo)軌和所述第二仿形導(dǎo)軌分別與所述滾輪配合面的形狀與被加工工件的貼膜表面的形狀一致。
【文檔編號(hào)】B65B33/02GK205633180SQ201620466999
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】鄭新平, 鄭迪文, 李剛, 孫瑜, 王子延, 劉小稚
【申請(qǐng)人】南通冠東模塑股份有限公司, 王子延, 劉小稚