一種橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)，包括設(shè)置在橡膠片傳送帶上方的橫梁，橫梁上設(shè)置有水平的吊耳，吊耳與連桿的一端鉸接連接，連桿通過連接件與水平的芯軸固定連接，芯軸上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于與傳送帶表面橡膠片相抵壓的滾輪或滾軸。該橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，通過在傳送帶上端設(shè)置連桿及滾輪或滾軸，利用上述部件的自身重力，增加橡膠片與傳送帶之間的靜摩擦力，減少橡膠片打滑等現(xiàn)象，保證分切效果。
【專利說明】
一種橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及醫(yī)用膠塞生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠開片機包括機架、傳送裝置、裁切裝置，膠片經(jīng)傳送裝置輸送到裁切裝置，傳送裝置由尼龍傳送帶和驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成，橡膠片置于尼龍傳送帶上進行傳送，尼龍傳送帶有尼龍材質(zhì)的鏈節(jié)組合而成，于尼龍傳送帶表面比較光滑，與橡膠片之間的靜摩擦力較小，實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)橡膠片打滑等現(xiàn)象，進而導(dǎo)致后續(xù)分切操作橡膠片形狀不規(guī)整，單片橡膠片的重量不一，則需要操作人員在硫化工序前人工添加或者剪切膠片，以獲得預(yù)定重量的橡膠片總量保證硫化效果。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠開片機進行結(jié)構(gòu)改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種的橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)，該壓料機構(gòu)可增加橡膠片與尼龍傳送帶之間的靜摩擦力。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為:一種橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在橡膠片傳送帶上方的橫梁，所述橫梁上設(shè)置有水平的吊耳，吊耳與連桿的一端鉸接連接，連桿通過連接件與水平的芯軸固定連接，所述芯軸上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于與傳送帶表面橡膠片相抵壓的滾輪或滾軸。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述連桿為空心管，所述連桿的另一端底面設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有短軸，短軸位于空心管內(nèi)的一端設(shè)置有限位塊，短軸的另一端固定設(shè)置有固定塊，芯軸穿設(shè)在固定塊上，短軸外周套設(shè)有壓簧，壓簧的兩端分別與連桿底端外表面和固定塊相抵壓。上述結(jié)構(gòu)可利用壓簧的彈性，緩沖滾輪或滾軸在與橡膠片接觸瞬間的相互作用力。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述滾輪或滾軸表面的材質(zhì)為尼龍。
[0007]為了便于將壓料機構(gòu)用于現(xiàn)有分切設(shè)備的改造，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述橫梁上設(shè)置有槽鋼，所述槽鋼的槽口倒扣在所述橫梁上，所述槽鋼的側(cè)面上設(shè)置有通孔，緊固螺栓穿過所述通孔與橫梁的外表面相抵壓，吊耳焊接設(shè)置在槽鋼表面。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，芯軸上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩滾輪，兩滾輪分設(shè)在芯軸的兩端。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為，槽鋼的頂端略高于吊耳的鉸接點。由于連桿和滾輪滾軸具有一定的自重，為了避免壓料機構(gòu)的重力影響傳送帶尼龍鏈節(jié)之間的連接，在停機時，操作人員可將連桿上翻，將連桿置于槽鋼上。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0011 ]該橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，通過在傳送帶上端設(shè)置連桿及滾輪或滾軸，利用上述部件的自身重力，增加橡膠片與傳送帶之間的靜摩擦力，減少橡膠片打滑等現(xiàn)象，保證分切效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1、橫梁;2、吊耳;3、連桿；4、芯軸;5、滾軸;6、短軸;7、限位塊;8、固定塊;9、壓簧;10、滾輪;11、槽鋼;12、緊固螺栓。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，實施例1的橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)，包括設(shè)置在橡膠片傳送帶上方的橫梁1，橫梁I上設(shè)置有水平的吊耳2，吊耳2與連桿3的一端鉸接連接，連桿3通過連接件與水平的芯軸4固定連接，芯軸4上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于與傳送帶表面橡膠片相抵壓的滾軸5。
[0018]連桿3為空心管，連桿3的另一端底面設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有短軸6，短軸4位于空心管內(nèi)的一端設(shè)置有限位塊7，短軸6的另一端固定設(shè)置有固定塊8，芯軸4穿設(shè)在固定塊8上，短軸6外周套設(shè)有壓簧9，壓簧9的兩端分別與連桿3底端外表面和固定塊8相抵壓。
[0019]滾軸5表面的材質(zhì)為尼龍。
[0020]實施例2
[0021 ]如圖2所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于:橫梁I上設(shè)置有槽鋼11，槽鋼11的槽口倒扣在橫梁I上，槽鋼11的側(cè)面上設(shè)置有通孔，緊固螺栓12穿過通孔與橫梁I的外表面相抵壓，吊耳2焊接設(shè)置在槽鋼表面。
[0022]芯軸上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩滾輪10，兩滾輪10分設(shè)在芯軸4的兩端。
[0023]槽鋼11的頂端略高于吊耳2的鉸接點。
[0024]實施例1和實施例2的壓料機構(gòu)設(shè)置在開片機橫向切刀的進料側(cè)。
[0025]滾軸、滾輪和連桿的重量需要根據(jù)橡膠片和傳送帶的具體情況確定。
[0026]使用時，橡膠片位于傳送帶上，操作人員將連桿繞鉸接點下翻，使?jié)L輪或滾軸的底面與橡膠片相貼合，傳送帶持續(xù)送料，由于靜摩擦力的增加，橡膠片與傳送帶之間的位置不變，滾輪隨傳送帶的運動持續(xù)旋轉(zhuǎn)。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在橡膠片傳送帶上方的橫梁，所述橫梁上設(shè)置有水平的吊耳，吊耳與連桿的一端鉸接連接，連桿通過連接件與水平的芯軸固定連接，所述芯軸上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于與傳送帶表面橡膠片相抵壓的滾輪或滾軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)，其特征在于，所述連桿為空心管，所述連桿的另一端底面設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有短軸，短軸位于空心管內(nèi)的一端設(shè)置有限位塊，短軸的另一端固定設(shè)置有固定塊，芯軸穿設(shè)在固定塊上，短軸外周套設(shè)有壓簧，壓簧的兩端分別與連桿底端外表面和固定塊相抵壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)，其特征在于，所述滾輪或滾軸表面的材質(zhì)為尼龍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)，其特征在于，所述橫梁上設(shè)置有槽鋼，所述槽鋼的槽口倒扣在所述橫梁上，所述槽鋼的側(cè)面上設(shè)置有通孔，緊固螺栓穿過所述通孔與橫梁的外表面相抵壓，吊耳焊接設(shè)置在槽鋼表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)，其特征在于，芯軸上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩滾輪，兩滾輪分設(shè)在芯軸的兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠開片機傳送帶壓料機構(gòu)，其特征在于，槽鋼的頂端略高于吊耳的鉸接點。
【文檔編號】B65G21/00GK205555285SQ201620178145
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】華志龍, 彭剛
【申請人】江陰市海華橡塑有限公司