一種雙層除塵下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用作易于形成揚粉而影響封口強度的包裝機械的雙層除塵下料裝置，包括下料嘴(105)、下料管(100)、吸塵管(101)和敲擊支撐架(108)，下料嘴(105)底端焊接下料管延伸部(103)，下料管延伸部(103)底端連接下料管(100)，下料管(100)套入吸塵管(101)內(nèi)，下料管(100)與吸塵管(101)之間形成吸塵間隙(210)，下料嘴(105)上焊接有敲擊支撐架(108)，吸塵管(101)上端連接吸塵管延伸部(102)，吸塵管延伸部(102)上端安裝有吸塵管接頭(104)，下料嘴(105)上部設(shè)有防塵蓋(107)，防塵蓋(107)中心開有下料孔(111)；本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了包裝袋的橫封封口強度，便于制造出合格的包裝產(chǎn)品。
【專利說明】
一種雙層除塵下料裝置
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實用新型涉及軟包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用作易于形成揚粉而影響封口強度的包裝機械的雙層除塵下料裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]目前，在軟包裝機械中，粉狀或顆粒狀易碎成粉的物料種類繁多，特別對于密度較小及易形成微塵的物料，極易揚起粉塵。而包裝袋的橫封封口必須在物料進入包裝袋才可進行封口，這樣橫封封口常因粘附大量粉塵導致封口強度不夠，影響產(chǎn)品的保質(zhì)期，最終造成不合格品。根據(jù)目前的軟包裝使用情況，常因這個原因，導致很多粉狀物料無法采用機器包裝。
[【實用新型內(nèi)容】]
[0003]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種雙層除塵下料裝置，能夠防止粉狀包裝物料的微塵粘附在下料嘴及下料管的內(nèi)壁上，大大提高了包裝袋的橫封封口強度，便于制造出合格的包裝產(chǎn)品。
[0004]為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種雙層除塵下料裝置，包括下料嘴105、下料管100、吸塵管101和敲擊支撐架108，所述下料嘴105底端焊接下料管延伸部103，所述下料管延伸部103底端連接下料管100，所述下料管100套入吸塵管101內(nèi)，所述下料管100與吸塵管101之間形成吸塵間隙210，所述下料嘴105上焊接有敲擊支撐架108。
[0005]所述吸塵管101上端連接吸塵管延伸部102，所述吸塵管延伸部102上端安裝有吸塵官接頭104。
[0006]所述下料嘴105上部設(shè)有防塵蓋107，所述防塵蓋107中心開有下料孔111。
[0007]所述下料嘴105左側(cè)焊接有與其接通的充氮管106，所述充氮管106上部套入氮氣接入管。
[0008]所述下料管100與下料管延伸部103連接處焊接有加強筋109，所述加強筋109下部焊接固定架板110。
[0009]所述敲擊支撐架108呈工字型結(jié)構(gòu)，所述敲擊支撐架108上安裝有敲擊器或震動器。
[0010]所述下料管100下端伸出于吸塵管101下端5-15毫米。
[0011]所述下料管100下端伸出于吸塵管101下端10毫米。
[0012]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡單，設(shè)計合理，通過將下料管套入吸塵管內(nèi)，使得下料管與吸塵管之間形成吸塵間隙，利用該間隙將包裝袋橫封封口處的粉塵在封口之前吸走，然后再包裝，從而大大提高了包裝袋的橫封封口強度，以便制造出合格的包裝產(chǎn)品；另外，在充氮管的上部套入氮氣接入管，則能夠便于包裝時將氮氣充入包裝袋中，以減少包裝袋中氧氣含量，從而增加產(chǎn)品的保質(zhì)期;此外，本實用新型所述的雙層除塵下料裝置，由于在下料嘴上焊接有敲擊支撐架，并在敲擊支撐架上安裝敲擊器或震動器，從而在包裝袋充填物料時對下料嘴產(chǎn)生振動，以防止粉狀包裝物料的微塵粘附在下料嘴及下料管的內(nèi)壁上。
[【附圖說明】]
[0013]圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是圖1的右視圖；
[0016]圖4是未通過本實用新型除塵的封口區(qū)示意圖；
[0017]圖5是通過本實用新型除塵的封口區(qū)示意圖；
[0018]圖中:100、下料管101、吸塵管102、吸塵管延伸部103、下料管延伸部104、吸塵管接頭105、下料嘴106、充氮管107、防塵蓋108、敲擊支撐架109、加強筋110、固定架板111、下料孔201、包裝薄膜202、除塵前封口區(qū)203、包裝袋物料一 210、吸塵間隙214、除塵后封口區(qū)215、包裝袋物料二。
[【具體實施方式】]
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作以下進一步說明:
[0020]如附圖所示，本實用新型包括:下料嘴105、下料管100、吸塵管101和敲擊支撐架108，下料嘴105底端焊接下料管延伸部103，下料管延伸部103底端連接下料管100，下料管100套入吸塵管101內(nèi)，下料管100下端伸出于吸塵管101下端5-15毫米，優(yōu)選10毫米，下料管100與吸塵管101之間形成吸塵間隙210，下料嘴105右側(cè)焊接有敲擊支撐架108，該敲擊支撐架108呈工字型結(jié)構(gòu)，敲擊支撐架108上安裝有敲擊器或震動器，以便在包裝袋充填物料時對下料嘴產(chǎn)生振動，防止粉狀包裝物料的微塵粘附在下料嘴及下料管的內(nèi)壁上。
[0021]本實用新型中，吸塵管101上端連接吸塵管延伸部102，吸塵管延伸部102上端安裝有吸塵管接頭104，以連接吸塵器吸走粉狀包裝物料下落過程中形成的粉塵。下料嘴105上部設(shè)有防塵蓋107，防塵蓋107中心開有下料孔111;下料嘴105左側(cè)焊接有與其接通的充氮管106，充氮管106上部套入氮氣接入管，以便包裝時將氮氣充入包裝袋中、減少包裝袋中氧氣含量，從而增加產(chǎn)品的保質(zhì)期。下料管100與下料管延伸部103連接處焊接有加強筋109，下料管延伸部103在加強筋109處與吸塵管延伸部102三者焊接在一起，加強筋109下部焊接固定架板110。
[0022]下面結(jié)合附圖4和附圖5，進一步說明本實用新型的工作原理:
[0023]粉狀充填物料從下料嘴通過下料管在重力作用下落入包裝膜形成包裝袋中，粉塵(特別是產(chǎn)生的微粉)由于受到氣流的擾動，在附圖4中沒有除塵，從包裝袋物料203向上的粉塵濃度逐漸增加，除塵前封口區(qū)202中的粉塵比較多；而在附圖5中的粉塵是經(jīng)過吸塵間隙210被吸走的，從包裝袋物料向上的粉塵濃度先增加，但在靠近除塵后封口區(qū)214前開始粉塵濃度因做除塵處理而逐漸降低，除塵后的封口區(qū)214粉塵比較少。由此可見，通過除塵處理，除塵后封口區(qū)214的粉塵大大少于除塵前封口區(qū)202，從而除塵后封口區(qū)214的封口強度遠大于除塵前封口區(qū)202，因此易于制造出合格的包裝袋。
[0024]本實用新型并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙層除塵下料裝置，其特征在于:包括下料嘴(105)、下料管(100)、吸塵管(101)和敲擊支撐架(108)，所述下料嘴(105)底端焊接下料管延伸部(103)，所述下料管延伸部(103)底端連接下料管(100)，所述下料管(100)套入吸塵管(101)內(nèi)，所述下料管(100)與吸塵管(101)之間形成吸塵間隙(210)，所述下料嘴(105)上焊接有敲擊支撐架(108)。2.如權(quán)利要求1所述的雙層除塵下料裝置，其特征在于:所述吸塵管(101)上端連接吸塵管延伸部(102)，所述吸塵管延伸部(102)上端安裝有吸塵管接頭(104)。3.如權(quán)利要求1或2所述的雙層除塵下料裝置，其特征在于:所述下料嘴(105)上部設(shè)有防塵蓋(107)，所述防塵蓋(107)中心開有下料孔(111)。4.如權(quán)利要求3所述的雙層除塵下料裝置，其特征在于:所述下料嘴(105)左側(cè)焊接有與其接通的充氮管(106)，所述充氮管(106)上部套入氮氣接入管。5.如權(quán)利要求4所述的雙層除塵下料裝置，其特征在于:所述下料管(100)與下料管延伸部(103)連接處焊接有加強筋(109)，所述加強筋(109)下部焊接固定架板(110)。6.如權(quán)利要求5所述的雙層除塵下料裝置，其特征在于:所述敲擊支撐架(108)呈工字型結(jié)構(gòu)，所述敲擊支撐架(108)上安裝有敲擊器或震動器。7.如權(quán)利要求6所述的雙層除塵下料裝置，其特征在于:所述下料管(100)下端伸出于吸塵管(101)下端5-15毫米。8.如權(quán)利要求7所述的雙層除塵下料裝置，其特征在于:所述下料管(100)下端伸出于吸塵管(101)下端10毫米。
【文檔編號】B65B31/04GK205418152SQ201521046665
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】于桂軍, 張超良, 秦強
【申請人】上海小松包裝機械有限公司