一種用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽能電池設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，隨著環(huán)境問題的日益突出，綠色發(fā)展理念逐漸深入人心，全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向和導(dǎo)航標(biāo)已然轉(zhuǎn)向低碳經(jīng)濟(jì)，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)受到各國(guó)的高度重視。光伏太陽能電池的制造工序依序包括:前清洗/制絨工序、制造P-N結(jié)的擴(kuò)散工序、后清洗工序、PECVD(等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積)鍍膜工序、絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)工序、以及測(cè)試分選工序。
[0003]絲網(wǎng)印刷是光伏太陽能電池生產(chǎn)過程中的核心部分，絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)程序是把鍍膜后的硅片裝在籃具里，然后下傳到絲印。在裝片這道工序，一般公司采用自動(dòng)裝片機(jī)，全自動(dòng)裝片機(jī)將方形電池片裝入到25片籃具(花籃)中。
[0004]如圖1所示為現(xiàn)有全自動(dòng)裝片機(jī)的工藝流程圖，全自動(dòng)裝片機(jī)包括設(shè)備本體10、籃具升降系統(tǒng)、上料位升降機(jī)構(gòu)30、上料位40、皮帶傳送機(jī)構(gòu)50、控制面板60、以及電池片分取系統(tǒng)70，本裝片機(jī)的工作步驟為:首先，將電池片放置在上料位20，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)電池片向上移動(dòng)到指定位置，凸輪電機(jī)執(zhí)行器帶動(dòng)吸盤運(yùn)動(dòng)到吸片位置，吹氣分離裝置開始工作;吸盤吸取電池片，并輪流把電池片放置于兩側(cè)的皮帶傳送機(jī)構(gòu)50上；皮帶傳送機(jī)構(gòu)50開始工作，把電池片送入到籃具升降系統(tǒng)的籃具20中。
[0005]在絲網(wǎng)印刷后，為了保證電池片效率得到有效的分選，目前一般公司通過測(cè)試機(jī)進(jìn)行電池片的測(cè)試分選工序，該測(cè)試機(jī)在正常運(yùn)行中存在兩個(gè)缺陷:首先，由于個(gè)別電池片翹曲過大，電池片通過絲網(wǎng)印刷的皮帶傳送過程中，皮帶下方懸空，嚴(yán)重影響了矯正器在矯正中感應(yīng)器不容易感應(yīng)到，從而導(dǎo)致報(bào)警頻繁發(fā)生;其次，如果感應(yīng)器能感應(yīng)到，可能會(huì)導(dǎo)致矯正器校準(zhǔn)時(shí)偏移，測(cè)試中，探針可能容易壓偏，會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)試的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致混擋，從而會(huì)增加測(cè)試失誤的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]故，在光伏太陽能電池片在絲網(wǎng)印刷過程，有必要設(shè)計(jì)一種新的電池片測(cè)試前的輸送裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少報(bào)警頻率、提高測(cè)試電池片效率準(zhǔn)確性、降低電池片混擋風(fēng)險(xiǎn)的用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置。
[0008]本實(shí)用新型提供一種用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其包括輸送太陽能電池片至測(cè)試機(jī)的第一皮帶輪和第二皮帶輪，以及放置及支撐該兩個(gè)皮帶輪的工作臺(tái)，每個(gè)皮帶輪均包括一皮帶和位于皮帶兩端的輪，還包括兩個(gè)墊片裝置，每個(gè)墊片裝置粘貼在皮帶下方的工作臺(tái)上，下方放置墊片裝置的皮帶的水平面等于或高于下方未放置墊片裝置的皮帶。
[0009]其中，所述兩個(gè)墊片裝置形狀結(jié)構(gòu)均相同，兩個(gè)墊片裝置相對(duì)放置在工作臺(tái)上，且平行放置。
[0010]其中，所述皮帶和對(duì)應(yīng)的墊片裝置緊貼在一起。
[0011]其中，所述墊片裝置為一鋁型材料制成的長(zhǎng)方體或一硬質(zhì)塑料板制成的長(zhǎng)方體。
[0012]其中，所述每個(gè)墊片裝置均通過雙面膠粘貼在工作臺(tái)上。
[0013]其中，墊片裝置的長(zhǎng)度等于粘貼該墊片裝置的雙面膠的長(zhǎng)度。
[0014]其中，所述墊片裝置的長(zhǎng)度為60-70mm、寬度為13-18mm、高度為14-18mm。
[0015]其中，第一皮帶輪包括一第一皮帶、以及輸送該第一皮帶的第一輪和第二輪，所述第一輪和第二輪連接所述第一皮帶;第二皮帶輪包括一第二皮帶、以及輸送該第二皮帶的第三輪和第四輪，所述第三輪和第四輪連接所述第二皮帶。
[0016]其中，本輸送裝置還包括連接第一皮帶輪的第一輪和第二皮帶輪的第三輪的第一連接軸、以及連接第一皮帶輪的第二輪和第二皮帶輪的第四輪的第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸均固定在工作臺(tái)上。
[0017]由于皮帶下面由墊片裝置支撐，使得皮帶下方不會(huì)懸空，由皮帶輸送的太陽能電池容易被測(cè)試機(jī)的感應(yīng)器感應(yīng)到，通過該兩個(gè)墊片裝置消除了對(duì)測(cè)試機(jī)頻繁報(bào)警，提高測(cè)試電池片效率準(zhǔn)確性的裝置，解決了報(bào)警頻繁發(fā)生和探針容易壓偏這一缺陷，從而提高了測(cè)試電池片的時(shí)間，降低了電池片混擋的風(fēng)險(xiǎn)。
[0018]所述墊片裝置采用廢舊的鋁型材料，減少了對(duì)相關(guān)材料的采購，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有全自動(dòng)硅片裝片機(jī)的工藝流程圖；
[0020]圖2所示為本實(shí)用新型用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置的俯視圖；
[0021]圖3所示為本實(shí)用新型用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型揭示一種用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，如圖2和圖3所示，本輸送裝置位于太陽能電池片矯正器之前，通過本輸送裝置將絲網(wǎng)印刷好的太陽能電池片輸入矯正器進(jìn)行測(cè)試，本輸送裝置包括傳送太陽能電池片(圖未示)的第一皮帶輪I和第二皮帶輪2、以及放置及支撐該兩個(gè)皮帶輪1、2的工作臺(tái)3，其中，該兩個(gè)皮帶輪1、2平行放置在工作臺(tái)3上，所述第一皮帶輪I和第二皮帶輪2放置在太陽能電池片矯正器之前。
[0023]其中，第一皮帶輪I包括一第一皮帶11、以及輸送該第一皮帶11的第一輪12和第二輪13，所述第一輪12和第二輪13連接所述第一皮帶11。
[0024]第二皮帶輪2包括一第二皮帶21、以及輸送該第二皮帶21的第三輪22和第四輪23，所述第三輪22和第四輪23連接所述第二皮帶21。
[0025]本輸送裝置還包括連接第一皮帶輪I的第一輪12和第二皮帶輪2的第三輪22的第一連接軸4、以及連接第一皮帶輪I的第二輪13和第二皮帶輪2的第四輪23的第二連接軸5，所述第一連接軸4和第二連接軸5均固定在工作臺(tái)3上，該第一連接軸4和第二連接軸5帶到第一皮帶輪I和第二皮帶輪2同步傳輸太陽能電池片。
[0026]本發(fā)明用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置還包括第一墊片裝置6和第二墊片裝置7，第一墊片裝置6位于第一皮帶11的下方，第二墊片裝置7位于第二皮帶21的下方，第一墊片裝置6和第二墊片裝置7均通過雙面膠粘貼(圖未示)在皮帶11、21下方的工作臺(tái)3上，以支撐皮帶。
[0027]第一墊片裝置6和第二墊片裝置7形狀結(jié)構(gòu)均相同，第一墊片裝置6和第二墊片裝置7相對(duì)放置在工作臺(tái)3上，且平行放置。
[0028]在工作臺(tái)3上粘貼墊片裝置的位置靠近皮帶輪的輪。
[0029]該墊片裝置6為一鋁型材料制成的長(zhǎng)方體，呈條狀;該墊片裝置6也可以為一硬質(zhì)塑料板制成的長(zhǎng)方體。該墊片裝置的長(zhǎng)度為60-70mm、寬度為13-18mm、高度為14_18mm。
[0030]通過雙面膠(圖未示)的一面粘貼在墊片裝置6的上，雙面膠的另一面粘貼在工作臺(tái)3上，并將墊片裝置6放置在靠近矯正器的皮帶11、21下方，且下方放置墊片裝置的皮帶的水平面等于或略高于未放置墊片裝置的皮帶，皮帶和對(duì)應(yīng)的墊片裝置6緊貼在一起。
[0031 ]其中，雙面膠的長(zhǎng)度等于每個(gè)墊片裝置的長(zhǎng)度。
[0032]由于皮帶下方由墊片裝置支撐，使得皮帶下方不會(huì)懸空，由皮帶輸送的太陽能電池容易被測(cè)試機(jī)的感應(yīng)器感應(yīng)到，通過該兩個(gè)墊片裝置消除了對(duì)測(cè)試機(jī)頻繁報(bào)警，提高測(cè)試電池片效率準(zhǔn)確性的裝置，解決了報(bào)警頻繁發(fā)生和探針容易壓偏這一缺陷，從而提高了測(cè)試電池片的時(shí)間，降低了電池片混擋的風(fēng)險(xiǎn)。
[0033]所述墊片裝置采用廢舊的鋁型材料，減少了對(duì)相關(guān)材料的采購，降低了生產(chǎn)成本。
[0034]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的典型實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其包括:輸送太陽能電池片至測(cè)試機(jī)的第一皮帶輪和第二皮帶輪、以及放置及支撐該兩個(gè)皮帶輪的工作臺(tái)，每個(gè)皮帶輪均包括一皮帶和位于皮帶兩端的輪，其特征在于:還包括兩個(gè)墊片裝置，每個(gè)墊片裝置粘貼在皮帶下方的工作臺(tái)上，下方放置墊片裝置的皮帶的水平面等于或高于下方未放置墊片裝置的皮帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其特征在于:所述兩個(gè)墊片裝置形狀結(jié)構(gòu)均相同，兩個(gè)墊片裝置相對(duì)放置在工作臺(tái)上，且平行放置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其特征在于:所述皮帶和對(duì)應(yīng)的墊片裝置緊貼在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其特征在于:所述墊片裝置為一鋁型材料制成的長(zhǎng)方體或一硬質(zhì)塑料板制成的長(zhǎng)方體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其特征在于:所述每個(gè)墊片裝置均通過雙面膠粘貼在工作臺(tái)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其特征在于:墊片裝置的長(zhǎng)度等于粘貼該墊片裝置的雙面膠的長(zhǎng)度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其特征在于:所述墊片裝置的長(zhǎng)度為60-70mm、寬度為13-18mm、高度為14-18mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其特征在于:第一皮帶輪包括一第一皮帶、以及輸送該第一皮帶的第一輪和第二輪，所述第一輪和第二輪連接所述第一皮帶;第二皮帶輪包括一第二皮帶、以及輸送該第二皮帶的第三輪和第四輪，所述第三輪和第四輪連接所述第二皮帶。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其特征在于:本輸送裝置還包括連接第一皮帶輪的第一輪和第二皮帶輪的第三輪的第一連接軸、以及連接第一皮帶輪的第二輪和第二皮帶輪的第四輪的第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸均固定在工作臺(tái)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于太陽能電池片測(cè)試前的輸送裝置，其包括：輸送太陽能電池片至測(cè)試機(jī)的第一皮帶輪和第二皮帶輪、以及放置及支撐該兩個(gè)皮帶輪的工作臺(tái)，每個(gè)皮帶輪均包括一皮帶和位于皮帶兩端的輪，還包括兩個(gè)墊片裝置，每個(gè)墊片裝置通過雙面膠粘貼在皮帶下方的工作臺(tái)上，下方放置墊片裝置的皮帶的水平面等于或高于下方未放置墊片裝置的皮帶。由于皮帶下面由墊片裝置支撐，使得皮帶下方不會(huì)懸空，由皮帶輸送的太陽能電池容易被測(cè)試機(jī)的感應(yīng)器感應(yīng)到，通過該兩個(gè)墊片裝置消除了對(duì)測(cè)試機(jī)頻繁報(bào)警，提高測(cè)試電池片效率準(zhǔn)確性的裝置，解決了報(bào)警頻繁發(fā)生和探針容易壓偏這一缺陷，從而提高了測(cè)試電池片的時(shí)間，降低了電池片混擋的風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】H01L31/18, B65G15/60
【公開號(hào)】CN205221773
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521029135
【發(fā)明人】王濤
【申請(qǐng)人】江陰鑫輝太陽能有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日