一種發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)動機轉(zhuǎn)運裝配輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動機生產(chǎn)領(lǐng)域，經(jīng)常會涉及多款發(fā)動機混線生產(chǎn)。在混線生產(chǎn)過程中，涉及到轉(zhuǎn)運托盤能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備和人的兼容裝配問題?，F(xiàn)有的技術(shù)中一般采用設(shè)計多款轉(zhuǎn)運托盤或是為轉(zhuǎn)運托盤設(shè)計多款支腳，切換時人工更換支腳或者直接更換托盤來實現(xiàn)混線生產(chǎn)。這樣的方案在換型時工作量大，換型時間久，效率低下等，同時在人工操作時存在造成機腳或者托盤的損傷導(dǎo)致設(shè)備定位不精確從而無法使設(shè)備正常工作等不良現(xiàn)象，所以急需設(shè)計新型有效的轉(zhuǎn)運托盤來滿足現(xiàn)狀。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠適用于不同型號發(fā)動機轉(zhuǎn)運支撐，從而取消了不同型號發(fā)動機在生產(chǎn)線上生產(chǎn)時需要切換更換轉(zhuǎn)運托盤時間，有效提高發(fā)動機生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運裝配工作效率，降低生產(chǎn)成本和現(xiàn)場操作人員勞動強度的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]本實用新型為一種發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤，所述轉(zhuǎn)運托盤包括托盤底板，托盤底板上設(shè)置多個支腳，支腳包括桿體部和活動塊，活動塊與桿體部活動連接，活動塊上設(shè)置通孔，穿過通孔的螺栓設(shè)置為能夠?qū)⒒顒訅K與發(fā)動機連接在一起的結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的支腳下端設(shè)置連接板，連接板與支腳固定連接，連接板上設(shè)置多個連接孔，托盤底板上設(shè)置多道T型槽，T型槽上設(shè)置T型凸塊，T型凸塊上設(shè)置螺紋孔II，穿過連接孔延伸到螺紋孔II的固定螺栓II設(shè)置為能夠?qū)⑦B接板固定在托盤底板上的結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的支腳桿體部上端設(shè)置螺紋孔I，活動塊上設(shè)置開孔，穿過開孔的固定螺栓I設(shè)置為能夠?qū)⒒顒訅K與桿體部固定連接的結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的活動塊包括活動塊本體和連接部，連接部垂直設(shè)置在活動塊本體上，通孔設(shè)置在連接部上，穿過通孔的螺栓設(shè)置為能夠?qū)⒒顒訅K的連接部與發(fā)動機連接在一起的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的支腳的桿體部上端設(shè)置與桿體部垂直布置的支撐板，支撐板底部與桿體部之間設(shè)置三角形的加強筋，螺紋孔III設(shè)置為穿透支撐板的結(jié)構(gòu)，活動塊設(shè)置為與支撐板貼合在一起的結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的發(fā)動機設(shè)置為通過多個支腳固定支撐在托盤底板上的結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的托盤底板邊沿部為按間隙設(shè)置多個用于起吊轉(zhuǎn)運托盤的起吊環(huán)。
[0012]采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0013]本實用新型所述的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤，當(dāng)需要轉(zhuǎn)運托盤適用于多款不同尺寸和結(jié)構(gòu)的發(fā)動機時，在將發(fā)動機固定到轉(zhuǎn)運托盤上時，由于支腳的桿體部與活動塊之間活動連接，活動塊能夠相對于桿體部調(diào)節(jié)位置，這樣，由于活動塊位置的改變，就能在一定范圍內(nèi)改變多個支腳之間的距離和位置，從而適應(yīng)不同尺寸和結(jié)構(gòu)的發(fā)動機的固定轉(zhuǎn)運。本實用新型所述的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤，結(jié)構(gòu)簡單，能夠適用于不同型號發(fā)動機轉(zhuǎn)運支撐，有效提高了轉(zhuǎn)運托盤的通用性，取消了不同型號發(fā)動機在生產(chǎn)線上生產(chǎn)時需要切換更換轉(zhuǎn)運托盤時間，有效提高發(fā)動機生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運裝配工作效率，降低生產(chǎn)成本和現(xiàn)場操作人員勞動強度的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤。
【附圖說明】
[0014]下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
[0015]圖1為本實用新型所述的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中標(biāo)記分別為:1、托盤底板；2、支腳；3、桿體部；4、活動塊；5、通孔；8、螺紋孔I ;9、開孔；10、固定螺栓I ; 11、連接板；12、連接孔；13、T型槽；14、T型凸塊；15、螺紋孔II ; 16、固定螺栓II ; 17、活動塊本體；18、連接部；19、支撐板；20、加強筋；21、螺紋孔III ；22、起吊環(huán)。
【具體實施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0019]如附圖1、附圖2所示，本實用新型為一種發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤，所述的轉(zhuǎn)運托盤包括托盤底板1，托盤底板I上設(shè)置多個支腳2，支腳2包括桿體部3和活動塊4，活動塊4與桿體部3活動連接，活動塊4上設(shè)置通孔5，穿過通孔5的螺栓設(shè)置為能夠?qū)⒒顒訅K4與發(fā)動機連接在一起的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要轉(zhuǎn)運托盤適用于多款不同尺寸和結(jié)構(gòu)的發(fā)動機時，在將發(fā)動機固定到轉(zhuǎn)運托盤上時，由于支腳的桿體部與活動塊之間活動連接，活動塊能夠相對于桿體部調(diào)節(jié)位置，這樣，由于活動塊位置的改變，就能在一定范圍內(nèi)改變多個支腳之間的距離和位置，從而適應(yīng)不同尺寸和結(jié)構(gòu)的發(fā)動機的固定轉(zhuǎn)運。本實用新型所述的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤，結(jié)構(gòu)簡單，能夠適用于不同型號發(fā)動機轉(zhuǎn)運支撐，取消了不同型號發(fā)動機在生產(chǎn)線上生產(chǎn)時需要切換更換轉(zhuǎn)運托盤時間，有效提高發(fā)動機生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運裝配工作效率，降低生產(chǎn)成本和現(xiàn)場操作人員勞動強度的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤。
[0020]所述的支腳2下端設(shè)置連接板11，連接板11與支腳2固定連接，連接板11上設(shè)置多個連接孔12，托盤底板I上設(shè)置多道T型槽13，T型槽13上設(shè)置T型凸塊14，T型凸塊14上設(shè)置螺紋孔II 15，穿過連接孔12延伸到螺紋孔II 15的固定螺栓II 16設(shè)置為能夠?qū)⑦B接板11固定在托盤底板I上的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，由于僅僅活動部的移動，只能在一定范圍內(nèi)改變多個支腳之間的距離和位置，而為了進一步實現(xiàn)多個支腳之間距離和位置的變化范圍，本實用新型的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤將支腳與底板之間設(shè)置為活動結(jié)構(gòu)，支腳能夠相對于T型槽13移動，并且在支腳移動到合適位置后，能夠通過穿過