一種應(yīng)用于旋柱式可調(diào)節(jié)打磨裝置中的柱體雙向橫移機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石材加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于旋柱式可調(diào)節(jié)打磨裝置中的柱體雙向橫移機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]石材廣泛應(yīng)用于城市工程建設(shè)中，尤其在大中型建筑群、廣場(chǎng)、公園、小區(qū)、道路建設(shè)等公共場(chǎng)所的建設(shè)中對(duì)于石材的需求量極大，常用到的石材包括石板、石柱、石球、腰線等，這種石材都是從礦山開(kāi)采出來(lái)后經(jīng)過(guò)鑿刻、切割、打磨、染色、拋光等工序后加工成型的，相對(duì)于石板的加工工序，圓形石柱的加工環(huán)節(jié)會(huì)存在加工速度慢、數(shù)量少、工作效率低、加工質(zhì)量不統(tǒng)一、人工成本高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)圓形石柱在加工過(guò)程中所存在的速度慢、數(shù)量少、工作效率低、加工質(zhì)量不統(tǒng)一、人工成本高的缺陷，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于旋柱式可調(diào)節(jié)打磨裝置中的柱體雙向橫移機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)新穎、組合緊湊、加工速度快、工作效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、加工質(zhì)量統(tǒng)一、加工數(shù)量大大增加、大大降低加工成本的特點(diǎn)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種應(yīng)用于旋柱式可調(diào)節(jié)打磨裝置中的柱體雙向橫移機(jī)構(gòu)，它是由橫移座板、立式撐料板、多個(gè)滾輪、棱柱體型撐桿、轉(zhuǎn)軸、軸座、主電機(jī)、走位電機(jī)、走位齒輪組成，其結(jié)構(gòu)特征在于，
[0005]橫移座板底部的前后兩側(cè)面分別設(shè)置有多個(gè)滾輪，橫移座板通過(guò)滾輪能橫向移動(dòng)于前后兩條軌桿之上；橫移座板頂面的左右兩邊分別設(shè)置有一塊立式撐料板，左右兩塊立式撐料板與橫移座板三者組合形成U形橫移撐料架；
[0006]左右兩塊立式撐料板的上端中部通過(guò)軸承一橫向串接有一根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸的外側(cè)軸端均緊固有一根棱柱體型撐桿，石柱體通過(guò)該棱柱體型撐桿能橫向懸置于橫移座板之上;
[0007]左右兩塊立式撐料板的外側(cè)面上端分別罩合有一塊軸座，每塊軸座的中部均設(shè)置有帶軸承二的軸孔，轉(zhuǎn)軸能與該帶軸承二的軸孔相串接，位于右側(cè)的軸座外側(cè)面下端橫向緊固有一塊第一機(jī)座板，主電機(jī)橫向緊固于第一機(jī)座板的頂面之上，位于右側(cè)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與主電機(jī)的軸端實(shí)現(xiàn)連接；
[0008]左右兩塊立式撐料板的下端中部均設(shè)置有一個(gè)拱形通孔，位于右側(cè)的立式撐料板的外側(cè)面下端橫向緊固有一塊第二機(jī)座板，走位電機(jī)立置于第二機(jī)座板的頂面之上，走位電機(jī)的軸端向下貫穿第二機(jī)座板后套接有走位齒輪，該走位齒輪能嚙合于位于后方的側(cè)圍板前側(cè)面的齒條上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于，它具有結(jié)構(gòu)新穎、組合緊湊、加工速度快、工作效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、加工質(zhì)量統(tǒng)一、加工數(shù)量大大增加、大大降低加工成本的特點(diǎn)。
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型局部組合連接結(jié)構(gòu)剖析圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種應(yīng)用于旋柱式可調(diào)節(jié)打磨裝置中的柱體雙向橫移機(jī)構(gòu)，它是由橫移座板1、立式撐料板、多個(gè)滾輪11、棱柱體型撐桿3、轉(zhuǎn)軸21、軸座12、主電機(jī)2、走位電機(jī)4、走位齒輪41組成，其特征在于，
[0013]橫移座板I底部的前后兩側(cè)面分別設(shè)置有多個(gè)滾輪11，橫移座板I通過(guò)滾輪11能橫向移動(dòng)于前后兩條軌桿之上；橫移座板I頂面的左右兩邊分別設(shè)置有一塊立式撐料板，左右兩塊立式撐料板與橫移座板I三者組合形成U形橫移撐料架；
[0014]左右兩塊立式撐料板的上端中部通過(guò)軸承一橫向串接有一根轉(zhuǎn)軸21，每根轉(zhuǎn)軸21的外側(cè)軸端均緊固有一根棱柱體型撐桿3，石柱體通過(guò)該棱柱體型撐桿3能橫向懸置于橫移座板I之上；
[0015]左右兩塊立式撐料板的外側(cè)面上端分別罩合有一塊軸座12，每塊軸座12的中部均設(shè)置有帶軸承二的軸孔，轉(zhuǎn)軸21能與該帶軸承二的軸孔相串接，位于右側(cè)的軸座12外側(cè)面下端橫向緊固有一塊第一機(jī)座板13，主電機(jī)2橫向緊固于第一機(jī)座板13的頂面之上，位于右側(cè)的轉(zhuǎn)軸21通過(guò)聯(lián)軸器與主電機(jī)2的軸端實(shí)現(xiàn)連接；
[0016]左右兩塊立式撐料板的下端中部均設(shè)置有一個(gè)拱形通孔，位于右側(cè)的立式撐料板的外側(cè)面下端橫向緊固有一塊第二機(jī)座板14，走位電機(jī)4立置于第二機(jī)座板14的頂面之上，走位電機(jī)4的軸端向下貫穿第二機(jī)座板14后套接有走位齒輪41，該走位齒輪41能嚙合于位于后方的側(cè)圍板前側(cè)面的齒條上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于旋柱式可調(diào)節(jié)打磨裝置中的柱體雙向橫移機(jī)構(gòu)，它是由橫移座板(1)、立式撐料板、多個(gè)滾輪(11)、棱柱體型撐桿(3 )、轉(zhuǎn)軸(21)、軸座(12 )、主電機(jī)(2 )、走位電機(jī)(4 )、走位齒輪(41)組成，其特征在于， 橫移座板(I)底部的前后兩側(cè)面分別設(shè)置有多個(gè)滾輪(11)，橫移座板(I)通過(guò)滾輪(11)能橫向移動(dòng)于前后兩條軌桿之上；橫移座板(I)頂面的左右兩邊分別設(shè)置有一塊立式撐料板，左右兩塊立式撐料板與橫移座板(I)三者組合形成U形橫移撐料架； 左右兩塊立式撐料板的上端中部通過(guò)軸承一橫向串接有一根轉(zhuǎn)軸(21)，每根轉(zhuǎn)軸(21)的外側(cè)軸端均緊固有一根棱柱體型撐桿(3)，石柱體通過(guò)該棱柱體型撐桿(3)能橫向懸置于橫移座板(I)之上； 左右兩塊立式撐料板的外側(cè)面上端分別罩合有一塊軸座(12)，每塊軸座(12)的中部均設(shè)置有帶軸承二的軸孔，轉(zhuǎn)軸(21)能與該帶軸承二的軸孔相串接，位于右側(cè)的軸座(12)外側(cè)面下端橫向緊固有一塊第一機(jī)座板(13)，主電機(jī)(2)橫向緊固于第一機(jī)座板(13)的頂面之上，位于右側(cè)的轉(zhuǎn)軸(21)通過(guò)聯(lián)軸器與主電機(jī)(2)的軸端實(shí)現(xiàn)連接； 左右兩塊立式撐料板的下端中部均設(shè)置有一個(gè)拱形通孔，位于右側(cè)的立式撐料板的外側(cè)面下端橫向緊固有一塊第二機(jī)座板(14)，走位電機(jī)(4)立置于第二機(jī)座板(14)的頂面之上，走位電機(jī)(4)的軸端向下貫穿第二機(jī)座板(14)后套接有走位齒輪(41 )，該走位齒輪(41)能嚙合于位于后方的側(cè)圍板前側(cè)面的齒條上。
【專利摘要】一種應(yīng)用于旋柱式可調(diào)節(jié)打磨裝置中的柱體雙向橫移機(jī)構(gòu)，橫移座板通過(guò)滾輪能橫向移動(dòng)于前后兩條軌桿之上；橫移座板頂面的左右兩邊分別設(shè)置有一塊立式撐料板，左右兩塊立式撐料板的上端中部通過(guò)軸承一橫向串接有一根轉(zhuǎn)軸，左右兩塊立式撐料板的外側(cè)面上端分別罩合有一塊軸座，位于右側(cè)的軸座外側(cè)面下端橫向緊固有一塊第一機(jī)座板，主電機(jī)橫向緊固于第一機(jī)座板的頂面之上，位于右側(cè)的立式撐料板的外側(cè)面下端橫向緊固有一塊第二機(jī)座板，走位電機(jī)立置于第二機(jī)座板的頂面之上，走位電機(jī)的軸端向下貫穿第二機(jī)座板后套接有走位齒輪。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、組合緊湊、加工速度快、工作效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、加工質(zhì)量統(tǒng)一、加工數(shù)量大大增加的特點(diǎn)。
【IPC分類】B65G35/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204872634
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520601003
【發(fā)明人】林文吉
【申請(qǐng)人】林文吉
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日