落料導(dǎo)料裝置和礦料膠帶運輸轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦料的運輸，具體地，涉及一種落料導(dǎo)料裝置和礦料膠帶運輸轉(zhuǎn)運系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的膠帶運輸系統(tǒng)的物料轉(zhuǎn)運是將物料由上層運輸膠帶轉(zhuǎn)運至下層運輸膠帶上，通常情況下采用轉(zhuǎn)運槽來實現(xiàn)上述目的，但傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)運槽設(shè)計主要依靠經(jīng)驗和猜想，來保證轉(zhuǎn)運槽空間足夠大能容納物料通過，并減少磨損，轉(zhuǎn)運槽通常設(shè)計成類似箱子的形狀，以避免增加制造費用，由于這些轉(zhuǎn)運槽角度是根據(jù)物料流動安息角設(shè)計，因此很容易發(fā)生物料堆積和阻塞。隨著物料由上層皮帶機(jī)到下層皮帶機(jī)流動方向的改變以及物料向下能量的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)運槽金屬壁和接收皮帶(下層運輸膠帶)表面很容易磨損和撞損，物料載入接收皮帶時物料沖擊角度大于75°，嚴(yán)重影響了接收皮帶的使用壽命，傳統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)運槽在接收皮帶的卸載點扔出不可控制的物料流并任由其以散開狀落下，這也是產(chǎn)生揚塵的主要原因。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種落料導(dǎo)料裝置和礦料膠帶運輸轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，該落料導(dǎo)料裝置使得落料順暢，降低了對礦料輸送膠帶的沖擊，延長膠帶的使用壽命，減少揚塵。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種落料導(dǎo)料裝置，該落料導(dǎo)料裝置包括上方的集料溜槽和下方的導(dǎo)料溜槽，所述集料溜槽包括進(jìn)料口，所述集料溜槽的內(nèi)壁形成有面向所述進(jìn)料口的上導(dǎo)料弧面，所述導(dǎo)料溜槽的內(nèi)壁形成有下導(dǎo)料弧面，所述上導(dǎo)料弧面朝向所述下導(dǎo)料弧面延伸，從所述進(jìn)料口進(jìn)入的物料能夠依次經(jīng)過所述上導(dǎo)料弧面和所述下導(dǎo)料弧面流出，其中所述下導(dǎo)料弧面的弧面末端的切線方向與水平方向形成銳角夾角。
[0005]優(yōu)選地，所述上導(dǎo)料弧面和所述下導(dǎo)料弧面上設(shè)置有防物料沖擊的耐磨襯板。
[0006]優(yōu)選地，所述耐磨襯板通過螺栓連接在所述上導(dǎo)料弧面和所述下導(dǎo)料弧面上，所述螺栓的螺頭端壓靠在所述耐磨襯板上，所述螺栓的螺桿端套設(shè)有壓縮彈簧并通過螺母緊固。
[0007]優(yōu)選地，所述落料導(dǎo)料裝置還包括設(shè)置于所述導(dǎo)料溜槽上方的漏斗，所述集料溜槽樞接于所述漏斗內(nèi)，所述漏斗圍繞所述上導(dǎo)料弧面設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述漏斗內(nèi)設(shè)有安裝座，所述集料溜槽的外壁上形成有凸耳部，所述凸耳部連接有樞軸，該樞軸可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝座中。
[0009]優(yōu)選地，所述集料溜槽的外壁上還形成有位于所述凸耳部下方的固定部，該固定部固定連接在所述漏斗上，使得所述集料溜槽固定安裝在所述漏斗內(nèi)。
[0010]此外，根據(jù)本實用新型的另一方面，還提供了一種礦料膠帶輸送轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一運輸膠帶和第二運輸膠帶，所述礦料膠帶輸送轉(zhuǎn)運系統(tǒng)還包括所述的落料導(dǎo)料裝置，所述落料導(dǎo)料裝置設(shè)置在所述第一運輸膠帶與所述第二運輸膠帶之間，所述第一運輸膠帶設(shè)置在漏斗的上方并朝向所述進(jìn)料口輸料，所述第二運輸膠帶設(shè)置在所述導(dǎo)料溜槽的下方以承接所述導(dǎo)料溜槽的弧面末端的來料。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料溜槽包括頂端的傾斜段和底端的弧形段，所述弧形段內(nèi)形成有所述下導(dǎo)料弧面，所述傾斜段與所述漏斗的下端連接。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料溜槽的弧面末端連接有延長板，該延長板傾斜地抵接于所述第二運輸膠帶上。
[0013]通過上述技術(shù)方案，將落料導(dǎo)料裝置設(shè)計為包括有上方的集料溜槽和下方的導(dǎo)料溜槽，集料溜槽的內(nèi)壁形成有面向進(jìn)料口的上導(dǎo)料弧面，導(dǎo)料溜槽的內(nèi)壁形成有下導(dǎo)料弧面，上導(dǎo)料弧面設(shè)計為朝向下導(dǎo)料弧面延伸，使得從進(jìn)料口進(jìn)入礦料能夠依次沿上導(dǎo)料弧面和下導(dǎo)料弧面順暢的流出，同時由于將下導(dǎo)料弧面的弧面末端的切線方向與水平方向形成的夾角設(shè)計為銳角，改變了礦料的流動方向，使得礦料對加載到第二運輸膠帶上的垂直方向的速度極小(可忽略)，水平方向的速度與第二運輸膠帶的運行速度相當(dāng)，因而減少了礦料對第二運輸膠帶的沖擊和磨損，延長了膠帶的使用壽命。物料在由上層皮帶轉(zhuǎn)運至下層接料皮帶過程中，以穩(wěn)定物料流的方式沿溜槽內(nèi)壁運動，減少了揚塵的產(chǎn)生。
[0014]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本實用新型的優(yōu)選實施方式中落料導(dǎo)料裝置的集料溜槽的主視圖；
[0017]圖2是圖1的左視圖；
[0018]圖3是圖1的右視圖；
[0019]圖4是圖3沿A-A線的剖視圖；
[0020]圖5是圖3沿B-B線的剖視圖；
[0021]圖6是本實用新型的優(yōu)選實施方式中落料導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料溜槽的俯視圖；
[0022]圖7是圖6的左視圖；
[0023]圖8是圖7沿C-C線的剖視圖；
[0024]圖9是本實用新型的優(yōu)選實施方式中落料導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料溜槽的主視圖；
[0025]圖10是圖9沿D-D線的剖視圖；
[0026]圖11是圖9沿E-E線的剖視圖；
[0027]圖12是本實用新型的優(yōu)選實施方式中礦料膠帶運輸轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明
[0029]I漏斗2集料溜槽
[0030]3導(dǎo)料溜槽4耐磨襯板
[0031]5第一運輸膠帶 6第二運輸膠帶
[0032]11安裝座20進(jìn)料口
[0033]21上導(dǎo)料弧面 22凸耳部
[0034]23固定部24樞軸
[0035]31下導(dǎo)料弧面 32傾斜段
[0036]33弧形段
【具體實施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0038]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。
[0039]需要說明的是，在本實用新型的落料導(dǎo)料裝置和礦料膠帶運輸轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式中僅以運輸?shù)奈锪鲜氰F礦為例進(jìn)行描述和說明，因此其中的數(shù)據(jù)也是根據(jù)運輸?shù)奈锪鲜氰F礦來進(jìn)行限定的。然而本實用新型并不局限于此，本實用新型的落料導(dǎo)料裝置和礦料膠帶運輸轉(zhuǎn)運系統(tǒng)也可以進(jìn)行其他物料(例如煤礦等)的運輸，其中的數(shù)據(jù)可以根據(jù)具體的物料進(jìn)行具體設(shè)計。
[0040]如圖1至圖11顯示了一種落料導(dǎo)料裝置，該落料導(dǎo)料裝置包括上方的集料溜槽2和下方的導(dǎo)料溜槽3，集料溜槽2包括進(jìn)料口 20，集料溜槽2的內(nèi)壁形成有面向進(jìn)料口 20的上導(dǎo)料弧面21，導(dǎo)料溜槽3的內(nèi)壁形成有下導(dǎo)料弧面31，上導(dǎo)料弧面21朝向下導(dǎo)料弧面31延伸，從進(jìn)料口 20進(jìn)入的物料能夠依次經(jīng)過上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31流出，其中下導(dǎo)料弧面31的弧面末端的切線方向與水平方向形成銳角夾角。
[0041]本實用新型將落料導(dǎo)料裝置設(shè)計為包括上方的集料溜槽2和下方的導(dǎo)料溜槽3，集料溜槽2將載入的散開礦料進(jìn)行集中，使得礦料以緊密而連貫的物料流的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)運，降低了礦料在轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的揚塵，確保礦料和兩個溜槽接觸后不發(fā)生反彈現(xiàn)象；由于集料溜槽2的內(nèi)壁形成有面向進(jìn)料口 20的上導(dǎo)料弧面21，導(dǎo)料溜槽3的內(nèi)壁形成有下導(dǎo)料弧面31，因而確保了礦料載入集料溜槽2和導(dǎo)料溜槽3的接觸角度盡量小，使得礦料對集料溜槽2和導(dǎo)料溜槽3起到向下沖刷的作用，從而避免了集料溜槽2和導(dǎo)料溜槽3內(nèi)出現(xiàn)的積料、板結(jié)和堵塞的現(xiàn)象；其中，上導(dǎo)料弧面21設(shè)計為朝向下導(dǎo)料弧面31延伸，使得礦料能夠依次沿上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31順暢的流出，并且由于將下導(dǎo)料弧面31的弧面末端的切線方向與水平方向形成的夾角設(shè)計為銳角，改變了礦料的流動方向，使得礦料對加載到第二運輸膠帶6上的垂直方向的速度極小(可忽略)，水平方向的速度和第二運輸膠帶6的運行速度相當(dāng)，因而減少了礦料對第二運輸膠帶6的沖擊和磨損，延長第二運輸膠帶6的使用壽命，同時又盡量不破壞物料的粒度組成，降低了礦料的破碎程度。
[0042]在本實用新型中，上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的弧度需要根據(jù)礦料脫離上層運輸膠帶5的實際運行軌跡來確定。其中，礦料從上層運輸膠帶5上脫離直到從導(dǎo)料溜槽3中流出的運行軌跡和磨損狀況等參數(shù)是通過顆粒料仿真模擬軟件(DEM軟件)驗證得出。在優(yōu)選實施方式中，以礦料是鐵礦為例，根據(jù)仿真模擬數(shù)據(jù)對上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的弧度進(jìn)行調(diào)整，使得礦料載入上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的載入角盡量小，優(yōu)選地小于20°，從而減小礦料對兩個溜槽的沖擊磨損，延長溜槽的使用壽命，同時避免了溜槽內(nèi)出現(xiàn)的積料、堵塞和板結(jié)的現(xiàn)象。其中載入角為礦料運行軌跡的切線方向分別與上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的切線方向之間的夾角。
[0043]需要特殊說明的是，礦料載入上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的載入角小于20°，也適用于其他礦料的運輸。并且只有將礦料載入上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的載入角盡量小(小于20° )，才能減小礦料對兩個溜槽的沖擊磨損，防止礦料在溜槽內(nèi)出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。
[0044]為了進(jìn)一步延長集料溜槽2和導(dǎo)料溜槽3的使用壽命，特別地，上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31上設(shè)置有防物料沖擊的耐磨襯板4。在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31上設(shè)置的耐磨襯板4以高鉻復(fù)合鑄鐵襯板為主，局部少量使用多元中碳合金耐磨襯板。高鉻復(fù)合襯板具有硬度高，抗沖擊韌性強(qiáng)的特性(洛氏硬度58以上、抗沖擊韌性50焦耳/平方厘米以上)，然而缺點是價格較高；多元中碳合金襯板表面洛氏硬度50以上，抗沖擊韌性50焦耳/平方厘米以上，但價格相對便宜。在本優(yōu)選實施方式中，在上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的礦料載入點的范圍內(nèi)采用梯形體的高鉻復(fù)合鑄鐵襯板，以延長耐磨襯板4的更換周期，以非限定的方式，該梯形體的上邊厚度為140_，下邊厚度為110mm，其余部位采用厚度為60_的襯板。
[0045]特別地，耐磨襯板4通過螺栓連接在上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31上，螺栓的螺頭端壓靠在耐磨襯板4上，螺栓的螺桿端套設(shè)有壓縮彈簧并通過螺母緊固。如圖2和圖11所示，耐磨襯板4上形成有襯板孔，上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31上也分別形成有與襯板孔相對應(yīng)的安裝孔，耐磨襯板4通過螺栓依次貫穿襯板孔和安裝孔連接在上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31上。但由于耐磨襯板4在礦料的沖擊下產(chǎn)生振動(尤其在礦料載入沖擊的部位)，襯板孔和螺栓之間產(chǎn)生相對運動的磨損，從而容易導(dǎo)致載入落料點處的螺栓