卷紗機(jī)構(gòu)和卷紗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷紗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種卷紗機(jī)構(gòu)和卷紗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的卷紗機(jī)構(gòu)，如圖1所示，其卷紗筒4’豎直放置，出線嘴7’相間隔的設(shè)置于卷裝紗筒下方且固定，由于采用在恒張力、恒線速卷繞控制，這樣單位時(shí)間內(nèi)通過出線嘴7’的紗線長度固定，因此第一穿線件2’由下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)造成紗線的拉伸強(qiáng)度瞬時(shí)增大，由上向下運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)造成紗線拉伸強(qiáng)度瞬時(shí)減小，二者均使紗線張力發(fā)生明顯的變化(若設(shè)定值設(shè)定為15厘牛，則實(shí)測值可達(dá)到3?30厘牛的變化范圍)，張力偏大會(huì)使彈性較差的紗線(例如黏膠絲、真絲等)出現(xiàn)毛羽和斷裂的問題，嚴(yán)重影響了紗線的品質(zhì)，而張力偏小則會(huì)影響繞線質(zhì)量(松散)，最終造成了繞好的紗線松緊度不一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種卷紗機(jī)構(gòu)和卷砂設(shè)備，能夠減小卷紗過程中紗線拉伸強(qiáng)度的變化范圍，有效提升紗線的繞線質(zhì)量。
[0004]為了達(dá)到本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種卷紗機(jī)構(gòu)，包括:第一直線驅(qū)動(dòng)件；具有過線孔的第一穿線件，安裝在第一直線驅(qū)動(dòng)件上，第一直線驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)第一穿線件往復(fù)直線移動(dòng)，以構(gòu)成導(dǎo)紗組件；與第一直線驅(qū)動(dòng)件平行設(shè)置的安裝架，位于第一直線驅(qū)動(dòng)件的一旁；具有過線孔的第二穿線件，安裝在安裝架上、并處于第一穿線件運(yùn)動(dòng)軌跡的中垂面與安裝架的交匯處；和可安裝卷紗筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，位于第一直線驅(qū)動(dòng)件和安裝架之間，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、第一直線驅(qū)動(dòng)件和安裝架不共線。
[0005]可選地，所述卷紗機(jī)構(gòu)還包括:卷紗筒，安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)所述卷紗筒轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，自出線嘴穿出的絲線依次經(jīng)過所述第二穿線件和所述第一穿線件后、繞裝在所述卷紗筒上。
[0006]可選地，所述安裝架上具有多個(gè)定位部，所述第二穿線件定位在所述卷紗筒的橫向垂直平分面與所述安裝架的交匯處的定位部上。
[0007]可選地，多個(gè)所述定位部沿所述安裝架的長度方向間隔排布。
[0008]可選地，所述安裝架上具有沿其長度方向設(shè)置的滑槽，所述第二穿線件固定安裝于所述滑槽內(nèi)。
[0009]可選地，所述第一直線驅(qū)動(dòng)件、所述安裝架和所述卷紗筒均豎直設(shè)置。
[0010]可選地，所述第一直線驅(qū)動(dòng)件為電機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)或金屬輪鋼絲繩驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0011]可選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件包括電機(jī)、齒輪和同步齒形帶。
[0012]可選地，所述安裝架包括:第二直線驅(qū)動(dòng)件；和安裝在所述第二直線驅(qū)動(dòng)件上的第三穿線件，所述第二直線驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)所述第三穿線件往復(fù)直線移動(dòng)。
[0013]本實(shí)用新型還提供了一種卷紗設(shè)備，包括:支撐架；和多個(gè)上述任一實(shí)施例所述的卷紗機(jī)構(gòu)，安裝在所述支撐架上。
[0014]本實(shí)用新型的卷紗設(shè)備和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型提供的卷紗設(shè)備，第二穿線件位于第一穿線件運(yùn)動(dòng)軌跡的中垂面與安裝架的交匯處，使其到運(yùn)動(dòng)軌跡兩端部處的距離相等，第二穿線件到第一穿線件運(yùn)動(dòng)軌跡兩端的距離與其到第一穿線件運(yùn)動(dòng)軌跡中部的距離變化就實(shí)現(xiàn)了拉伸力的變化范圍最小化，減少甚至消除了繞線出現(xiàn)毛羽和斷裂的問題，提升了繞線質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了繞好的紗線松緊度基本均一的目的。
[0016]進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)诙┚€件與第一穿線件之間的距離足夠遠(yuǎn)時(shí)，第二穿線件到第一穿線件運(yùn)動(dòng)軌跡兩端的距離與其到第一穿線件運(yùn)動(dòng)軌跡中部的距離就基本相等，這樣就消除了繞線出現(xiàn)毛羽和斷裂的問題，提升了繞線質(zhì)量，徹底實(shí)現(xiàn)了繞好的紗線松緊度均一的目的。
[0017]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0018]附圖用來提供對本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0019]圖1為相關(guān)技術(shù)所述的卷紗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中的虛線表示第一穿線件帶動(dòng)紗線運(yùn)動(dòng)之上端時(shí)的極端位置、箭頭表示紗線的走向；
[0020]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述的卷紗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中的虛線表示第一穿線件帶動(dòng)紗線運(yùn)動(dòng)之上端時(shí)的極端位置、箭頭表示紗線的走向。
[0021]其中，圖1中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0022]I’第一直線驅(qū)動(dòng)件，2’第一穿線件，4’卷紗筒，5’旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，7’出線嘴，8’支撐架。
[0023]圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0024]I第一直線驅(qū)動(dòng)件，2第一穿線件，3安裝架，4卷紗筒，5旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，6第二穿線件，7出線嘴，8支撐架，9第二直線驅(qū)動(dòng)件，10第三穿線件。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0026]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0027]下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的卷紗機(jī)構(gòu)和卷紗設(shè)備。
[0028]如圖2所示，本實(shí)用新型提供的卷紗機(jī)構(gòu)，包括:第一直線驅(qū)動(dòng)件I ;具有過線孔的第一穿線件2，安裝在第一直線驅(qū)動(dòng)件I上，第一直線驅(qū)動(dòng)件I用于帶動(dòng)第一穿線件2往復(fù)直線移動(dòng)，第一直線驅(qū)動(dòng)件I和第一穿線件2構(gòu)成導(dǎo)紗組件；與第一直線驅(qū)動(dòng)件I平行設(shè)置的安裝架3，位于第一直線驅(qū)動(dòng)件I的一旁；具有過線孔的第二穿線件6，安裝在安裝架3上、并處于第一穿線件2運(yùn)動(dòng)軌跡的中垂面與安裝架3的交匯處；和可安裝卷紗筒4的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件5，位于第一直線驅(qū)動(dòng)件I和安裝架3之間，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件5、第一直線驅(qū)動(dòng)件I和安裝架3不共線。
[0029]本實(shí)用新型提供的卷紗設(shè)備，第二穿線件6位于第一穿線件2運(yùn)動(dòng)軌跡的中垂面與安裝架3的交匯處，使其到運(yùn)動(dòng)軌跡兩端部處的距離相等，第二穿線件6到第一穿線件2運(yùn)動(dòng)軌跡兩端的距離與其到第一穿線件2運(yùn)動(dòng)軌跡中部的距離變化就實(shí)現(xiàn)了拉伸力的變化范圍最小化，減少甚至消除了繞線出現(xiàn)毛羽和斷裂的問題，提升了繞線質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了繞好的紗線松緊度基本均一的目的。
[0030]優(yōu)選地，當(dāng)?shù)诙┚€件6與第一穿線件2之間的距離足夠遠(yuǎn)時(shí)，第二穿線件6到第一穿線件2運(yùn)動(dòng)軌跡兩端的距離與其到第一穿線件2運(yùn)動(dòng)軌跡中部的距離就基本相等，這樣就能夠更好地消除繞線出現(xiàn)毛羽和斷裂的問題，提升繞線質(zhì)量，徹底實(shí)現(xiàn)了繞好的紗線松緊度均一的目的。
[0031]另外，在本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的卷紗機(jī)構(gòu)中:
[0032]較好地，如圖2所示，卷紗機(jī)構(gòu)還包括:卷紗筒4，安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件5上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件5用于帶動(dòng)卷紗筒4轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，自出線嘴7穿出的絲線依次經(jīng)過第二穿線件6和第一穿線件2后、繞裝在卷紗筒4上，其中，卷紗筒4側(cè)壁上的卷紗區(qū)域高度與第一穿線件2的運(yùn)動(dòng)軌跡相對應(yīng)。
[0033]進(jìn)一步地，安裝架3上具有多個(gè)定位部(圖中未示出)，第二穿線件6定位在卷紗筒4的橫向垂直平分面與安裝架3的交匯處的定位部上，其到運(yùn)動(dòng)軌跡兩端部處的距離相等，第