陶瓷薄板坯料用不轉(zhuǎn)向?qū)к壾嚨闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及陶瓷薄板坯料用不轉(zhuǎn)向?qū)к壾嚒?br>【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷業(yè)，大規(guī)模陶瓷薄板通常是指厚度小于或等于5mm并且面積大于或等于
0.5平方米的陶瓷板材，因此陶瓷薄板的強(qiáng)度不高，容易在傳輸過程中造成損耗，而現(xiàn)有技術(shù)是采用皮帶的升降完成整個(gè)陶瓷薄板制作過程中的傳輸，這樣容易造成磚裂，成品率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于降低磚裂和提高成品率提出一種陶瓷薄板坯料用不轉(zhuǎn)向?qū)к壾嚒?br>[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]陶瓷薄板坯料用不轉(zhuǎn)向?qū)к壾?，包括輥臺(tái)、多根輥棒、兩個(gè)皮帶輪、皮帶、輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、輥棒傳動(dòng)裝置和導(dǎo)軌；
[0006]兩個(gè)所述皮帶輪分別安裝于所述輥臺(tái)的兩端；所述皮帶輪帶動(dòng)所述皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)；均勻分布的多根所述輥棒位于所述皮帶的上方，且其下表面接觸于所述皮帶，由所述皮帶驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述輥棒傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]所述輥臺(tái)在所述輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)，所述導(dǎo)軌平行于所述皮帶輪和所述輥棒。
[0008]優(yōu)選的，所述輥臺(tái)的底部安裝有導(dǎo)軌輪上；所述導(dǎo)軌輪運(yùn)行于所述導(dǎo)軌上。
[0009]優(yōu)選的，輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述輥臺(tái)移動(dòng)，所述傳動(dòng)軸兩端分別安裝固定于所述導(dǎo)軌輪；所述輥臺(tái)安裝于所述傳動(dòng)軸上。
[0010]優(yōu)選的，所述輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述輥臺(tái)的內(nèi)部的下方。
[0011]優(yōu)選的，所述輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、輸出傳動(dòng)輪、從傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶；所述輸出傳動(dòng)輪安裝于所述電機(jī)的輸出軸上；所述從傳動(dòng)輪安裝于所述傳動(dòng)軸上；所述輸出傳動(dòng)輪與所述從傳動(dòng)輪通過所述傳動(dòng)帶連接。
[0012]優(yōu)選的，所述輥棒傳動(dòng)裝置安裝于所述輥臺(tái)的內(nèi)部。
[0013]優(yōu)選的，所述輥棒傳動(dòng)裝置包括減速電機(jī)、輸出滑輪和兩個(gè)定滑輪；所述輸出滑輪安裝于所述減速電機(jī)的輸出軸上；兩個(gè)所述定滑輪安裝于所述輥臺(tái)，位于所述輸出滑輪的上方；所述輸出滑輪和兩個(gè)所述定滑輪呈三角分布。
[0014]優(yōu)選的，所述輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置還包括支撐架；所述支撐架安裝于所述輥臺(tái)的內(nèi)部；所述電機(jī)安裝于所述支撐架上。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐架為L型結(jié)構(gòu)的支撐架，所述L型結(jié)構(gòu)包括豎直壁面和水平壁面，所述豎直壁面通過螺栓鎖定在所述輥臺(tái)的豎直部件，所述電機(jī)安裝在所述水平壁面。
[0016]優(yōu)選的，所述輥棒傳動(dòng)裝置還包括支架，所述支架安裝于所述輥臺(tái)的內(nèi)部；所述電機(jī)安裝于所述支架。
[0017]本實(shí)用新型通過利用不轉(zhuǎn)向?qū)к壾噷?shí)現(xiàn)陶瓷薄板坯料在兩個(gè)平行的傳動(dòng)帶之間轉(zhuǎn)移，這樣的轉(zhuǎn)移降低陶瓷薄板坯料在轉(zhuǎn)移過程中的降低了損耗率，提高了出品率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖。
[0020]其中:陶瓷薄板坯料1，輥棒2，皮帶3，皮帶輪4，輥臺(tái)5，輥棒傳動(dòng)裝置6，輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置7，導(dǎo)軌輪8，傳動(dòng)軸9，導(dǎo)軌10，減速電機(jī)61，輸出滑輪62，定滑輪63，支架64，電機(jī)71，輸出傳動(dòng)輪72，從傳動(dòng)輪73，傳動(dòng)帶74，支撐架75。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]1、陶瓷薄板坯料用不轉(zhuǎn)向?qū)к壾?，包括輥臺(tái)5、多根輥棒2、兩個(gè)皮帶輪4、皮帶3、輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置7、輥棒傳動(dòng)裝置6和導(dǎo)軌10 ;
[0023]兩個(gè)所述皮帶輪4分別安裝于所述輥臺(tái)5的兩端；所述皮帶輪4帶動(dòng)所述皮帶3轉(zhuǎn)動(dòng)；均勻分布的多根所述輥棒2位于所述皮帶3的上方，且其下表面接觸于所述皮帶3，由所述皮帶3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述輥棒傳動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)所述皮帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0024]所述輥臺(tái)5在所述輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)下沿所述導(dǎo)軌10移動(dòng)，所述導(dǎo)軌10平行于所述皮帶輪4和所述輥棒2。
[0025]如圖1和圖2所示，在陶瓷薄板在制作工程中，需要經(jīng)過多道工序才能獲得陶瓷薄板；因此需要多個(gè)傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各工序中的轉(zhuǎn)移；而這些傳輸系統(tǒng)會(huì)影響陶瓷薄板坯料I的損耗率和出品率，當(dāng)一道工序和另一道工序平行時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)均采用升降傳輸裝置進(jìn)行陶瓷薄板坯料I的轉(zhuǎn)移，采用這種升降傳輸裝置，陶瓷薄板坯料的損耗率較高，出品率低，因此本實(shí)用新型的不轉(zhuǎn)向?qū)к壾噷⑺鎏沾杀“迮髁螴進(jìn)行轉(zhuǎn)移，當(dāng)所述陶瓷薄板坯料I從其中一道工序出來時(shí)，在所述皮帶輪4、所述皮帶3和輥棒傳動(dòng)裝置6的作用下，從傳送帶上到達(dá)所述輥棒2上，所述陶瓷薄板坯料I全部在所述輥棒2上后，所述輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)所述輥臺(tái)5沿所述導(dǎo)軌10移動(dòng)到下一道工序的轉(zhuǎn)接口，然后所述皮帶輪4、所述皮帶3和輥棒傳動(dòng)裝置6的作用下，所述陶瓷薄板坯料離開輥棒2，進(jìn)入下一道工序的傳送帶上，重復(fù)以上操作即可實(shí)現(xiàn)陶瓷薄板坯料的轉(zhuǎn)移。
[0026]所述皮帶輪4和所述輥棒2平行于導(dǎo)軌10，實(shí)現(xiàn)所述陶瓷薄板坯料在兩個(gè)相互平行的兩個(gè)工序的傳送帶之間轉(zhuǎn)移。本實(shí)用新型通過利用不轉(zhuǎn)向?qū)к壾噷?shí)現(xiàn)陶瓷薄板坯料在兩個(gè)平行的傳動(dòng)帶之間轉(zhuǎn)移，這樣的轉(zhuǎn)移降低陶瓷薄板坯料在轉(zhuǎn)移過程中的降低了損耗率，提高了出品率。
[0027]優(yōu)選的，所述輥臺(tái)5的底部安裝有導(dǎo)軌輪8上；所述導(dǎo)軌輪8運(yùn)行于所述導(dǎo)軌10上。
[0028]采用所述導(dǎo)軌輪8使所述輥臺(tái)5在所述導(dǎo)軌10上移動(dòng)，這樣的移動(dòng)穩(wěn)定，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0029]3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷薄板坯料用不轉(zhuǎn)向?qū)к壾?，其特征在?輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置7通過傳動(dòng)軸9驅(qū)動(dòng)所述輥臺(tái)5移動(dòng)，所述傳動(dòng)軸9兩端分別安裝固定于所述導(dǎo)軌輪8 ;所述棍臺(tái)5安裝于所述傳動(dòng)軸9上。
[0030]采用所述傳動(dòng)軸9使所述輥臺(tái)5在移動(dòng)過程中，傳動(dòng)效果好，而且保持所述輥臺(tái)5移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，從而保證所述陶瓷薄板坯料I移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
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