一種提升機(jī)用前期送料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及傳送裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種傳送穩(wěn)定，且工作效率高的提升機(jī)用前期送料裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]提升機(jī)，是一種將物料由低處傳送到高處的傳送裝置，目前的提升機(jī)包括有傾斜式提升機(jī)和垂直式提升機(jī)，傾斜式提升機(jī)一般包括有一呈傾斜狀的傳送帶，通過該傾斜狀的傳送帶將低處的物料傳送到高處，以實(shí)現(xiàn)提升的目的，但是這種傾斜式提升機(jī)在傳送過程中往往會(huì)存在物料下滑的風(fēng)險(xiǎn)；垂直式提升機(jī)一般包括至少一可升降的托板，此結(jié)構(gòu)的垂直式提升機(jī)在傳送過程中，需要不斷地升降該托板，以將低處的物料傳送到高處，實(shí)現(xiàn)提升的目的，但是該托板在將一個(gè)低處的物料傳送到高處后，再下降至低處才可提升下一物料，導(dǎo)致其提升時(shí)間長(zhǎng)，工作效率不夠理想。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種傳送穩(wěn)定，且工作效率高的提升機(jī)用前期送料裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該提升機(jī)用前期送料裝置包括:一進(jìn)料傳送裝置和與該進(jìn)料傳送裝置對(duì)接的轉(zhuǎn)輥送料裝置；其中，該轉(zhuǎn)輥送料裝置與進(jìn)料傳送裝置的出口對(duì)接，且該轉(zhuǎn)輥送料裝置的傳送方向與進(jìn)料傳送裝置中出口的傳送方向相互垂直；所述轉(zhuǎn)輥送料裝置包括復(fù)數(shù)安裝于一第二機(jī)座上的轉(zhuǎn)輥、用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、安裝于轉(zhuǎn)輥下方并可升降的緩沖裝置。
[0006]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料傳送裝置包括第一機(jī)座及安裝于第一機(jī)座上的進(jìn)料傳送帶以及用于驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，其中，該進(jìn)料傳送帶的進(jìn)料方向和出料方向垂直。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料傳送帶包括進(jìn)料段、出料段以及連接于進(jìn)料段和出料段之間的弧形連接段，該進(jìn)料段與出料段相互垂直，該出料段與所述轉(zhuǎn)輥送料裝置的進(jìn)料口對(duì)接。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述緩沖裝置包括安裝于轉(zhuǎn)輥下方的升降架、用于驅(qū)動(dòng)該升降架升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置以及若干安裝于升降架上端并可穿過相鄰兩轉(zhuǎn)輥之間間隔，且凸伸出轉(zhuǎn)輥上端面外的緩沖件。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的緩沖件為一緩沖皮帶，該緩沖皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與進(jìn)料傳送裝置中出口的傳送方向一致。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)輥送料裝置包括有安裝于所述第二機(jī)座上并與所述緩沖裝置相匹配的檢測(cè)裝置。
[0011 ] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述檢測(cè)裝置包括安裝于進(jìn)料傳送裝置的出口處的第一、第二檢測(cè)探頭以及安裝于所述第二機(jī)座上并朝向進(jìn)料傳送裝置的出口的第三檢測(cè)探頭。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實(shí)用新型中進(jìn)料傳送裝置的結(jié)構(gòu)能夠有效縮小整個(gè)提升機(jī)的占用面積，以此可節(jié)約使用成本。另外，轉(zhuǎn)輥送料裝置中的緩沖裝置能夠合理調(diào)節(jié)傳送時(shí)間，以致不會(huì)出現(xiàn)傳送堵塞、擁擠或意外掉件等不良現(xiàn)象，令本實(shí)用新型具有極高的工作效率和工作質(zhì)量，且傳送十分穩(wěn)定，以致具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說明】
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[0013]圖1是安裝有本實(shí)用新型的提升機(jī)的主視圖；
[0014]圖2是安裝有本實(shí)用新型的提升機(jī)的左視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型中緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是安裝有本實(shí)用新型的提升機(jī)中托料結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0017]圖5是安裝有本實(shí)用新型的提升機(jī)中托料結(jié)構(gòu)的仰視圖；
[0018]圖6是安裝有本實(shí)用新型的提升機(jī)中托料結(jié)構(gòu)的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]見圖1、2所示，為一種安裝有本實(shí)用新型的提升機(jī)，其包括:一前期送料裝置、與前期送料裝置對(duì)接的皮帶傳送裝置3、與皮帶傳送裝置3對(duì)接的提升裝置5以及安裝于提升裝置5上端的出料傳送裝置4，其中，該前期送料裝置包括進(jìn)料傳送裝置1、與該進(jìn)料傳送裝置I銜接的轉(zhuǎn)輥送料裝置2，該轉(zhuǎn)輥送料裝置2與皮帶傳送裝置3對(duì)接。
[0021]所述進(jìn)料傳送裝置I包括第一機(jī)座11及安裝于第一機(jī)座11上的進(jìn)料傳送帶12以及用于驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料傳送帶12轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，其中，該進(jìn)料傳送帶12的進(jìn)料方向和出料方向垂直。其中，所述進(jìn)料傳送帶12包括進(jìn)料段121、出料段122以及連接于進(jìn)料段121和出料段122之間的弧形連接段123，該進(jìn)料段121與出料段122相互垂直，該出料段122與所述轉(zhuǎn)輥送料裝置2的進(jìn)料口對(duì)接。該結(jié)構(gòu)的進(jìn)料傳送裝置I能夠有效縮小整個(gè)提升機(jī)的占用面積，以此可節(jié)約使用成本。
[0022]所述轉(zhuǎn)輥送料裝置2和皮帶傳送裝置3安裝于一第二機(jī)座20上，該第二機(jī)座20位于提升裝置5中的立柱支架51側(cè)邊；其中，所述的轉(zhuǎn)輥送料裝置2與進(jìn)料傳送裝置I的出口對(duì)接，且該轉(zhuǎn)輥送料裝置2的傳送方向與進(jìn)料傳送裝置I中出口的傳送方向相互垂直。
[0023]所述轉(zhuǎn)輥送料裝置2包括復(fù)數(shù)安裝于第二機(jī)座20上的轉(zhuǎn)輥21、用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)輥21同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、安裝于轉(zhuǎn)輥21下方并可升降的緩沖裝置22以及與該緩沖裝置22相匹配的檢測(cè)裝置23。其中，所述檢測(cè)裝置23包括安裝于進(jìn)料傳送裝置I的出口處的第一、第二檢測(cè)探頭231、232以及安裝于第二機(jī)座20上并朝向進(jìn)料傳送裝置I的出口的第三檢測(cè)探頭233。另外，結(jié)合圖3所示，所述緩沖裝置22包括安裝于轉(zhuǎn)輥21下方的升降架221、用于驅(qū)動(dòng)該升降架221升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置222以及若干安裝于升降架221上端并可穿過相鄰兩轉(zhuǎn)輥21之間間隔，且凸伸出轉(zhuǎn)輥21上端面外的緩沖件223。其中，所述的緩沖件223為一緩沖皮帶，該緩沖皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與進(jìn)料傳送裝置I中出口的傳送方向一致，此結(jié)構(gòu)的緩沖件223起到一定的輔助傳送功效，能夠?qū)⑦M(jìn)料傳送裝置I中傳送出來的物料整體穩(wěn)定的移動(dòng)至轉(zhuǎn)輥送料裝置2中。
[0024]上述轉(zhuǎn)輥送料裝置2還可以起到對(duì)物料進(jìn)行換向的目的。
[0025]所述的皮帶傳送裝置3與轉(zhuǎn)輥送料裝置2對(duì)接；所述皮帶傳送裝置3包括:安裝于第二機(jī)座20上的第一傳送皮帶31以及與該第一傳送皮帶31對(duì)接，且可停止轉(zhuǎn)動(dòng)以緩沖送料的第二傳送皮帶32，該第二傳送皮帶32與提升裝置5對(duì)接；所述第二機(jī)座20于第一傳送皮帶31和第二傳送皮帶32外圍設(shè)置有可調(diào)節(jié)相對(duì)間隔的第一、第二擋板33、34。
[0026]所述的提升裝置5包括:一立柱支架51、安裝于立柱支架51上并可繞該立柱支架51循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一、第二鏈條傳送機(jī)構(gòu)52、53以及若干安裝于第一、第二鏈條傳送機(jī)構(gòu)52