一種拔囊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制藥設備技術領域，尤其涉及一種通過壓差拆解膠囊，回收藥粉的拔囊裝置。
【背景技術】
[0002]膠囊的制造過程中，要經過多道工序，不可避免的產生一些不合格的膠囊，而這些不合格膠囊大多是因為外觀缺陷亦或是由裝量偏差引起的。膠囊內的藥粉為合格產品，為了節(jié)約成本及避免藥粉的浪費，需對不合格膠囊產品進行拆解以便進行藥粉的回收。
[0003]傳統的藥粉回收方法主要通過手工拆解和粉碎法兩種方式。手工拆解速度慢，效率低，且耗費大量的人力和時間，作業(yè)人員直接接觸藥粉造成交叉污染，不符合GMP (藥品生產質量管理規(guī)范)管理的規(guī)定等缺點。而粉碎法采用傳統的機械擠壓原理的設備，將需要拆解的膠囊硬生生的擠開，因此膠囊被擠開破碎后會混雜在藥粉中，導致藥粉不純，又增加了后期分離的工作量；且在擠開膠囊的過程中，灌裝在膠囊殼內的藥粉不可避免的也會受到擠壓，從而破壞藥粉外形。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術在回收藥粉時存在的上述不足，本實用新型提供一種拔囊裝置，該拔囊裝置可實現膠囊的快速自動拆解，且不損害藥粉的完整性，得到較純凈的藥粉。
[0005]本實用新型的一種拔囊裝置實現上述目的的主要思路是:通過向置放有膠囊的密閉艙室內注入氣體增壓，使氣體滲入膠囊殼內，當膠囊殼與艙室內氣體達到平衡后，打開艙室排氣閥泄壓，艙室內氣體壓力瞬間降低，而膠囊殼內的氣壓降低滯后，此時仍保持著較高的氣體壓力，使膠囊在膠囊殼與艙室內的氣體壓差作用下，被自動拆解。
[0006]本實用新型的一種拔囊裝置具體實現上述目的的技術方案是:
[0007]一種拔囊裝置，所述拔囊裝置包括:
[0008]用于盛放待拆解膠囊的工作艙，所述工作艙與一進氣孔相連通，通過所述進氣孔能向所述工作艙中打壓氣體；
[0009]設置于所述工作艙上方的排氣室，所述排氣室開設有排氣口，所述排氣室在遠離所述工作艙的端面上設置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸能伸入到所述工作艙內，且所述輸出軸伸入到所述工作艙內的端部固接有排氣閥板；
[0010]所述排氣室在靠近所述工作艙的端面上固定套設有能與所述工作艙密封適配艙蓋，所述艙蓋與所述排氣閥板對應處貫穿開設有泄壓孔，所述排氣閥板能對所述泄壓孔進行封堵。
[0011]所述的排氣閥板能從所述的排氣室一側對所述的泄壓孔進行封堵，所述的排氣閥板也能從工作艙一側對所述的泄壓孔進行封堵。
[0012]如上所述的拔囊裝置，所述工作艙與所述排氣室具有第一工作位置和第二工作位置，當所述艙蓋與所述工作艙密封適配時，所述工作艙與所述排氣室處于第一工作位置，當所述艙蓋與所述工作艙脫離密封適配時，所述工作艙與所述排氣室處于第二工作位置。
[0013]如上所述的拔囊裝置，包括第二氣缸和第三氣缸，所述第二氣缸和所述第三氣缸的輸出軸分別連接有等長的支撐桿，所述兩支撐桿頂撐有第一橫梁，所述排氣室通過所述第一氣缸懸固于所述第一橫梁上，所述第二氣缸和第三氣缸能通過所述支撐桿帶動懸固于所述第一橫梁上的排氣室移動，使所述工作艙與所述排氣室處于第一工作位置或第二工作位置。
[0014]如上所述的拔囊裝置，包括具有第二橫梁的支架，所述第二橫梁上固設有第四氣缸，所述第四氣缸的輸出軸固接有排氣室支架，所述排氣室通過所述排氣室支架和所述第四氣缸懸固于所述第二橫梁上，所述第四氣缸通過所述排氣室支架帶動所述排氣室移動，使所述工作艙與所述排氣室處于第一工作位置或第二工作位置。
[0015]如上所述的拔囊裝置，包括用于放置所述工作艙的凸臺，所述工作艙底部內凹形成凹槽，所述進氣孔設置在所述凹槽內，所述凸臺上設置有能卡入所述凹槽的定位銷，所述定位銷中開設有能與所述進氣孔相連通的通孔，所述通孔能連接進氣管。
[0016]如上所述的拔囊裝置，所述進氣孔處設置有單向閥，所述單向閥能限制所述工作艙內的氣體和藥粉流出。
[0017]如上所述的拔囊裝置，所述艙蓋對應于所述泄壓孔處設置有過濾網。
[0018]如上所述的拔囊裝置，所述排氣口接通有消聲器。
[0019]借由以上技術方案，本實用新型的有益效果在于:通過設置能盛放待拆解膠囊的工作艙，以及能對所述工作艙進行密封和泄壓的艙蓋和排氣室，可實現通過氣體壓差完成對膠囊的自動拆解，克服了人為拆解時污染藥粉和效率低下的不足；且返粉率高，不會產生膠囊殼碎片，確保藥粉的純度；通用性較強，對不同型號和材質的膠囊均適用。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型的一種拔囊裝置一種實施方式的正面結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的一種拔囊裝置另一種實施方式的結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的一種拔囊裝置的進氣孔處設置的單向閥的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型的一種拔囊裝置的進氣孔處設置的另一種實施方式的單向閥的結構示意圖；
[0025]圖5為圖1的一種拔囊裝置的左視圖。
[0026]圖6A圖6B為本實用新型的一種拔囊裝置的排氣閥板從排氣室一側對泄壓孔封堵的結構示意圖
[0027]圖7A圖7B為本實用新型的一種拔囊裝置的排氣閥板從工作艙一側對泄壓孔封堵的結構示意圖
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]請參見圖1或圖2。一種拔囊裝置，所述拔囊裝置包括:
[0030]用于盛放待拆解膠囊15的工作艙11，所述工作艙11開設有進氣孔23，通過所述進氣孔23能向所述工作艙11中打壓氣體；設置于所述工作艙11上方的排氣室6，所述排氣室6開設有排氣口 8，所述排氣室6在遠離所述工作艙11的端面上設置有第一氣缸4，所述第一氣缸4的輸出軸25能伸入到所述工作艙11內，且所述輸出軸25伸入到所述工作艙11內的端部固接有排氣閥板5 ;所述排氣室6在靠近所述工作艙11的端面上固定套設有能與所述工作艙11密封適配艙蓋7，所述艙蓋7與所述排氣閥板5對應處貫穿開設有泄壓孔9，所述排氣閥板5能對所述泄壓孔9進行封堵，如圖6A和圖6B所示，所述的排氣閥板5能從所述的排氣室一側對所述的泄壓孔9進行封堵；如圖7A和圖7B所示，所述的排氣閥板5也能從工作艙一側對所述的泄壓孔9進行封堵。。
[0031]本實施方式的一種拔囊裝置通過設置能盛放待拆解膠囊15的工作艙11，以及能對所述工作艙11進行密封和泄壓的艙蓋7和排氣室6，可實現通過氣體壓差完成對膠囊的自動拆解，克服了人為拆解時污染藥粉和效率低下的不足；且返粉率高，不會產生膠囊殼碎片，確保藥粉的純度；通用性較強，對不同型號和材質的膠囊均適用。
[0032]使用時，將待拆解膠囊15置于工作艙11內，將艙蓋7密封坐扣在工作艙11上，控制第一氣缸4使排氣閥板5封堵住泄壓孔9，通過進氣孔23向工作艙11中打壓氣體，當待拆解的膠囊15內與工作艙11內氣體達到平衡時，控制第一氣缸4快速開啟排氣閥板5進行泄壓，工作艙11內的氣壓瞬間降低，膠囊內氣壓降低滯后，仍保持著較大的氣體壓力，使得膠囊在氣體壓差作用下被自動拆解。
[0033]所述工作艙11與所述排氣室6具有第一工作位置和第二工作位置，當所述艙蓋7與所述工作艙11密封適配時，所述工作艙11與所述排氣室6處于第