板材切割輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板材切割輸送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]家具是指人類維持正常生活、從事生產(chǎn)實(shí)踐和開展社會活動必不可少的一類器具。家具也跟隨時(shí)代的腳步不斷發(fā)展創(chuàng)新，到如今門類繁多，用料各異，品種齊全，用途不一。家具多指衣櫥、桌子、床、沙發(fā)等大件物品。
[0003]家具的材料大部分是由板材構(gòu)成的，要將板材加工成能夠組裝的家具部件，則需要對板材進(jìn)行切割、鉆孔等操作。目前板材切割操作時(shí)，主要還是人工將待切割的板材放入切割設(shè)備中，這種人工控制板材進(jìn)料的方式勞動強(qiáng)度大，而且人工來回取放板材也比較浪費(fèi)時(shí)間，切割加工的效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工人勞動強(qiáng)度低，切割加工效率高的板材切割輸送機(jī)構(gòu)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]板材切割輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、傳動輥、主動齒輪、行星齒輪、第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述行星齒輪包括中心輪、內(nèi)齒輪和一個(gè)行星輪，所述傳動輥與內(nèi)齒輪之間形成運(yùn)輸通道，所述主動齒輪由電機(jī)驅(qū)動，主動齒輪與中心輪嚙合，所述第一連桿沿主動齒輪徑向布置，并與主動齒輪固定連接，所述第三連桿鉸接在機(jī)座上，且鉸接點(diǎn)與中心輪的中心位置一致，第三連桿一端與行星輪轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿一端與第三連桿鉸接，另一端與第一連桿中部鉸接。
[0007]采用上述技術(shù)方案時(shí)，啟動電機(jī)，主動齒輪由電機(jī)驅(qū)動，所以主動電機(jī)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，第一連桿沿主動齒輪徑向布置，并與主動齒輪固定連接，第一連桿帶動第二連桿，第二連桿帶動第三連桿，第三連桿鉸接在機(jī)座上，且鉸接點(diǎn)與中心輪的中心位置一致，所以第二連桿拉動第三連桿擺動，第三連桿一端與行星輪轉(zhuǎn)動連接，所以第三連桿能帶動行星輪轉(zhuǎn)動；另一方面，主動齒輪帶動中心輪轉(zhuǎn)動，中心輪也帶動行星輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)中心輪與第三連桿帶動行星輪轉(zhuǎn)動的方向相反時(shí)，內(nèi)齒輪靜止，板材進(jìn)給停止；當(dāng)中心輪與第三連桿帶動行星輪轉(zhuǎn)動的方向相同時(shí)，內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動，此時(shí)便能將板材送入切割設(shè)備中。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動間歇將板材送入切割設(shè)備中進(jìn)行切割，內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)為進(jìn)板材狀態(tài)，內(nèi)齒輪靜止時(shí)為板材切割操作，與【背景技術(shù)】中提及的人工將板材送入相比，顯然能使工人勞動強(qiáng)度低，且提高切割加工效率。
[0008]進(jìn)一步，所述傳動輥和內(nèi)齒輪的外表面均設(shè)有橡膠層。增設(shè)橡膠層能增大摩擦，防止傳動輥和內(nèi)齒輪與板材發(fā)生打滑；另外能保護(hù)被運(yùn)送的板材。
[0009]進(jìn)一步，還設(shè)有導(dǎo)向臺，所述導(dǎo)向臺位于運(yùn)輸通道之前，且導(dǎo)向臺與運(yùn)輸通道等高。板材經(jīng)導(dǎo)向臺導(dǎo)向后，能平行地被送入切割設(shè)備中，板材進(jìn)料過程穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型板材切割輸送機(jī)構(gòu)實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:主動齒輪1、第二連桿2、內(nèi)齒輪3、第三連桿4、中心輪5、行星輪6、橡膠層7、傳動棍8、板材9、第一連桿10。
[0013]如圖1所不，一種板材切割輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、傳動棍8、主動齒輪1、行星齒輪、第一連桿10、第二連桿2和第三連桿4，行星齒輪包括中心輪5、內(nèi)齒輪3和一個(gè)行星輪6，傳動輥8與內(nèi)齒輪3之間形成運(yùn)輸通道，主動齒輪I由電機(jī)驅(qū)動，主動齒輪I與中心輪5嚙合，第一連桿10沿主動齒輪I徑向布置，并與主動齒輪I固定連接，第三連桿4鉸接在機(jī)座上，且鉸接點(diǎn)與中心輪5的中心位置一致，第三連桿4 一端與行星輪6轉(zhuǎn)動連接，第二連桿2 一端與第三連桿4鉸接，另一端與第一連桿10中部鉸接。
[0014]本實(shí)施例中，傳動輥8和內(nèi)齒輪3的外表面均設(shè)有橡膠層7。增設(shè)橡膠層7能增大摩擦，防止傳動輥8和內(nèi)齒輪3與板材9發(fā)生打滑；另外能保護(hù)被運(yùn)送的板材9。
[0015]還設(shè)有導(dǎo)向臺，導(dǎo)向臺位于運(yùn)輸通道之前，且導(dǎo)向臺與運(yùn)輸通道等高。板材9經(jīng)導(dǎo)向臺導(dǎo)向后，能平行地被送入切割設(shè)備中，板材9進(jìn)料過程穩(wěn)定。
[0016]具體工作原理:
[0017]啟動電機(jī)，主動齒輪I由電機(jī)驅(qū)動，所以主動電機(jī)帶動主動齒輪I轉(zhuǎn)動，第一連桿10沿主動齒輪I徑向布置，并與主動齒輪I固定連接，第一連桿10帶動第二連桿2，第二連桿2帶動第三連桿4，第三連桿4鉸接在機(jī)座上，且鉸接點(diǎn)與中心輪5的中心位置一致，所以第二連桿2拉動第三連桿4擺動，第三連桿4 一端與行星輪6轉(zhuǎn)動連接，所以第三連桿4能帶動行星輪6轉(zhuǎn)動；另一方面，主動齒輪I帶動中心輪5轉(zhuǎn)動，中心輪5也帶動行星輪6轉(zhuǎn)動，當(dāng)中心輪5與第三連桿4帶動行星輪6轉(zhuǎn)動的方向相反時(shí)，內(nèi)齒輪3靜止，板材9進(jìn)給停止；當(dāng)中心輪5與第三連桿4帶動行星輪6轉(zhuǎn)動的方向相同時(shí)，內(nèi)齒輪3轉(zhuǎn)動，此時(shí)便能將板材9送入切割設(shè)備中。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.板材切割輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括機(jī)座、電機(jī)、傳動輥、主動齒輪、行星齒輪、第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述行星齒輪包括中心輪、內(nèi)齒輪和一個(gè)行星輪，所述傳動輥與內(nèi)齒輪之間形成運(yùn)輸通道，所述主動齒輪由電機(jī)驅(qū)動，主動齒輪與中心輪嚙合，所述第一連桿沿主動齒輪徑向布置，并與主動齒輪固定連接，所述第三連桿鉸接在機(jī)座上，且鉸接點(diǎn)與中心輪的中心位置一致，第三連桿一端與行星輪轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿一端與第三連桿鉸接，另一端與第一連桿中部鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動輥和內(nèi)齒輪的外表面均設(shè)有橡膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，還設(shè)有導(dǎo)向臺，所述導(dǎo)向臺位于運(yùn)輸通道之前，且導(dǎo)向臺與運(yùn)輸通道等高。
【專利摘要】本專利申請公開了一種板材切割輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、傳動輥、主動齒輪、行星齒輪、第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述行星齒輪包括中心輪、內(nèi)齒輪和一個(gè)行星輪，所述傳動輥與內(nèi)齒輪之間形成運(yùn)輸通道，所述主動齒輪與中心輪嚙合，所述第一連桿沿主動齒輪徑向布置，并與主動齒輪固定連接，所述第三連桿鉸接在機(jī)座上，且鉸接點(diǎn)與中心輪的中心位置一致，第三連桿一端與行星輪轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿一端與第三連桿鉸接，另一端與第一連桿中部鉸接。本申請的板材切割輸送機(jī)構(gòu)工人勞動強(qiáng)度低，切割加工效率高。
【IPC分類】B65G13-00
【公開號】CN204368870
【申請?zhí)枴緾N201420817664
【發(fā)明人】盧水英
【申請人】重慶市卓瑪家具有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月22日